CN210506228U - 一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，具体涉及气体密封技术领域，包括第一管道，所述第一管道的底部设置有第二管道，所述第二管道的顶部设置有第一卡块，所述第一卡块的顶部设置有垫片，所述第一管道的底部设置有第三卡槽，所述第一管道的两侧均设置有卡合机构，所述第一管道的两侧均设置有旋转机构；所述卡合机构包括第二卡板，所述第二卡板的底部设置有第一卡板，所述第二卡板的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有第一磁铁。本实用新型通过转动拉杆，使第一磁铁与第二磁铁的相对面为相同磁极，从而使第二磁铁带着卡柱在第二空腔内移动，使卡柱通过第二圆槽卡入第一圆槽内。

Description

一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置

技术领域

本实用新型涉及气体密封技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置。

背景技术

在现有技术中，该类装置主要由加料管、伞状分布器、绳索等组成。为使分布器具有良好的对中性和密封效果，分布器下部中心位置设有一导杆，与固定在发生器栅板上的滑套相适配。正常工作时加料管下部浸没在水中。当向乙炔发生器内投放电石时，放松绳索，分布器沿滑套下降，电石从加料管落入发生器，分散在栅板上。此时电石即与水反应生成乙炔气和氢氧化钙，乙炔气上升进入贮气柜，氢氧化钙沉淀于发生器锥底，待一定时间由排渣管排入渣池。为了防止乙炔气从加料口泄漏，加料后即提起绳索，使伞状分布器与加料管下边缘紧密结合。由于这种装置在制造安装上精度不易保证以及使用中分布器表面的腐蚀磨损等原因，在实际使用中程度不同地存在着乙炔气从该处泄漏的现象，造成浪费并危及安全生产。

专利申请公布号CN2292803的实用新型专利公开了一种乙炔发生器加料口的气体密封装置，尤其适用于敞开式乙炔发生器加料口处的气体密封。主要由加料管、盆槽、倒扣封头、绳索及铰链等组成，与加料管外壁铰接的可翻转的盆槽呈凹池状，其大小足以将加料管下边缘包容在内，且在工作状态时盆槽上边缘与加料管下边缘之间形成一个高度差h，即液体压差，实现了可靠的软密封，可防止气体泄漏，减少气体损失，确保安全生产，且操作简单。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如安装方式过于繁琐。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，通过转动拉杆，使第一磁铁与第二磁铁的相对面为相同磁极，从而使第二磁铁带着卡柱在第二空腔内移动，使得卡柱通过第二圆槽卡入第一圆槽内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，包括第一管道，所述第一管道的底部设置有第二管道，所述第二管道的顶部设置有第一卡块，所述第一卡块的顶部设置有垫片，所述第一管道的底部设置有第三卡槽，所述第一管道的两侧均设置有卡合机构，所述第一管道的两侧均设置有旋转机构；

所述卡合机构包括第二卡板，所述第二卡板的底部设置有第一卡板，所述第二卡板的内部设置有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有第一磁铁，所述第二卡板的内部设置有第二空腔，所述第二空腔的顶端和底端均设置有第二卡槽，所述第二空腔远离第一空腔的一侧设置有第二圆槽，所述第二空腔的内部设置有第二磁铁，所述第二磁铁的顶部和底部均设置有第二卡块，所述第二磁铁远离第一空腔的一侧设置有卡柱，所述第一卡板的内部设置有第一圆槽；

所述旋转机构包括轴承，所述轴承的底部设置有弹簧，所述第一磁铁远离第二磁铁的一侧底部设置有拉杆，所述第二卡板的底部设置有第一卡槽。

在一个优选地实施方式中，所述轴承的内圈与弹簧靠近轴承的一端焊接，所述弹簧远离轴承的一端与第一磁铁焊接。

在一个优选地实施方式中，所述第一卡槽与第二卡板为一体式结构，所述第一磁铁靠近弹簧的一端贯穿第一卡槽，并延伸至第二卡板的内部。

在一个优选地实施方式中，所述拉杆与第一磁铁之间通过螺栓固定连接，所述轴承远离弹簧一端的外圈与第二卡板焊接。

在一个优选地实施方式中，所述第二磁铁靠近卡柱的一侧与卡柱通过螺栓固定连接，所述第二磁铁与两个第二卡块均为一体式结构。

在一个优选地实施方式中，两个所述第二卡块均滑动连接于对应位置的第二卡槽内部，所述第二空腔与第二磁铁相贴合，所述卡柱与第一圆槽的规格相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第一卡板与第一圆槽为一体式结构，所述第一圆槽的轴截面形状为圆形。

