CN210505122U - 一种电梯轿厢用升降式操作箱 - Google Patents

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Inventor
苏佳伟
王乐成
孙露静
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Changzhou Institute Of Innovation And Development Nanjing Normal University
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Changzhou Institute Of Innovation And Development Nanjing Normal University
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Abstract

本实用新型公开了一种电梯轿厢用升降式操作箱,涉及电梯设备技术领域。本实用新型包括轿厢侧板和操作箱,轿厢侧板背面设有空腔;空腔内壁底部固定有两个固定板;两固定板相对面之间固定有导杆;导杆周侧面滑动配合有升降板;两固定板相对面之间转动连接有螺纹杆;螺纹杆与升降板螺纹配合;升降板一侧与操作箱底部转动连接。本实用新型通过伺服电机正反转带动链带使螺纹杆转动,螺纹杆与升降板螺纹配合,在导杆的作用下,升降板带动操作箱实现升降,适用于不同身高人群和残障人士,且操作箱与升降板转动式连接,两个限位板通过螺栓与限位槽固定连接,对操作箱进行限位,便于对操作箱进行维修保养,实用性较高。

Description

一种电梯轿厢用升降式操作箱
技术领域
本实用新型属于电梯设备技术领域,特别是涉及一种电梯轿厢用升降式操作箱。
背景技术
电梯是方便人们上下楼层的设备,常用于商场、办公楼、高层住宅等各类场地;操作箱是用来控制电梯上、下、开门和关门等功能的关键部件,通常嵌装在电梯轿厢内近轿门的轿厢侧壁上,乘客能方便的通过它来控制电梯的运行。
现有的电梯操作箱由于被固定安装嵌入在轿厢内壁里面,一方面造成维修保养不方便,另一方面由于位置和高度是固定的,给一些特殊人群特别是残障人群带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电梯轿厢用升降式操作箱,通过伺服电机正反转带动链带使螺纹杆转动,螺纹杆与升降板螺纹配合,操作箱与升降板转动式连接,两个限位板通过螺栓与限位槽固定连接,解决了现有的电梯操作箱固定安装在轿厢内壁内,高度无法调节、维修保养不便的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种电梯轿厢用升降式操作箱,包括轿厢侧板和操作箱,所述轿厢侧板背面设有空腔;所述空腔表面通过螺栓固定连接有密封盖板;所述空腔内壁底部固定有两个固定板;两所述固定板相对面之间固定有导杆;所述导杆周侧面滑动配合有升降板;两所述固定板相对面之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆;所述螺纹杆与升降板螺纹配合;所述升降板一侧与操作箱底部转动连接;所述空腔内壁底部且位于两个固定板之间开有与升降板相配合的第一矩形导槽;所述第一矩形导槽内壁底部开有与操作箱相配合的第二矩形导槽;所述第二矩形导槽两侧均开有限位槽;两所述限位槽两端均通过螺栓固定连接有限位板。
进一步地,所述升降板两端之间分别开有与导杆相配合的导孔和与螺纹杆相配合的螺纹孔;所述升降板一表面开有与操作箱相配合的嵌入槽;所述嵌入槽底部相对面之间固定有轴杆。
进一步地,所述操作箱底端两侧之间开有与轴杆相配合的轴孔;所述操作箱表面两侧均开有与限位板和第二矩形导槽相配合的卡槽。
进一步地,所述空腔内壁一侧固定有伺服电机;所述伺服电机转轴的一端通过链轮传动连接有链带;所述链带另一端与螺纹杆传动连接。
进一步地,所述轿厢侧板表面且位于空腔底部设有控制面板;所述控制面板与伺服电机电性连接。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过伺服电机正反转带动链带使螺纹杆转动,螺纹杆与升降板螺纹配合,在导杆的作用下,升降板带动操作箱实现升降,适用于不同身高人群和残障人士,且操作箱与升降板转动式连接,两个限位板通过螺栓与限位槽固定连接,对操作箱进行限位,便于对操作箱进行维修保养,实用性较高。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电梯轿厢用升降式操作箱的结构示意图;
图2为轿厢侧板内部结构示意图;
图3为图2中A处放大图;
图4为操作箱的结构示意图;
