CN210504999U - 一种新型复绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于收线设备技术领域，提供了一种新型复绕机，包括：机架；收线转轮；安装块，安装块上开设有导向孔供金属线穿设；设置在机架与安装块之间驱动安装块做往复运动的驱动机构；设置在导向孔内壁、当感应到金属线脱离导向孔时发出第一控制信号的第一感应器；及分别与驱动电机及第一感应器电连接、当接收到第一控制信号时控制驱动电机停止的控制器。本实用新型通过设置能够感应到金属线存在的第一感应器，在感应到金属线脱离导向孔时能够发出第一控制信号传递给控制器，进而控制驱动电机停止转动，避免当生产设备上的金属线用完，同时操作人员不在设备身边及时关掉复绕机开关时，造成电源浪费，甚至使缠绕在复绕机上的金属线发生脱线。

Description

一种新型复绕机

技术领域

本实用新型属于收线设备技术领域，尤其涉及一种新型复绕机。

背景技术

复绕机是用于生产加工铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线等金属线的一种设备，主要用于对完成生产的金属线进行收线。通过复绕机将金属线复绕在收线转轮上完成收线，是电线机组(押出机)出线、绞线机组绞合的辅机。

现有技术中复绕机在转绕金属线时，缺少对工作过程的自动监控，例如当生产设备的金属线用完时，如果操作人员不在身边及时关掉复绕机，复绕机将会继续转动，造成电源浪费，甚至使缠绕在复绕机上的金属线发生脱线。因此存在可改进之处。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型复绕机，旨在解决现有技术中复绕机在转绕金属线时，缺少对工作过程的自动监控，当完成转绕后无法及时自动关闭复绕机，造成电源浪费，甚至使缠绕在复绕机上的金属线发生脱线的问题。

本实用新型是这样实现的，一种新型复绕机，包括：机架；通过第一转轴转动装配在所述机架上、供金属线缠绕的收线转轮，所述收线转轮通过驱动电机实现转动；安装在所述机架上并位于所述收线转轮上方的安装块，所述安装块上开设有导向孔供金属线穿设；设置在所述机架与所述安装块之间、以驱动所述安装块沿所述收线转轮长度方向做往复运动的驱动机构；设置在所述导向孔内壁、当感应到金属线脱离所述导向孔时发出第一控制信号的第一感应器；及分别与所述驱动电机及所述第一感应器电连接、当接收到所述第一控制信号时控制所述驱动电机停止的控制器。

优选地，所述驱动机构包括：贯穿所述安装块并装配在所述机架相对两侧内壁之间的丝杆，在所述安装块上供所述丝杆贯穿的贯穿孔开设方向平行于所述收线转轮的长度方向，所述贯穿孔内壁设有内螺纹并与所述丝杆螺纹装配；设置在所述机架上与所述丝杆一端装配、以驱动所述丝杆转动的步进电机；及分别设置在所述机架相对两侧内壁上与所述控制器电连接、与所述安装块外壁对应的第二感应器，当所述安装块外壁与所述第二感应器接触时，所述第二感应器发出第二控制信号传递至所述控制器以控制所述步进电机反转。

优选地，所述机架上设置有平行于所述丝杆的导向杆，所述导向杆贯穿所述安装块并安装在所述机架相对两侧内壁之间。

优选地，所述安装块上位于所述导向孔的出线端处设置有限位板，所述限位板上开设有导向槽供金属线输送。

优选地，所述限位板一端与所述安装块之间通过第二转轴转动配合。

优选地，所述第二转轴为阻尼轴。

优选地，所述机架上还设置有分别与所述第一感应器及所述控制器电连接的报警装置，所述报警装置包括：喇叭；或闪烁灯；或喇叭及闪烁灯。

优选地，所述第一感应器为电磁接近开关。

优选地，所述第二感应器为行程开关。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型所提供的新型复绕机通过在导向孔的内壁设置与驱动电机连接能够感应到金属线存在的第一感应器，在感应到金属线脱离导向孔时能够发出第一控制信号，并将第一控制信号传递给控制器，进而通过控制器控制驱动电机停止转动，避免当生产设备上的金属线用完，同时操作人员不在设备身边及时关掉复绕机开关时，会导致复绕机继续转动，造成电源浪费，甚至使缠绕在复绕机上的金属线发生脱线。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种新型复绕机的结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种新型复绕机，如图1所示，包括：机架1；通过第一转轴2转动装配在所述机架1上、供金属线缠绕的收线转轮3，所述收线转轮3通过驱动电机4实现转动；安装在所述机架1上并位于所述收线转轮3上方的安装块5，所述安装块5上开设有导向孔6供金属线穿设；设置在所述机架1与所述安装块5之间、以驱动所述安装块5沿所述收线转轮3长度方向做往复运动的驱动机构7；设置在所述导向孔6内壁、当感应到金属线脱离所述导向孔6时发出第一控制信号的第一感应器；及分别与所述驱动电机4及所述第一感应器电连接、当接收到所述第一控制信号时控制所述驱动电机4停止的控制器。

