CN210505063U - 一种高强度包覆丝机筒管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高强度包覆丝机筒管，涉及筒管领域，包括中空的管体、设于管体两端的环形的管盘以及限位扣，所述管盘通过环形的卡紧头与管体相连，所述管盘的内环为圆形的卡孔，所述卡紧头上设置有与卡孔相适配的环形卡齿，所述卡紧头通过卡齿与管盘上的卡孔卡接，所述管体的两端设置有内螺纹，所述卡紧头上设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述限位扣嵌于卡紧头的内环处。该高强度包覆丝机筒管，卡紧头通过环形的卡齿与管盘上的卡孔卡接，能够有效防止卡紧头在环形方向上的转动，避免因离心力造成的卡紧头松动。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种高强度包覆丝机筒管。
背景技术
纺织业是我国的传统行业，纺织机械也随着纺织业发展起来，在纺织行业中，会广泛使用到对纱线进行表面包覆的包纱机，包纱机上设置有卷绕纱线的管体以及防止纱线从管体上脱落的管盘，一般将筒管套设在固定转轴上旋转绕线，而目前市场上的此类筒管会存在以下不足：现有筒管在制造时，管盘的内环与卡紧头为螺纹连接，在使用中由于筒管自转的离心力较大，卡紧头与管盘的螺纹连接处容易松动，卡紧头与管盘之间的连接牢固度较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牢固度高的高强度包覆丝机筒管。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度包覆丝机筒管，包括中空的管体、设于管体两端的环形的管盘以及限位扣，所述管盘通过环形的卡紧头与管体相连，所述管盘的内环为圆形的卡孔，所述卡紧头上设置有与卡孔相适配的环形卡齿，所述卡紧头通过卡齿与管盘上的卡孔卡接，所述管体的两端设置有内螺纹，所述卡紧头上设置有与内螺纹相适配的外螺纹，所述限位扣嵌于卡紧头的内环处。
优选的，所述卡紧头远离管体的一端设置有环形向外延伸的斜凸面，所述管盘远离管体的一端开设有与斜凸面相适配的斜凹面，所述斜凹面的外径大于卡孔的内径。
优选的，所述卡紧头的内环为多边形的花键孔，所述限位扣的外环为圆形，所述限位扣的圆形外环与卡紧头的花键孔卡接。
优选的，所述斜凸面的外沿处设置有环形的卡环，所述斜凹面的外沿处设置有与卡环相适配的环形卡槽。
优选的，所述管体、卡紧头的材质均为铝合金。
优选的，所述管盘的材质为电木材料。
优选的，所述限位扣的材质为超高分子量聚乙烯。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高强度包覆丝机筒管。具备以下有益效果：
1、该高强度包覆丝机筒管，卡紧头通过环形的卡齿与管盘上的卡孔卡接，能够有效防止卡紧头在环形方向上的转动，避免因离心力造成的卡紧头松动。
2、该高强度包覆丝机筒管，因为在卡齿与卡孔的卡合过程中，由于管盘材质的缘故会向外、向上挤压变形，通过在卡紧头上和管盘上设置斜凸面和斜凹面，能够增大卡紧头与管盘的侧面接触面积，受力面积大能够有效减小压强，防止管盘的爆裂，且斜面大能够增加两者之间的摩擦力，强度大大增加。
附图说明
图1为本实用新型的左侧爆炸轴侧图；
图2为本实用新型的右侧爆炸轴侧图；
图3为本实用新型的正面剖视图；
图4为本实用新型的卡环示意图；
图5为本实用新型的卡紧头与管盘的剖视图；
图6为本实用新型卡紧头与管盘的卡接图；
图7为本实用新型卡紧头与管体的连接图；
图8为本实用新型的装配图。
图中：1管体、2管盘、3卡紧头、4限位扣、5卡孔、6卡齿、7斜凹面、8斜凸面、9外螺纹、10内螺纹、11花键孔、12卡环、13卡槽。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种高强度包覆丝机筒管，如图1-8所示，包括中空的管体1、设于管体1两端的环形的管盘2以及两个限位扣4，管盘2通过环形的卡紧头3与管体1相连。
如图1所示，管盘2的内环为圆形的卡孔5，卡紧头3上设置有与卡孔5相适配的环形卡齿6，卡齿6为锯齿形，卡紧头3通过卡齿6与管盘2上的卡孔5卡接。