在一个优选地实施方式中，所述第二磁铁与第一磁铁相对的一侧为相同磁极。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将第一磁铁与第二磁铁的磁极相同，使第二磁铁受到斥力，从而使第二磁铁带着卡柱向远离第一磁铁的一侧移动，使卡柱通过第二圆槽，从而使卡柱卡入第一圆槽的内部，继而将第一管道与第二管道之间固定，通过第一管道与第二管道之间挤压，从而使第一卡块挤压垫片，使垫片在第一卡块与第三卡槽之间变形，将堵住第一管道与第一卡块之间的缝隙，从而增加了第一管道与第一卡块之间的气密性；

2、本实用新型通过拉扯拉杆，从而使拉杆拉扯弹簧，使弹簧发生形变，将拉杆拉出第一卡槽后，将拉杆进行翻转，从而带在第一磁铁翻转，由于轴承与弹簧相连，使第一磁铁在翻转过程中，弹簧也跟着第一磁铁进行翻转，从而避免了弹簧在旋转过程中，使弹簧损坏，通过第一磁铁的翻转，从而改变第一磁铁与第二磁铁的相对面的磁极正和翻，从而改变卡柱与第一圆槽之间的连接状态。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的图1的A部分放大图。

图3为本实用新型的第二磁铁示意图。

图4为本实用新型的第二卡板剖视图。

图5为本实用新型的第一卡板剖视图。

附图标记为：1第一管道、2第一卡块、3第二管道、4第一卡板、5第二卡板、6轴承、7弹簧、8第一磁铁、9拉杆、10第一卡槽、11第一圆槽、12第二磁铁、13卡柱、14第二卡槽、15第二卡块、16第一空腔、17第二空腔、18第二圆槽、19第三卡槽、20垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，可包括第一管道1，所述第一管道1的底部设置有第二管道3，所述第二管道3的顶部设置有第一卡块2，所述第一卡块2的顶部设置有垫片20，所述第一管道1的底部设置有第三卡槽19，所述第一管道1的两侧均设置有卡合机构，所述第一管道1的两侧均设置有旋转机构。

参照说明书附图1-5，该实施例的生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置的合机构包括第二卡板5，所述第二卡板5的底部设置有第一卡板4，所述第二卡板5的内部设置有第一空腔16，所述第一空腔16的内部设置有第一磁铁8，所述第二卡板5的内部设置有第二空腔17，所述第二空腔17的顶端和底端均设置有第二卡槽14，所述第二空腔17远离第一空腔16的一侧设置有第二圆槽18，所述第二空腔17的内部设置有第二磁铁12，所述第二磁铁12的顶部和底部均设置有第二卡块15，所述第二磁铁12远离第一空腔16的一侧设置有卡柱13，所述第一卡板4的内部设置有第一圆槽11。

进一步的，所述第二磁铁12靠近卡柱13的一侧与卡柱13通过螺栓固定连接，所述第二磁铁12与两个第二卡块15均为一体式结构。

进一步的，两个所述第二卡块15均滑动连接于对应位置的第二卡槽14内部，所述第二空腔17与第二磁铁12相贴合，所述卡柱13与第一圆槽11的规格相匹配。

进一步的，所述第一卡板4与第一圆槽11为一体式结构，所述第一圆槽11的轴截面形状为圆形。

进一步的，所述第二磁铁12与第一磁铁8相对的一侧为相同磁极。

实施场景具体为：在实际使用时，通过将第一磁铁8与第二磁铁12的磁极设置为相同，使第二磁铁12受到斥力，从而使第二磁铁12带着卡柱13向远离第一磁铁8的一侧移动，使卡柱13通过第二圆槽18，从而使卡柱13卡入第一圆槽11的内部，继而将第一管道1与第二管道3之间固定，通过第一管道1与第二管道3之间挤压，从而使第一卡块2挤压垫片20，使垫片20在第一卡块2与第三卡槽19之间变形，将堵住第一管道1与第一卡块2之间的缝隙，从而增加了第一管道1与第一卡块2之间的气密性。

参照说明书附图2，该实施例的生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置的旋转机构包括轴承6，所述轴承6的底部设置有弹簧7，所述第一磁铁8远离第二磁铁12的一侧底部设置有拉杆9，所述第二卡板5的底部设置有第一卡槽10。