图5为升降板的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-轿厢侧板,2-操作箱,3-升降板,4-螺纹杆,5-限位板,101-空腔,102-固定板,103-导杆,104-第一矩形导槽,105-第二矩形导槽,106-限位槽,107-伺服电机,108-链带,109-控制面板,201-轴孔,202-卡槽,301-导孔,302-螺纹孔,303-嵌入槽,304-轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种电梯轿厢用升降式操作箱,包括轿厢侧板1和操作箱2,轿厢侧板1背面设有空腔101;空腔101表面通过螺栓固定连接有密封盖板;空腔101内壁底部固定有两个固定板102;两固定板102相对面之间固定有导杆103;导杆103周侧面滑动配合有升降板3;两固定板102相对面之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆4;螺纹杆4与升降板3螺纹配合;升降板3一侧与操作箱2底部转动连接;空腔101内壁底部且位于两个固定板102之间开有与升降板3相配合的第一矩形导槽104;第一矩形导槽104内壁底部开有与操作箱2相配合的第二矩形导槽105;第二矩形导槽105两侧均开有限位槽106;两限位槽106两端均通过螺栓固定连接有限位板5;空腔101内壁一侧固定有伺服电机107;伺服电机107转轴的一端通过链轮传动连接有链带108;链带108另一端与螺纹杆4传动连接;轿厢侧板1表面且位于空腔101底部设有控制面板109;控制面板109与伺服电机107电性连接,控制面板109用于控制伺服电机107正反转动;升降板3两端之间分别开有与导杆103相配合的导孔301和与螺纹杆4相配合的螺纹孔302;升降板3一表面开有与操作箱2相配合的嵌入槽303;嵌入槽303底部相对面之间固定有轴杆304。
本实施例的一个具体应用为:对操作箱2的高度进行调节时,调控控制面板109使伺服电机107正方向或反方向转动,伺服电机107转动时通过链带108带动螺纹杆4转动,螺纹杆4与升降板3的螺纹孔302螺纹配合,在导杆103的作用下,升降板3上下移动,嵌入槽303内的轴杆与操作箱2转动连接,限位板5对操作箱2进行限位,使操作箱2上下移动,且限位板5通过螺栓与限位槽106固定连接,便于对操作箱2进行维修保养。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种电梯轿厢用升降式操作箱,包括轿厢侧板(1)和操作箱(2),所述轿厢侧板(1)背面设有空腔(101);所述空腔(101)表面通过螺栓固定连接有密封盖板;其特征在于:
所述空腔(101)内壁底部固定有两个固定板(102);两所述固定板(102)相对面之间固定有导杆(103);所述导杆(103)周侧面滑动配合有升降板(3);两所述固定板(102)相对面之间通过滚珠轴承转动连接有螺纹杆(4);所述螺纹杆(4)与升降板(3)螺纹配合;所述升降板(3)一侧与操作箱(2)底部转动连接;所述空腔(101)内壁底部且位于两个固定板(102)之间开有与升降板(3)相配合的第一矩形导槽(104);所述第一矩形导槽(104)内壁底部开有与操作箱(2)相配合的第二矩形导槽(105);所述第二矩形导槽(105)两侧均开有限位槽(106);两所述限位槽(106)两端均通过螺栓固定连接有限位板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用升降式操作箱,其特征在于,所述升降板(3)两端之间分别开有与导杆(103)相配合的导孔(301)和与螺纹杆(4)相配合的螺纹孔(302);所述升降板(3)一表面开有与操作箱(2)相配合的嵌入槽(303);所述嵌入槽(303)底部相对面之间固定有轴杆(304)。
3.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用升降式操作箱,其特征在于,所述操作箱(2)底端两侧之间开有与轴杆(304)相配合的轴孔(201);所述操作箱(2)表面两侧均开有与限位板(5)和第二矩形导槽(105)相配合的卡槽(202)。
4.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用升降式操作箱,其特征在于,所述空腔(101)内壁一侧固定有伺服电机(107);所述伺服电机(107)转轴的一端通过链轮传动连接有链带(108);所述链带(108)另一端与螺纹杆(4)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用升降式操作箱,其特征在于,所述轿厢侧板(1)表面且位于空腔(101)底部设有控制面板(109);所述控制面板(109)与伺服电机(107)电性连接。
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