CN210504557U - 输送带理盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了输送带理盒装置,包括输送带机架,输送带机架上设有由若干输送料辊轴形成的输送面,输送面的一侧与单列传送料带相对、另一侧设有具备若干分列通道的分列导轨,输送带机架上设有分列导向机构,分列导向机构包括与单列传送料带相对接的单列对接导轨、及用于在分列导轨的分列通道之间相切换位移的移动导轨,单列对接导轨与移动导轨之间设有具备枢轴偏转位移的单列导道。本实用新型能对单列传送料带上的物料进行分列梳理导向,便于物料并行进入加工工位,无需人工进行分列转运,自动化程度较高,降低了人力成本,提升了生产效率。分列导向机构运行稳定可靠,结构简洁,基于输送带机架构建,成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送带理盒装置,属于输送分列传送机构的技术领域。
背景技术
在工业生产过程中,会涉及到大量地传送机构,包括传送带、传送辊轨道等等,通过带体运动或辊体旋转从而满足物料运输需求。
现有技术中,包装盒的生产加工过程中,需要将单列传送带的输送料进行分列后输送至加工设备中,传统作业需要配备多道单列传送带,而单列传送带上具备多道工序设备,多条单列传送带会使得成本高昂。因此,一般是通过人工进行单列传送带上的物料拾取,分列到后期多列加工设备中,人力成本较高,生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,针对传统分列包装盒采用人工转运的问题,提出输送带理盒装置。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
输送带理盒装置,用于单列传送料带的传送料分列导向,
包括输送带机架,所述输送带机架上设有由若干输送料辊轴形成的输送面,所述输送面的一侧与单列传送料带相对、另一侧设有具备若干分列通道的分列导轨,
所述输送带机架上设有分列导向机构,所述分列导向机构包括与所述单列传送料带相对接的单列对接导轨、及用于在所述分列导轨的分列通道之间相切换位移的移动导轨,所述单列对接导轨与所述移动导轨之间设有具备枢轴偏转位移的单列导道。
优选地,所述移动导轨包括设置在所述输送带机架上并位于所述输送面底部的运行滑轨、滑动设置在所述运行滑轨上的移动导向座、及用于驱动移动导向座滑动位移的驱动源,
所述移动导向座上设有至少一组导向部,所述导向部包括相间隔设置的两个导向杆,所述导向杆穿过所述输送料辊轴之间的间隙并外露于所述输送面的顶部,
所述单列导道与所述导向杆相匹配对接。
优选地,所述移动导向座上设有两组沿所述输送面运行方向相间隔设置的导向部,两组所述导向部的导向杆之间一一对应设置有位于所述输送面上的传导杆,所述传导杆之间形成单列移动通道。
优选地,所述驱动源为牵引气缸。
优选地,所述单列对接导轨包括设置在所述输送带机架上并位于所述输送面底部的限位轨道,所述限位轨道上设有两个位置度可调的固定座,任意所述固定座上设有穿过所述输送料辊轴之间的间隙并外露于所述输送面的顶部的单列导向杆,所述单列导道与两个所述单列导向杆相匹配对接。
优选地,任意所述固定座上设有两个沿所述输送面运行方向相间隔设置的单列导向杆,两个所述单列导向杆之间设有位于所述输送面上的单列传导杆,
两个所述固定座上的单列传导杆之间形成单列导向部。
本实用新型的有益效果主要体现在:
1.能对单列传送料带上的物料进行分列梳理导向,便于物料并行进入加工工位,无需人工进行分列转运,自动化程度较高,降低了人力成本,提升了生产效率。
2.分列导向机构运行稳定可靠,结构简洁,基于输送带机架构建,成本低廉。
3.整体设计简洁巧妙,尤为适于包装盒的整理分列导向需求。
附图说明
图1是本实用新型输送带理盒装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供输送带理盒装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述,以使其更易于理解和掌握。
输送带理盒装置,用于单列传送料带的传送料分列导向。
如图1所示,包括输送带机架1,输送带机架1上设有由若干输送料辊轴21形成的输送面2,输送面2的一侧与单列传送料带相对、另一侧设有具备若干分列通道的分列导轨3,附图中省略了单列传送料带的图示。
输送带机架1上设有分列导向机构4,分列导向机构4包括与单列传送料带相对接的单列对接导轨5、及用于在分列导轨的分列通道之间相切换位移的移动导轨6,单列对接导轨5与移动导轨6之间设有具备枢轴偏转位移的单列导道7。
具体地实现过程及原理实现:
单列传送料带上的产品会进入到单列对接导轨5内,由输送面2的输送料辊轴21进行传递。
