CN210504927U - 一种grt-sp300w高速智能分切机牵引压胶辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种GRT‑SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，包括牵引光辊、右机座墙板、左机座墙板和牵引压胶辊，所述牵引压胶辊直径增加为直径140mm，两端轴直径为35mm，还包括右摆臂机构、左摆臂机构、右气缸、左气缸和摆臂固定轴，本实用新型所述的GRT‑SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，解决了产品出现卷盘产品端面不齐、错位、卷芯松动的质量问题，稳定提高产品质量，减少设备停机时间和维修时间，提高设备的稳定性，保障了设备有效作业率，年减少维护时间20工时/人，及设备外协修理加工2600.00元费用。

Description

一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置

技术领域

本实用新型涉及包装印刷机械，尤其是一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，属于高速智能分切机的部件。

背景技术

现使用的GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊机构装置，主要靠两侧气缸支撑牵引压胶辊轴两端升降，将分切好规格的复合产品在牵引压胶辊与牵引光辊之间压平整并等速输送至收卷轴，实现卷盘产品的生产。原机构在生产过程中存在问题如下：1、由于牵引压胶辊直径小（90mm），导致与牵引辊接触面小，复合纸压紧力小且压力不均衡导致收卷张力波动不稳定，卷盘产品易产生端面错位和卷芯松动，增加了卷盘产品废次品，从而增加复卷工序生产，增加复卷机设备磨损、耗电及人工费用，也增加复卷产品剔除的废次品；2、由于牵引压胶辊轴头轴承位直径小（20mm），使得容易磨损，增加设备维修时间及加工费用。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，通过对GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊调整装置的改进，从而有效的解决原机构牵引压胶辊与牵引辊接触面小，复合纸压紧力小压力不均衡导致收卷张力波动，卷盘产品易产生端面错位、卷芯松等问题，减少卷盘产品废次品；并且解决了牵引压胶辊轴头轴承位直径小容易磨损的问题，减少设备维修时间及加工费用。

本实用新型是采用以下方式来实现：

一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，包括牵引光辊、右机座墙板、左机座墙板、牵引压胶辊、右气缸和左气缸，右机座墙板和左机座墙板之间安装有牵引光辊，牵引压胶辊设置在牵引光辊下方，左气缸安装在左机座墙板上，右气缸安装在右机座墙板上，牵引压胶辊左下部安装在左气缸上、右下部安装在右气缸上，还包括右摆臂机构、左摆臂机构和摆臂固定轴，所述右摆臂机构和左摆臂机构包括摆臂、轴承、安装压胶辊轴颈孔、轴承内外压盖、安装摆臂摆动固定孔、摆臂固定杆压紧块、紧固螺丝和安装气缸销孔，所述轴承、安装压胶辊轴颈孔、轴承内外压盖和安装气缸销孔设置在摆臂上，所述摆臂固定杆压紧块通过两颗紧固螺丝固定在摆臂上，牵引压胶辊两侧轴头安装轴承各一盘，轴承上连接轴承内外压盖，通过摆臂下部设置的安装气缸销孔与气缸连接，摆臂连接摆臂固定杆压紧块，摆臂固定杆压紧块上设置有安装摆臂摆动固定孔和摆臂固定杆压紧块，安装摆臂摆动固定孔用于安装摆臂摆动杆。

所述牵引压胶辊直径为140mm。

所述安装压胶辊轴颈孔直径为35mm。

所述紧固螺丝型号为M10×70。

本实用新型所述的一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置机构，具有以下积极效果或优点：

1)解决了产品出现卷盘端面不齐、卷盘纸芯松、卷盘错位的质量问题。

2)牵引压胶辊两端轴颈小、磨擦受力大易产生轴颈磨损，造成停机修复。

3)增加牵引压胶辊直径，使复合纸接触面压紧力增大，胶辊面单位受磨擦减小，收卷张力稳定。

此机构减少设备停机时间和维修时间，提高设备的稳定性，降低成品废次品率，保障了设备有效作业率，节约维护费用及设备外协修理加工费用。

本实用新型所述的GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置。解决了产品出现卷盘产品端面不齐、错位、卷芯松动的质量问题，稳定提高产品质量。减少设备停机时间和维修时间，提高设备的稳定性，保障了设备有效作业率。年减少维护时间20工时/人，及设备外协修理加工2600.00元费用。

