CN216899459U - 一种导管架封隔器密封性能试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导管架封隔器密封性能试验工装，包括外套筒、套装在外套筒内部的内钢桩，外套筒与内钢桩之间形成一个供封隔器安装的环形安装腔，内钢桩的顶端设置有第一法兰，外套筒的顶端设置有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过多个紧固螺栓固定连接，外套筒的侧壁上开设有进水孔和出水孔，出水孔的水平高度低于进水孔的水平高度，外套筒的内壁上设置有多个导向块。本实用新型结构简单，能够模拟安装导管架平台的桩的真实过程，能够对封隔器的密封性能进行检测试验，试验过程便于操作，试验效果好，极大地降低了封隔器的性能试验成本。

Description

一种导管架封隔器密封性能试验工装

技术领域

本实用新型属于深海油田导管架平台技术领域，具体涉及一种导管架封隔器密封性能试验工装。

背景技术

应用于海洋石油开发的深海油田导管架平台是最为关键的装备。导管架平台中的裙桩套筒是关键部件，裙桩套筒中的封隔器是其功能发挥的关键，封隔器为核心橡胶元件，通常封隔器安装在裙桩套筒的底部，在灌浆作业时，封隔器能够封住裙桩套筒和导管架平台的桩之间的环形空间，防止水泥浆流出，泥浆凝固后将桩和腿/套筒连接在一起，以此确保导管架平台的稳固，抵御风浪袭击。但是，目前，在进行封隔器的性能试验时，无法模拟真实的安装环境，只有将需要试验的封隔器转运并安装在海底的裙桩套筒中，才能进行性能试验，可操作性差，且成本大；因此，应该提供一种便于操作的导管架封隔器密封性能试验工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种导管架封隔器密封性能试验工装，其结构简单、设计合理，能够模拟安装导管架平台的桩的真实过程，能够对封隔器的密封性能进行检测试验，试验过程便于操作，试验效果好，极大地降低了封隔器的性能试验成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：包括外套筒、套装在所述外套筒内部的内钢桩，所述外套筒与所述内钢桩之间形成一个供封隔器安装的环形安装腔，所述内钢桩的顶端设置有第一法兰，所述外套筒的顶端设置有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过多个紧固螺栓固定连接，所述外套筒的侧壁上开设有进水孔和出水孔，所述出水孔的水平高度低于所述进水孔的水平高度，所述外套筒的内壁上设置有多个导向块。

上述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：所述第一法兰的底面与所述第二法兰的顶面之间安装有橡胶密封垫。

上述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：所述内钢桩为空心结构，所述内钢桩的内部设置有支撑架，所述支撑架包括中心连接板以及多个连接在所述中心连接板与所述内钢桩内壁之间的支撑杆。

上述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：多个导向块沿所述外套筒的周向方向均匀布设。

上述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：所述外套筒的外壁上设置有环形加固板。

上述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：所述第一法兰的顶面和所述第二法兰的底面上均设置有吊装环。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置用于模拟裙桩套筒的外套筒，并在外套筒的内部吊装内钢桩，且外套筒与所述内钢桩之间形成一个供封隔器安装的环形安装腔，环形安装腔能够起到模拟裙桩套筒和导管架平台的桩之间的环形空间的作用，实际使用时，封隔器通过卡环可拆卸安装在外套筒的内壁上，且封隔器的安装位置位于出水孔的下方，当内钢桩由上至下吊装至外套筒内时，封隔器会套紧在内钢桩的外表面上，此时，内钢桩、外套筒、封隔器共同形成一个环形密封腔，环形密封腔位于环形安装腔的内部，且环形密封腔的体积小于环形安装腔的体积，当出水孔处于封堵状态，通过进水孔向环形密封腔内注入高压水或水泥浆时，当环形密封腔出现漏水或水泥浆的现象，说明封隔器的密封性能不合格，当环形密封腔未出现漏水或水泥浆的现象，说明封隔器的密封性能合格。

2、本实用新型通过由上至下吊装向外套筒内吊装内钢桩的方式，能够模拟安装导管架平台的桩的真实过程，在导管架平台的桩处于正桩或极限偏桩的情况下，也可以进行正常的打桩操作，试验效果好，极大地降低了封隔器的性能试验成本。

3、本实用新型通过在外套筒的内壁上设置多个导向块，实际使用时，在多个导向块的导向作用下，在吊装内钢桩的过程中，能够避免内钢桩的底端与封隔器或卡环发生碰撞，不会对封隔器和卡环造成损伤，有助于快速且准确的将内钢桩的吊装至外套筒内。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够模拟安装导管架平台的桩的真实过程，能够对封隔器的密封性能进行检测试验，试验过程便于操作，试验效果好，极大地降低了封隔器的性能试验成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为本实用新型内钢桩的结构示意图。

图3为本实用新型外套筒的结构示意图。

附图标记说明:

1—内钢桩； 1-1—第一法兰； 2—外套筒；

2-1—第二法兰； 2-2—进水孔； 2-3—出水孔；

3—橡胶密封垫； 4-1—中心连接板； 4-2—支撑杆；

5—吊装环； 6—导向块； 7—环形加固板；

8—紧固螺栓； 9—卡环； 10—封隔器。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括外套筒2、套装在所述外套筒2内部的内钢桩1，所述外套筒2与所述内钢桩1之间形成一个供封隔器10安装的环形安装腔，所述内钢桩1的顶端设置有第一法兰1-1，所述外套筒2的顶端设置有第二法兰2-1，所述第一法兰1-1和所述第二法兰2-1通过多个紧固螺栓8固定连接，所述外套筒2的侧壁上开设有进水孔2-2和出水孔2-3，所述出水孔2-3的水平高度低于所述进水孔2-2的水平高度，所述外套筒2的内壁上设置有多个导向块6。