在本实施例中，新型复绕机包括机架1、收线转轮3、安装块5及驱动机构7。具体地，收线转轮3通过第一转轴2转动装配在机架1上，收线转轮3通过与驱动电机4装配实现转动，其中，驱动电机4的输出轴端部通过联轴器(图中未示出)与第一转轴2的一端装配实现转动连接，在其他实施例中，驱动电机4与第一转轴2之间还可以通过皮带轮实现转动连接。安装块5安装在机架1上并位于收线转轮3的上方，在安装块5上开设有供金属线穿设的导向孔6，金属线穿过导向孔6后缠绕在收线转轮3表面上，导向孔6对金属线的移动起到导向的作用，能够提高金属线移动的稳定性。驱动机构7设置在机架1和安装块5之间，通过驱动机构7驱动安装块5沿收线转轮3长度方向做往复运动，从而将穿设在导向孔6上的金属线沿转动状态下的收线转轮3表面往复移动，最终将金属线复绕在收线转轮3表面实现对金属线的收线工作。

在本实施例中，为了避免当生产设备上的金属线用完，同时操作人员不在设备身边及时关掉复绕机开关时，会导致复绕机继续转动，造成电源浪费，甚至使缠绕在复绕机上的金属线发生脱线。因此，该新型复绕机还包括第一感应器(图中未示出)及控制器(图中未示出)。具体地，第一感应器设置在导向孔6的内壁，在本实施例中，第一感应器可采用电磁接近开关。控制器分别与驱动电机4及第一感应器电连接。通过第一感应器在感应到金属线脱离导向孔6时能够发出第一控制信号，并将第一控制信号传递给控制器，进而通过控制器控制驱动电机4停止转动。在本实施例中，第一感应器可采用电磁接近开关，磁性接近开关是接近开关的一种，它是利用电磁工作原理，能通过磁性接近开关与待测物体之间的位置变化关系，将非电量或电磁量转化为所希望的电信号，进而达到控制驱动电机4的目的。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述驱动机构7包括：贯穿所述安装块5并装配在所述机架1相对两侧内壁之间的丝杆71，在所述安装块5上供所述丝杆71贯穿的贯穿孔开设方向平行于所述收线转轮3的长度方向，所述贯穿孔内壁设有内螺纹并与所述丝杆71螺纹装配；设置在所述机架1上与所述丝杆71一端装配、以驱动所述丝杆71转动的步进电机72；及分别设置在所述机架1相对两侧内壁上与所述控制器电连接、与所述安装块5外壁对应的第二感应器73，当所述安装块5外壁与所述第二感应器73接触时，所述第二感应器73发出第二控制信号传递至所述控制器以控制所述步进电机72反转。

在本实施例中，驱动机构7包括丝杆71、步进电机72及第二感应器73。具体地，丝杆71贯穿安装块5并装配在机架1相对两侧内壁之间，其中，在安装块5上供丝杆71贯穿的贯穿孔开设方向平行于所述收线转轮3的长度方向，贯穿孔内壁设有内螺纹与丝杆71螺纹装配。步进电机72设置在机架1上与丝杆71一端装配，其中，步进电机72的输出轴端部通过联轴器与丝杆71的一端装配实现转动连接。通过控制步进电机72转动带动丝杆71转动，使得安装块5在丝杆71的转动作用下沿丝杆71的长度方向移动，进而实现安装块5带着金属线在收线转轮3表面进行缠绕。第二感应器73设置有两个，分别设置在机架1相对两侧内壁上与控制器电连接，当安装块5移动到外壁与第二感应器73发生接触时，第二感应器73能够发出第二控制信号传递至控制器，进而通过控制器控制步进电机72反转，使得安装块5沿相反方向移动，实现金属线在收线转轮3表面上做往复运动。在本实施例中，第二感应器73采用行程开关。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述机架1上设置有平行于所述丝杆71的导向杆8，所述导向杆8贯穿所述安装块5并安装在所述机架1相对两侧内壁之间。