进一步的，所述轴承6的内圈与弹簧7靠近轴承6的一端焊接，所述弹簧7远离轴承6的一端与第一磁铁8焊接。

进一步的，述第一卡槽10与第二卡板5为一体式结构，所述第一磁铁8靠近弹簧7的一端贯穿第一卡槽10，并延伸至第二卡板5的内部。

进一步的，所述拉杆9与第一磁铁8之间通过螺栓固定连接，所述轴承6远离弹簧7一端的外圈与第二卡板5焊接。

实施场景具体为：在实际使用时，通过拉扯拉杆9，从而使拉杆9拉扯弹簧7，使弹簧7发生形变，将拉杆9拉出第一卡槽10后，将拉杆9进行翻转，从而带在第一磁铁8翻转，由于轴承6与弹簧7相连，使第一磁铁8在翻转过程中，弹簧7也跟着第一磁铁8进行翻转，从而避免了弹簧7在旋转过程中，使弹簧7损坏，通过第一磁铁8的翻转，从而改变第一磁铁8与第二磁铁12的相对面的磁极极性，从而改变卡柱13与第一圆槽11之间的连接状态。

综上所述：通过拉扯拉杆9，使弹簧7发生形变，将拉杆9进行翻转，从而带着第一磁铁8翻转，从而改变第一磁铁8与第二磁铁12的相对面的磁极极性，进而改变卡柱13与第一圆槽11之间的连接状态，当第二磁铁12与第一磁铁8相对面磁极相同时，卡柱13卡入第一圆槽11内，当第二磁铁12与第一磁铁8相对面磁极相反时，卡柱13从第一圆槽11内部弹出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，包括第一管道（1），其特征在于：所述第一管道（1）的底部设置有第二管道（3），所述第二管道（3）的顶部设置有第一卡块（2），所述第一卡块（2）的顶部设置有垫片（20），所述第一管道（1）的底部设置有第三卡槽（19），所述第一管道（1）的两侧均设置有卡合机构，所述第一管道（1）的两侧均设置有旋转机构；

所述卡合机构包括第二卡板（5），所述第二卡板（5）的底部设置有第一卡板（4），所述第二卡板（5）的内部设置有第一空腔（16），所述第一空腔（16）的内部设置有第一磁铁（8），所述第二卡板（5）的内部设置有第二空腔（17），所述第二空腔（17）的顶端和底端均设置有第二卡槽（14），所述第二空腔（17）远离第一空腔（16）的一侧设置有第二圆槽（18），所述第二空腔（17）的内部设置有第二磁铁（12），所述第二磁铁（12）的顶部和底部均设置有第二卡块（15），所述第二磁铁（12）远离第一空腔（16）的一侧设置有卡柱（13），所述第一卡板（4）的内部设置有第一圆槽（11）；

所述旋转机构包括轴承（6），所述轴承（6）的底部设置有弹簧（7），所述第一磁铁（8）远离第二磁铁（12）的一侧底部设置有拉杆（9），所述第二卡板（5）的底部设置有第一卡槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，其特征在于：所述轴承（6）的内圈与弹簧（7）靠近轴承（6）的一端焊接，所述弹簧（7）远离轴承（6）的一端与第一磁铁（8）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，其特征在于：所述第一卡槽（10）与第二卡板（5）为一体式结构，所述第一磁铁（8）靠近弹簧（7）的一端贯穿第一卡槽（10），并延伸至第二卡板（5）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，其特征在于：所述拉杆（9）与第一磁铁（8）之间通过螺栓固定连接，所述轴承（6）远离弹簧（7）一端的外圈与第二卡板（5）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，其特征在于：所述第二磁铁（12）靠近卡柱（13）的一侧与卡柱（13）通过螺栓固定连接，所述第二磁铁（12）与两个第二卡块（15）均为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，其特征在于：两个所述第二卡块（15）均滑动连接于对应位置的第二卡槽（14）内部，所述第二空腔（17）与第二磁铁（12）相贴合，所述卡柱（13）与第一圆槽（11）的规格相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，其特征在于：所述第一卡板（4）与第一圆槽（11）为一体式结构，所述第一圆槽（11）的轴截面形状为圆形。

8.根据权利要求1所述的一种生产的乙炔发生器加料口的气体密封装置，其特征在于：所述第二磁铁（12）与第一磁铁（8）相对的一侧为相同磁极。

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