CN220462162U - 一种小方坯结晶器三排足辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小方坯结晶器三排足辊，属于炼钢连铸技术领域，解决了现有结晶器足辊经常导致铸坯经常出现脱方的问题。该三排足辊包括安装底板，所述的安装底板上设有倾斜布置的足辊架，所述的足辊架两侧分别设置有三组对称布置的足辊，所述的足辊通过偏心轴转动安装足辊架上，所述的偏心轴上设有润滑通道，所述的足辊架上开设有用于支撑铸坯的滑槽，所述的足辊对称布置在滑槽的两侧。本实用新型的一种小方坯结晶器三排足辊，为刚出结晶器的连铸坯提供支撑作用，降低铸坯的鼓肚和变形，提高铸坯质量，具有适用范围广、实用性强的特点。

Description

一种小方坯结晶器三排足辊

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种小方坯结晶器三排足辊。

背景技术

结晶器作为连铸的心脏，与其紧紧相连的结晶器足辊在连铸生产中亦是极其关键的部分。铸坯刚出结晶器后，初生坯壳厚度较薄，在高拉速下，铸坯未有效得到夹持、支撑，铸坯在钢水的静压力下，极易产生脱方和鼓肚，甚至导致漏钢。而结晶器足辊能够在铸坯出结晶器后，提供良好的刚性支撑作用，有效减小铸坯的脱方和鼓肚，并对铸坯进行密集夹持，使得坯壳厚度均匀生成。目前连铸使用的结晶器足辊在小方坯高拉速4.5m/min拉速以上时，铸坯经常出现脱方的问题，造成鼓肚和变形，为了向下一工序提供合格铸坯，亟需对现有结晶器足辊进行改造、设计，进一步改善高拉速铸坯质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种小方坯结晶器三排足辊，为刚出结晶器的连铸坯提供支撑作用，降低铸坯的鼓肚和变形，提高铸坯质量，具有适用范围广、实用性强的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种小方坯结晶器三排足辊，包括安装底板，所述的安装底板上设有倾斜布置的足辊架，所述的足辊架两侧分别设置有三组对称布置的足辊，所述的足辊通过偏心轴转动安装足辊架上，所述的偏心轴上设有润滑通道，所述的足辊架上开设有用于支撑铸坯的滑槽，所述的足辊对称布置在滑槽的两侧。

作为进一步地改进，所述的足辊架包括上安装板、下安装板和连接杆，所述的偏心轴两端分别安装在上安装板、下安装板上，所述的足辊通过轴承转动安装在偏心轴上，所述的连接杆两端分别与两侧的下安装板连接。

进一步地，所述轴承一侧的偏心轴上套设有用于防止轴承松动的压盖，所述的足辊上卡接有用于锁紧压盖的卡簧。

进一步地，所述的润滑通道包括安装孔和油道，所述的安装孔上设有加油嘴，所述的偏心轴与足辊之间设有隔缝，所述的油道一端与安装孔连通，另一端与隔缝连通。

进一步地，所述的偏心轴一端设有定位块，所述的定位块上开设有螺纹孔，所述的螺纹孔上设有定位螺栓。

进一步地，所述的安装底板中间位置开设有方形的出料口，所述的安装底板四周上设有多个连接孔。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的一种小方坯结晶器三排足辊，当铸坯刚出结晶器后初生坯壳较薄，三排足辊的作用下，能有效对铸坯起到了导向、支撑作用，并能有效控制铸坯的鼓肚和菱变问题，能在满足连铸高拉速生产的情况下，保证连铸坯的表面质量，在改善高拉速下铸坯的脱方的同时，对铸坯定尺定重起到积极作用，相较于现有的足辊，结晶器三排足辊能有效控制铸坯的脱方现象，使得相同长度下铸坯重量更加稳定，同时使用多个足辊进行导向，结晶器足辊的磨损逐步减小，同时铸机的精度得到进一步保障，通过设置润滑通道，保障轴承的使用寿命，使得足辊的转动更加流畅，导向功能更加稳定，具有使用方便、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中足辊的剖面结构放大示意图；

图3为本实用新型中安装底板的结构放大示意图。

其中：1-安装底板、2-足辊架、3-足辊、4-偏心轴、5-润滑通道、6-轴承、7-压盖、8-卡簧、9-定位块、10-隔缝、11-螺纹孔、12-滑槽、13-出料口、14-连接孔、21-上安装板、22-下安装板、23-连接杆、51-安装孔、52-油道。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种小方坯结晶器三排足辊，包括安装底板1，安装底板1上设有倾斜布置的足辊架2，足辊架2两侧分别设置有三组对称布置的足辊3，足辊3通过偏心轴4转动安装足辊架2上，偏心轴4上设有润滑通道5，足辊架2上开设有用于支撑铸坯的滑槽12，足辊3对称布置在滑槽12的两侧，当铸坯刚出结晶器后初生坯壳较薄，三排足辊3的作用下，能有效对铸坯起到了导向、支撑作用，并能有效控制铸坯的鼓肚和菱变问题，能在满足连铸高拉速生产的情况下，保证连铸坯的表面质量，在改善高拉速下铸坯的脱方的同时，对铸坯定尺定重起到积极作用，相较于现有的足辊3，结晶器三排足辊3能有效控制铸坯的脱方现象，使得相同长度下铸坯重量更加稳定，同时使用多个足辊3进行导向，结晶器的足辊3磨损逐步减小，同时铸机的精度得到进一步保障，通过设置润滑通道5，保障轴承6的使用寿命，使得足辊3的转动更加流畅，导向功能更加稳定。