在本实施例中，为了提高安装块5于丝杆71配合运动时的稳定性，因此在机架1上还设置有平行于丝杆71长度方向的导向杆8，导向杆8贯穿安装块5并安装在机架1相对两侧内壁之间，对安装块5的移动起到导向作用。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述安装块5上位于所述导向孔6的出线端处设置有限位板9，所述限位板9上开设有导向槽10供金属线输送。

在本实施例中，在安装板上设置有位于导向孔6出线端处的限位板9，同时在限位板9上沿长度方向开设有供金属线输送的导向槽10，利用导向槽10能够对金属线起到导向的作用，防止金属线在移动过程中出现打结的情况。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述限位板9一端与所述安装块5之间通过第二转轴转动配合。

在本实施例中，限位板9一端与安装块5之间通过第二转轴(图中未示出)实现转动装配，第二转轴采用阻尼轴。通过将限位板9与安装块5转动连接，能够实现限位板9随着缠绕在收线转轮3表面上的金属线圈圈数的增加而自动抬高，避免限位板9影响金属线缠绕在收线转轮3上。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，所述机架1上还设置有分别与所述第一感应器及所述控制器电连接的报警装置，所述报警装置包括：喇叭；或闪烁灯；或喇叭及闪烁灯。

在本实施例中，为了能够在第一感应器(图中未示出)感应到安装块5上没有金属线时及时提醒操作人员，因此在机架1上还设置有分别与第一感应器及控制器电连接的报警装置(图中未示出)，利用报警装置发出警报信号提醒操作人员。报警装置包括喇叭(图中未示出)；或闪烁灯(图中未示出)；或喇叭及闪烁灯。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种新型复绕机，其特征在于，包括：

机架；

通过第一转轴转动装配在所述机架上、供金属线缠绕的收线转轮，所述收线转轮通过驱动电机实现转动；

安装在所述机架上并位于所述收线转轮上方的安装块，所述安装块上开设有导向孔供金属线穿设；

设置在所述机架与所述安装块之间、以驱动所述安装块沿所述收线转轮长度方向做往复运动的驱动机构；

设置在所述导向孔内壁、当感应到金属线脱离所述导向孔时发出第一控制信号的第一感应器；及

分别与所述驱动电机及所述第一感应器电连接、当接收到所述第一控制信号时控制所述驱动电机停止的控制器。

2.如权利要求1所述的一种新型复绕机，其特征在于，所述驱动机构包括：

贯穿所述安装块并装配在所述机架相对两侧内壁之间的丝杆，在所述安装块上供所述丝杆贯穿的贯穿孔开设方向平行于所述收线转轮的长度方向，所述贯穿孔内壁设有内螺纹并与所述丝杆螺纹装配；

设置在所述机架上与所述丝杆一端装配、以驱动所述丝杆转动的步进电机；及

分别设置在所述机架相对两侧内壁上与所述控制器电连接、与所述安装块外壁对应的第二感应器，当所述安装块外壁与所述第二感应器接触时，所述第二感应器发出第二控制信号传递至所述控制器以控制所述步进电机反转。

3.如权利要求2所述的一种复绕机，其特征在于，所述机架上设置有平行于所述丝杆的导向杆，所述导向杆贯穿所述安装块并安装在所述机架相对两侧内壁之间。

4.如权利要求3所述的一种新型复绕机，其特征在于，所述安装块上位于所述导向孔的出线端处设置有限位板，所述限位板上开设有导向槽供金属线输送。

5.如权利要求4所述的一种新型复绕机，其特征在于，所述限位板一端与所述安装块之间通过第二转轴转动配合。

6.如权利要求5所述的一种新型复绕机，其特征在于，所述第二转轴为阻尼轴。

7.如权利要求1所述的一种新型复绕机，其特征在于，所述机架上还设置有分别与所述第一感应器及所述控制器电连接的报警装置，所述报警装置包括：

喇叭；或

闪烁灯；或

喇叭及闪烁灯。

8.如权利要求1所述的一种新型复绕机，其特征在于，所述第一感应器为电磁接近开关。

9.如权利要求2所述的一种新型复绕机，其特征在于，所述第二感应器为行程开关。

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