卡紧头3通过环形的卡齿6与管盘2上的卡孔5卡接，能够有效防止卡紧头3在环形方向上的转动，避免因离心力造成的卡紧头3松动。
如图1所示，管体1的两端设置有内螺纹10，卡紧头3上设置有与内螺纹10相适配的外螺纹9。
如图3所示，卡紧头3远离管体1的一端设置有环形向外延伸的斜凸面8，管盘2远离管体1的一端开设有与斜凸面8相适配的斜凹面7，斜凹面7的外径大于卡孔5的内径。
因为在卡齿6与卡孔5的卡合过程中，由于管盘2材质的缘故会向外、向上挤压变形，通过在卡紧头3上和管盘2上设置斜凸面8和斜凹面7，能够增大卡紧头3与管盘2的侧面接触面积，受力面积大能够有效减小压强，防止管盘2的爆裂，且斜面大能够增加两者之间的摩擦力，强度大大增加。
如图4-5所示，斜凸面8的外沿处设置有环形的卡环12，斜凹面7的外沿处设置有与卡环12相适配的环形卡槽13。在管盘2和卡紧头3的卡接过程中，卡环12在卡槽13内能够限制两者挤压造成的管盘2偏心，卡环12起到定位作用。
限位扣4嵌于卡紧头3的内环处。两个限位扣4的内径一大一小。在卡紧头3的两端嵌入两个内径一大一小的限位扣4，使筒管套于转轴上的摩擦力较大，绕线时的松紧度容易控制，纺纱效果好。
如图7所示，卡紧头3的内环为多边形的花键孔11，花键孔11优选为十二边形。限位扣4的外环为圆形，限位扣4的外环直径略大于花键孔11的内切圆直径，限位扣4的圆形外环与卡紧头3的花键孔11卡接。圆形的限位扣4能够牢固的卡在花键孔11内，不易松动。且限位扣4能够微微撑开卡紧头3，使卡紧头与管体1、管盘2卡接更加牢固。
管体1、卡紧头3的材质均为铝合金。
管盘2的材质为电木材料，电木材料由纸张压缩形成，具有抗静电的效果，为现有技术。
限位扣4的材质为超高分子量聚乙烯。超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，并且具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。
工作原理：步骤一，如图6所示，将卡紧头3上的卡齿6与管盘2的卡孔5通过压机压合卡紧。步骤二，如图7所示，将两个卡紧头3通过外螺纹9分别拧在管体1两端的内螺纹10内，并卡紧。步骤三，如图8所示，将两个限位扣4分别卡入两个卡紧头3的花键孔11内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度包覆丝机筒管，包括中空的管体(1)、设于管体(1)两端的环形的管盘(2)以及限位扣(4)，其特征在于：所述管盘(2)通过环形的卡紧头(3)与管体(1)相连，所述管盘(2)的内环为圆形的卡孔(5)，所述卡紧头(3)上设置有与卡孔(5)相适配的环形卡齿(6)，所述卡紧头(3)通过卡齿(6)与管盘(2)上的卡孔(5)卡接，所述管体(1)的两端设置有内螺纹(10)，所述卡紧头(3)上设置有与内螺纹(10)相适配的外螺纹(9)，所述限位扣(4)嵌于卡紧头(3)的内环处。
2.根据权利要求1所述的一种高强度包覆丝机筒管，其特征在于：所述卡紧头(3)远离管体(1)的一端设置有环形向外延伸的斜凸面(8)，所述管盘(2)远离管体(1)的一端开设有与斜凸面(8)相适配的斜凹面(7)，所述斜凹面(7)的外径大于卡孔(5)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种高强度包覆丝机筒管，其特征在于：所述卡紧头(3)的内环为多边形的花键孔(11)，所述限位扣(4)的外环为圆形，所述限位扣(4)的圆形外环与卡紧头(3)的花键孔(11)卡接。
4.根据权利要求2所述的一种高强度包覆丝机筒管，其特征在于：所述斜凸面(8)的外沿处设置有环形的卡环(12)，所述斜凹面(7)的外沿处设置有与卡环(12)相适配的环形卡槽(13)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度包覆丝机筒管，其特征在于：所述管体(1)、卡紧头(3)的材质均为铝合金。
6.根据权利要求1所述的一种高强度包覆丝机筒管，其特征在于：所述管盘(2)的材质为电木材料。
7.根据权利要求1所述的一种高强度包覆丝机筒管，其特征在于：所述限位扣(4)的材质为超高分子量聚乙烯。
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