具体的，足辊架2包括上安装板21、下安装板22和连接杆23，偏心轴4两端分别安装在上安装板21、下安装板22上，足辊3通过轴承6转动安装在偏心轴4上，连接杆23两端分别与两侧的下安装板22连接，连接杆23起到加固结构的作用，偏心轴4可从上安装板21直接插入到下安装板22，非常方便安装。

优选的，轴承6一侧的偏心轴4上套设有用于防止轴承6松动的压盖7，足辊3上卡接有用于锁紧压盖7的卡簧8，2、通过压盖7、卡簧8定位轴承6防止轴承6窜动，轴承6带动辊子转动，防止辊子与轴直接摩擦。

进一步地，润滑通道5包括安装孔51和油道52，安装孔51上设有加油嘴，偏心轴4与足辊3之间设有隔缝10，油道52一端与安装孔51连通，另一端与隔缝10连通，通过加油嘴往油道52内注入润滑油，保障轴承6的使用寿命，使得足辊3的转动更加流畅，导向功能更加稳定。

进一步地，偏心轴4一端设有定位块9，定位块9上开设有螺纹孔11，螺纹孔11上设有定位螺栓，对偏心轴4起到定位的作用。

进一步地，安装底板1中间位置开设有方形的出料口13，安装底板1四周上设有多个连接孔14，使用螺钉穿过连接孔14对安装底板1进行安装，简单快捷。

本实施例的一种小方坯结晶器三排足辊在使用时，当铸坯刚出结晶器后初生坯壳较薄，三排足辊3的作用下，能有效对铸坯起到了导向、支撑作用，并能有效控制铸坯的鼓肚和菱变问题，能在满足连铸高拉速生产的情况下，保证连铸坯的表面质量，在改善高拉速下铸坯的脱方的同时，对铸坯定尺定重起到积极作用，相较于现有的足辊3，结晶器三排足辊3能有效控制铸坯的脱方现象，使得相同长度下铸坯重量更加稳定，同时使用多个足辊3进行导向，结晶器的足辊3磨损逐步减小，同时铸机的精度得到进一步保障，通过设置润滑通道5，保障轴承6的使用寿命，使得足辊3的转动更加流畅，导向功能更加稳定。本实用新型的一种小方坯结晶器三排足辊，为刚出结晶器的连铸坯提供支撑作用，降低铸坯的鼓肚和变形，提高铸坯质量，具有适用范围广、实用性强的特点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种小方坯结晶器三排足辊，其特征在于，包括安装底板(1)，所述的安装底板(1)上设有倾斜布置的足辊架(2)，所述的足辊架(2)两侧分别设置有三组对称布置的足辊(3)，所述的足辊(3)通过偏心轴(4)转动安装足辊架(2)上，所述的偏心轴(4)上设有润滑通道(5)，所述的足辊架(2)上开设有用于支撑铸坯的滑槽(12)，所述的足辊(3)对称布置在滑槽(12)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种小方坯结晶器三排足辊，其特征在于，所述的足辊架(2)包括上安装板(21)、下安装板(22)和连接杆(23)，所述的偏心轴(4)两端分别安装在上安装板(21)、下安装板(22)上，所述的足辊(3)通过轴承(6)转动安装在偏心轴(4)上，所述的连接杆(23)两端分别与两侧的下安装板(22)连接。

3.根据权利要求2所述的一种小方坯结晶器三排足辊，其特征在于，所述轴承(6)一侧的偏心轴(4)上套设有用于防止轴承(6)松动的压盖(7)，所述的足辊(3)上卡接有用于锁紧压盖(7)的卡簧(8)。

4.根据权利要求1所述的一种小方坯结晶器三排足辊，其特征在于，所述的润滑通道(5)包括安装孔(51)和油道(52)，所述的安装孔(51)上设有加油嘴，所述的偏心轴(4)与足辊(3)之间设有隔缝(10)，所述的油道(52)一端与安装孔(51)连通，另一端与隔缝(10)连通。

5.根据权利要求1所述的一种小方坯结晶器三排足辊，其特征在于，所述的偏心轴(4)一端设有定位块(9)，所述的定位块(9)上开设有螺纹孔(11)，所述的螺纹孔(11)上设有定位螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种小方坯结晶器三排足辊，其特征在于，所述的安装底板(1)中间位置开设有方形的出料口(13)，所述的安装底板(1)四周上设有多个连接孔(14)。