附图说明

图1是原有GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置主视图。

图2是原有GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置左视图。

图3是本实用新型的GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置的摆臂机构。

图4是本实用新型的GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置机构的主视图。

图5是本实用新型的GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置机构的左视图。

图中：1-分切好规格复合纸、2-牵引光辊、3、右机框墙板、4-左机框墙板、5-牵引压胶辊、6-右气缸、7-左气缸、8-右摆臂机构、9-左摆臂机构、10-摆臂固定轴、11-摆臂、12-轴承、13-安装压胶辊轴颈孔、14-轴承内外压盖、15-安装摆臂摆动固定孔、16-摆臂固定杆压紧块、17-紧固螺丝、18-安装气缸销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，为原有GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，此装置的机构包括分切好规格复合纸1、牵引光辊2、右机框墙板3、左机框墙板4、牵引压胶辊5，直径90mm，胶辊两端轴直径20mm，右气缸6和左气缸7组成。

生产过程：由分切好规格复合纸1平直进入牵引光辊2表面与牵引压胶辊5，经过安装于机座墙板的左、右气缸升起并调定气压力的作用下，压紧平整输送到收卷气胀轴上纸芯，卷绕成合格的卷盘产品。

如图3所示：为设计加工本实用新型的GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置的摆臂机构二套，此机构装配图是由摆臂11、6207轴承12、安装压胶辊轴颈孔13，孔径35mm、轴承内外压盖14、安装摆臂摆动固定孔15、摆臂固定杆压紧块16、紧固螺丝17两颗，型号M10×70和直径12mm的安装气缸销孔18组成。

如图4-5所示：为本实用新型的GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置机构，此机构是由牵引光辊2、右机座墙板3、左机座墙板4、牵引压胶辊5，增加为胶辊直径140mm，牵引压胶辊5两端轴直径增加为35mm，还包括右摆臂机构8、左摆臂机构9、右气缸6、左气缸7、摆臂固定轴10组成。

对本实用新型作进一步说明，在由分切好规格复合纸1平直进入牵引光辊2表面，在两侧气缸升起压力的作用下，经过两侧摆臂11升起使牵引压胶辊5与牵引光辊2表面压紧并把分切好规格复合纸平整输送到收卷气胀轴上，卷绕成合格的卷盘产品。由摆臂11、轴承12、轴承内外压盖14、摆臂固定杆压紧块16、紧固螺丝17、SC50×25气缸销子直径为12mm、摆臂固定轴10组成。牵引压胶辊5两侧轴头安装6207轴承12各一盘→安装在左、右摆臂11上压紧轴承内外压盖14 →固定在摆臂固定杆上紧固摆臂固定杆压紧块16 →安装左、右气缸6、7并调节气压→左、右气缸与左、右摆臂连接装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，包括牵引光辊（2）、右机座墙板（3）、左机座墙板（4）、牵引压胶辊（5）、右气缸（6）和左气缸（7），右机座墙板（3）和左机座墙板（4）之间安装有牵引光辊（2），牵引压胶辊（5）设置在牵引光辊（2）下方，左气缸（7）安装在左机座墙板（4）上，右气缸（6）安装在右机座墙板（3）上，牵引压胶辊（5）左下部安装在左气缸（7）上、右下部安装在右气缸（6）上，其特征在于，还包括右摆臂机构（8）、左摆臂机构（9）和摆臂固定轴（10），所述右摆臂机构（8）和左摆臂机构（9）包括摆臂（11）、轴承（12）、安装压胶辊轴颈孔（13）、轴承内外压盖（14）、安装摆臂摆动固定孔（15）、摆臂固定杆压紧块（16）、紧固螺丝（17）和安装气缸销孔（18），所述轴承（12）、安装压胶辊轴颈孔（13）、轴承内外压盖（14）和安装气缸销孔（18）设置在摆臂（11）上，所述摆臂固定杆压紧块（16）通过两颗紧固螺丝（17）固定在摆臂（11）上，牵引压胶辊（5）两侧轴头各安装一盘轴承（12），轴承（12）上连接轴承内外压盖（14），通过摆臂（11）下部设置的安装气缸销孔（18）与气缸连接，摆臂（11）连接摆臂固定杆压紧块（16），摆臂固定杆压紧块（16）上设置有安装摆臂摆动固定孔（15）和摆臂固定杆压紧块（16），安装摆臂摆动固定孔（15）连接摆臂摆动杆的摆臂固定轴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，其特征在于，所述牵引压胶辊（5）直径为140mm。

3.根据权利要求1所述的一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，其特征在于，所述安装压胶辊轴颈孔（13）直径为35mm。

4.根据权利要求1所述的一种GRT-SP300W高速智能分切机牵引压胶辊装置，其特征在于，所述紧固螺丝（17）型号为M10×70。

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