CN210505713U - 用于bp-4工序尾气吸收水的循环再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于BP‑4工序尾气吸收水的循环再利用装置，包括来自于BP‑3工序碱性废水管道和来自于BP‑4工序的尾气吸收酸性废水管道，其中来自于BP‑3工序废水管道连接至第一缓冲池，来自于BP‑4工序的尾气吸收水管道连接至第二缓冲池，第一缓冲池和第二缓冲池分别连接至中和池，中和池通过高盐废水提升装置转移至沉淀池、再经酸碱调节池调节，循环进入BP‑4工序作为尾气吸收水循环再利用。其中高盐废水提升装置包括储罐和离心泵，吸入管道一端连接至储罐的上方，另一端置于中和池中液面以下，储罐的下方经管道连接至离心泵入口，离心泵的出口输出至沉淀池。其利用BP‑3工序的碱性废水与BP‑4工序的酸性废水中和，然后作为循环水再利用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于废水回用领域，涉及用于BP-4工序尾气吸收水的循环再利用装置。
背景技术
2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮（即BP-3）与2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5磺酸（即BP-4）是两种生产量较大，使用较多的二苯甲酮类紫外线吸收剂，常用于生产化妆品、沐浴露、洗发露等个人护理用品，能够有效防止紫外线对人体的伤害。
BP-3生产过程中的粗制反应水洗产生的废水主要构成为碳酸钠、碳酸氢钠和硫酸钠构成，废水pH呈现碱性，需要酸中和处理；而BP-4生产过程中产生的氯化氢尾气经水吸收，pH呈现酸性，需要碱中和处理。均无法直接进行再利用。
发明内容
本实用新型提供用于BP-4工序尾气吸收水的循环再利用装置，利用BP-3工序的碱性废水与BP-4工序的酸性废水中和，然后作为循环水再利用，节能环保。
本实用新型采取的技术方案是，一种用于BP-4工序尾气吸收水的循环再利用装置，包括来自于BP-3工序碱性废水管道和来自于BP-4工序的尾气吸收酸性水管道，其中来自于BP-3工序碱性废水管道连接至第一缓冲池，来自于BP-4工序的尾气吸收酸性废水管道连接至第二缓冲池，第一缓冲池和第二缓冲池分别连接至中和池，中和池通过高盐废水提升装置连接至沉淀池，沉淀池上部连接至酸碱调节池，酸碱调节池出水连接至循环水管路；其中高盐废水提升装置包括储罐和离心泵，吸入管道一端连接至储罐的上方，另一端置于中和池中液面以下，储罐的下方经管道连接至离心泵入口，离心泵的出口输出至沉淀池。
进一步地，所述储罐的顶部设有补水口。
进一步地，所述储罐的上部还安装有视镜。
进一步地，所述第一缓冲池和第二缓冲池与中和池连接的管路上分别设有流量控制阀。
进一步地，所述第一缓冲池和第二缓冲池分别通过管道及阀门连接至酸碱调节池。
进一步地，所述第一缓冲池为碱性水池，第二缓冲池为酸性水池，循环水管路连接至BP-4工序吸收尾气用水管路。
本实用新型的有益效果：
如果将BP-3工序的碱性废水与BP-4生产过程中得到的酸性尾气吸收水单独进行处理，需要消耗大量的酸和碱。本实用新型充分利用BP-3工序的碱性废水与BP-4生产过程中得到的酸性尾气吸收水进行酸碱中和，得到中性废水，氯化氢转化为氯化钠后通过富集沉淀收集固体盐，同时，中和后的中性水经过沉淀和进一步调节后可作为尾气吸收水循环再利用，继续吸收氯化氢气体。
在将中和池的高盐废水进行提升转移时，常用设备为液下泵或者隔膜泵，但液下泵操作时需要密封气，且更机械换密封时维修复杂，同时中和池内为高盐废水，采用液下泵时当液位过低时提升效果较差，甚至不能进行提升转移；隔膜泵由于输送废水中含微量有机溶剂，酸碱性不稳定导致膜片工作时间不长，维修成本过高，同时，大流量的隔膜泵价格过高，导致运行维护成本增大。通过采用本实用新型中的高盐废水提升装置，可以很好的避免上述问题。而且通过在离心泵吸入管前设置储罐，初次使用时，向其内部注入一定的水，使得离心泵的电机工作时，储罐内的水经吸入管进入到泵体内部，通过离心泵的叶轮带动叶片间的液体旋转，液体从叶轮中心被甩项叶轮外缘并以较高的压强排出出口管道，与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，储罐内的水在压差作用下进行泵内，储罐内也会形成一定的真空，酸碱调节池内的水在压差的作用下进入储罐内，可以实现水的向上输送，至具体的循环水利用车间。