本实施例中，通过设置用于模拟裙桩套筒的外套筒2，并在外套筒2 的内部吊装内钢桩1，且外套筒2与所述内钢桩1之间形成一个供封隔器 10安装的环形安装腔，环形安装腔能够起到模拟裙桩套筒和导管架平台的桩之间的环形空间的作用，实际使用时，封隔器10通过卡环9可拆卸安装在外套筒2的内壁上，且封隔器10的安装位置位于出水孔2-3的下方，当内钢桩1由上至下吊装至外套筒2内时，封隔器10会套紧在内钢桩1 的外表面上，此时，内钢桩1、外套筒2、封隔器10共同形成一个环形密封腔，环形密封腔位于环形安装腔的内部，且环形密封腔的体积小于环形安装腔的体积，当出水孔2-3处于封堵状态，通过进水孔2-2向环形密封腔内注入高压水或水泥浆时，当环形密封腔出现漏水或水泥浆的现象，说明封隔器10的密封性能不合格，当环形密封腔未出现漏水或水泥浆的现象，说明封隔器10的密封性能合格。

本实施例中，由上至下吊装向外套筒2内吊装内钢桩1的过程，能够模拟安装导管架平台的桩的真实过程，在导管架平台的桩处于正桩或极限偏桩的情况下，也可以进行正常的打桩操作，试验效果好，极大地降低了封隔器10的性能试验成本。

本实施例中，通过在外套筒2的内壁上设置多个导向块6，实际使用时，在多个导向块6的导向作用下，在吊装内钢桩1的过程中，能够避免内钢桩1的底端与封隔器10或卡环9发生碰撞，不会对封隔器10和卡环 9造成损伤，有助于快速且准确的将内钢桩1的吊装至外套筒2内。

如图1所示，本实施例中，所述第一法兰1-1的底面与所述第二法兰 2-1的顶面之间安装有橡胶密封垫3。

本实施例中，利用橡胶密封垫3能够实现第一法兰1-1与第二法兰2-1 之间的密封，能够提高环形密封腔的密封效果，从而提高了该试验工装的试验精度。

如图1和图2所示，本实施例中，所述内钢桩1为空心结构，所述内钢桩1的内部设置有支撑架，所述支撑架包括中心连接板4-1以及多个连接在所述中心连接板4-1与所述内钢桩1内壁之间的支撑杆4-2。

本实施例中，通过在内钢桩1的内部设置支撑架，能够增强内钢桩1 的刚性和稳定性，能够避免内钢桩1发生变形。

如图3所示，本实施例中，多个导向块6沿所述外套筒2的周向方向均匀布设。

如图1所示，本实施例中，所述外套筒2的外壁上设置有环形加固板 7。

实际使用时，通过在外套筒2的外壁上设置环形加固板7，能够提高外套筒2的刚性和稳定性，能够避免外套筒2发生变形。

本实施例中，所述第一法兰1-1的顶面和所述第二法兰2-1的底面上均设置有吊装环5。

如图1所示，实际使用时，首先，需要将封隔器10通过卡环9和螺钉可拆卸安装在外套筒2的内壁，且使封隔器10位于出水孔2-3的下方；其次，将内钢桩1由上至下吊装至外套筒2内；接着，封堵出水孔2-3，通过进水孔2-2向环形密封腔内注入高压水或水泥浆，即能够对封隔器10 的密封性能进行检测试验的目的，试验过程便于操作，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：包括外套筒(2)、套装在所述外套筒(2)内部的内钢桩(1)，所述外套筒(2)与所述内钢桩(1)之间形成一个供封隔器(10)安装的环形安装腔，所述内钢桩(1)的顶端设置有第一法兰(1-1)，所述外套筒(2)的顶端设置有第二法兰(2-1)，所述第一法兰(1-1)和所述第二法兰(2-1)通过多个紧固螺栓(8)固定连接，所述外套筒(2)的侧壁上开设有进水孔(2-2)和出水孔(2-3)，所述出水孔(2-3)的水平高度低于所述进水孔(2-2)的水平高度，所述外套筒(2)的内壁上设置有多个导向块(6)。

2.按照权利要求1所述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：所述第一法兰(1-1)的底面与所述第二法兰(2-1)的顶面之间安装有橡胶密封垫(3)。

3.按照权利要求1所述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：所述内钢桩(1)为空心结构，所述内钢桩(1)的内部设置有支撑架，所述支撑架包括中心连接板(4-1)以及多个连接在所述中心连接板(4-1)与所述内钢桩(1)内壁之间的支撑杆(4-2)。

4.按照权利要求1所述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：多个导向块(6)沿所述外套筒(2)的周向方向均匀布设。

5.按照权利要求1所述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：所述外套筒(2)的外壁上设置有环形加固板(7)。

6.按照权利要求1所述的一种导管架封隔器密封性能试验工装，其特征在于：所述第一法兰(1-1)的顶面和所述第二法兰(2-1)的底面上均设置有吊装环(5)。

Images