此时,移动导轨6与分列导轨3中的任一分列通道相对接,当单个产品进入该分列通道后,移动轨道6进行偏移与分列导轨3的下一分列通道相对接进行分列传送,如此循环往复,将单列传送料带上的产品逐个分导至分列导轨3内,实现分列理料作业。
在一个具体实施例中,移动导轨6包括设置在输送带机架1上并位于输送面2底部的运行滑轨61、滑动设置在运行滑轨61上的移动导向座62、及用于驱动移动导向座滑动位移的驱动源63。
移动导向座62上设有至少一组导向部,导向部包括相间隔设置的两个导向杆64,导向杆64穿过输送料辊轴21之间的间隙并外露于输送面2的顶部,单列导道7与导向杆64相匹配对接。
通过驱动源63驱动移动导向座62在滑轨61上运行,从而调节导向部与分列导轨3的若干导道相匹配对位。
导向杆64在输送料辊轴21之间的间隙运行,不会干涉输送面2运行。
在一个具体实施例中,移动导向座62上设有两组沿输送面2运行方向相间隔设置的导向部,两组导向部的导向杆之间一一对应设置有位于输送面2上的传导杆65,传导杆65之间形成单列移动通道。便于入料导向作业。
在一个具体实施例中,驱动源63为牵引气缸,便于多位移切换作业控制。
在一个具体实施例中,单列对接导轨5包括设置在输送带机架上并位于输送面底部的限位轨道51,限位轨道51上设有两个位置度可调的固定座52,任意固定座52上设有穿过输送料辊轴之间的间隙并外露于输送面的顶部的单列导向杆53,单列导道7与两个单列导向杆53相匹配对接。
具体地说明,通过固定座52在限位轨道51上自由调整,从而满足与单列传送料带位置调整的需要。
在一个具体实施例中,任意固定座52上设有两个沿输送面运行方向相间隔设置的单列导向杆,两个单列导向杆之间设有位于输送面上的单列传导杆54,两个固定座上的单列传导杆之间形成单列导向部。
单列传导杆54所形成的单列导向部使得入料方向与单列传送料带相一致,其导向入料更顺畅稳定。
通过以上描述可以发现,本实用新型输送带理盒装置,能对单列传送料带上的物料进行分列梳理导向,便于物料并行进入加工工位,无需人工进行分列转运,自动化程度较高,降低了人力成本,提升了生产效率。分列导向机构运行稳定可靠,结构简洁,基于输送带机架构建,成本低廉。整体设计简洁巧妙,尤为适于包装盒的整理分列导向需求。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述,需要说明的是,本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制,本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.输送带理盒装置,用于单列传送料带的传送料分列导向,其特征在于:
包括输送带机架,所述输送带机架上设有由若干输送料辊轴形成的输送面,所述输送面的一侧与单列传送料带相对、另一侧设有具备若干分列通道的分列导轨,
所述输送带机架上设有分列导向机构,所述分列导向机构包括与所述单列传送料带相对接的单列对接导轨、及用于在所述分列导轨的分列通道之间相切换位移的移动导轨,所述单列对接导轨与所述移动导轨之间设有具备枢轴偏转位移的单列导道。
2.根据权利要求1所述输送带理盒装置,其特征在于:
所述移动导轨包括设置在所述输送带机架上并位于所述输送面底部的运行滑轨、滑动设置在所述运行滑轨上的移动导向座、及用于驱动移动导向座滑动位移的驱动源,
所述移动导向座上设有至少一组导向部,所述导向部包括相间隔设置的两个导向杆,所述导向杆穿过所述输送料辊轴之间的间隙并外露于所述输送面的顶部,
所述单列导道与所述导向杆相匹配对接。
3.根据权利要求2所述输送带理盒装置,其特征在于:
所述移动导向座上设有两组沿所述输送面运行方向相间隔设置的导向部,两组所述导向部的导向杆之间一一对应设置有位于所述输送面上的传导杆,所述传导杆之间形成单列移动通道。
4.根据权利要求2所述输送带理盒装置,其特征在于:
所述驱动源为牵引气缸。
5.根据权利要求1所述输送带理盒装置,其特征在于:
所述单列对接导轨包括设置在所述输送带机架上并位于所述输送面底部的限位轨道,所述限位轨道上设有两个位置度可调的固定座,任意所述固定座上设有穿过所述输送料辊轴之间的间隙并外露于所述输送面的顶部的单列导向杆,所述单列导道与两个所述单列导向杆相匹配对接。
6.根据权利要求5所述输送带理盒装置,其特征在于:
任意所述固定座上设有两个沿所述输送面运行方向相间隔设置的单列导向杆,两个所述单列导向杆之间设有位于所述输送面上的单列传导杆,
两个所述固定座上的单列传导杆之间形成单列导向部。
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