通过在储罐的上方设置补水口，以便初次使用时向储罐内部补水，而视镜的设置，便于观察储罐的水位，使其储存一定容量的水。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图。
图2是高盐废水提升装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种用于BP-4工序尾气吸收水的循环再利用装置，包括来自于BP-3工序碱性废水管道1和来自于BP-4工序的尾气吸收酸性水管道2，其中来自于BP-3工序碱性废水管道连接至第一缓冲池3，来自于BP-4工序的尾气吸收酸性废水管道连接至第二缓冲池4，第一缓冲池3和第二缓冲池4分别连接至中和池5，中和池通过高盐废水提升装置连接至沉淀池6，沉淀池上部连接至酸碱调节池7，酸碱调节池出水连接至循环水管路；其中高盐废水提升装置包括储罐8和离心泵9，吸入管道一端连接至储罐的上方，另一端置于中和池中液面以下，储罐的下方经管道连接至离心泵入口，离心泵的出口输出至沉淀池。高盐废水提升装置吸入管道端部位于中和池5液面以下3-5m。
优选地，所述储罐8的顶部设有补水口81。
优选地，所述储罐8的上部还安装有视镜82。
优选地，所述第一缓冲池3和第二缓冲池4与中和池5连接的管路上分别设有流量控制阀。
优选地，所述第一缓冲池3和第二缓冲池4分别通过管道及阀门连接至酸碱调节池7。
优选地，所述第一缓冲池3为碱性水池，第二缓冲池4为酸性水池，循环水管路连接至BP-4工序吸收尾气用水管路，可以实现再利用。
具体操作时，BP-3生产过程中的BP-3工序碱性废水pH为8-9，主要由碳酸钠、碳酸氢钠和硫酸钠构成，总固物含量约为20%；BP-4生产过程中的尾气吸收水中还有较多的盐酸，盐酸浓度可控制在5-10%之间，同时有微量碳酸二甲酯和环已烷溶剂组分存在。其分别至第一缓冲池3和第二缓冲池4中收集，然后按一定的比例加入中和池，控制pH，尽量达到中性，中性后的废水中有一定的沉淀，通过沉淀池沉淀去除后，引入酸碱调节池，如果pH不满足循环水的要求，可在此处利用第一缓冲池或者第二缓冲池的水进行微调，最后经过离心泵输送至BP-4工序作为尾气吸收系统水循环再利用。
Claims (4)
1.一种用于BP-4工序尾气吸收水的循环再利用装置，其特征在于：包括来自于BP-3工序碱性废水管道（1）和来自于BP-4工序的尾气吸收酸性水管道（2），其中来自于BP-3工序碱性废水管道连接至第一缓冲池（3），来自于BP-4工序的尾气吸收酸性废水管道连接至第二缓冲池（4），第一缓冲池（3）和第二缓冲池（4）分别连接至中和池（5），中和池通过高盐废水提升装置连接至沉淀池（6），沉淀池上部连接至酸碱调节池（7），酸碱调节池出水连接至循环水管路；所述高盐废水提升装置包括储罐（8）和离心泵（9），吸入管道一端连接至储罐的上方，另一端置于中和池中液面以下，储罐的下方经管道连接至离心泵入口，离心泵的出口输出至沉淀池；所述储罐（8）的顶部设有补水口（81）；所述第一缓冲池（3）为碱性水池，第二缓冲池（4）为酸性水池，循环水管路连接至BP-4工序吸收尾气用水管路。
2.根据权利要求1所述的用于BP-4工序尾气吸收水的循环再利用装置，其特征在于：所述储罐（8）的上部还安装有视镜（82）。
3.根据权利要求1所述的用于BP-4工序尾气吸收水的循环再利用装置，其特征在于：所述第一缓冲池（3）和第二缓冲池（4）与中和池（5）连接的管路上分别设有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的用于BP-4工序尾气吸收水的循环再利用装置，其特征在于：所述第一缓冲池（3）和第二缓冲池（4）分别通过管道及阀门连接至酸碱调节池（7）。
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2019
- 2019-06-24 CN CN201920954764.2U patent/CN210505713U/zh active Active
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