CN210504554U - 一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘，包括底座、料斗、螺旋轨道、筛选轨道和出料轨道，筛选轨道依次由翻转角、一次筛选槽、漏料槽孔、导向盖板和二次筛选槽组成，翻转角为轨道侧挡板上设置的折角结构，一次筛选槽的侧挡板上开有通槽，漏料槽孔为设置在轨道上的开口槽，上方设有一导向盖板，二次筛选槽为带盖板的轨道，盖板外侧边底部设有凸条。本实用新型针对管状锁钥匙丸管的结构特点，将震动盘的筛选轨道设置成带翻转角、一次筛选槽、漏料槽孔、导向盖板和二次筛选槽的结构，经过多道筛选，最终确保所有进入出料轨道的丸管朝向一致。整个结构衔接巧妙，筛选工序简单，出料速度快，大大提高了工作效率。

Description

一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，尤其涉及一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘。

背景技术

管状锁应用广泛，在电脑、电梯、门锁、汽车防盗锁等都能见其踪影，其用于开锁的钥匙是一空心管，插入锁芯外露面上的环形槽内即可旋转开锁。该空心管钥匙的开锁部分又称为丸管，丸管后部为实心球面状的弹头，前部为空心管状口，后部直径较前部直径小，后部与钥匙手持部相连，需要开槽，前部是插入锁芯的开锁部，外侧设有与锁芯相配合的凸点，凸点是由一个长条打磨加工而成，加工工序多。目前主要加工均是人工手持放料到加工治具上进行开槽或打磨，速度慢，安全性差，且因丸管形状特殊，市面上的震动盘结构过于简单，无法实现规则排列，也难以通用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘，替代人工送料，保证排列准确性，送料效率高。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘，包括底座、料斗、螺旋轨道、筛选轨道和出料轨道，所述料斗为圆盘形，所述螺旋轨道设置在所述料斗的内侧壁上，所述螺旋轨道顶部为筛选轨道，所述筛选轨道末端连接出料轨道；所述筛选轨道靠料斗侧壁方向设有侧挡板，所述筛选轨道依次由翻转角、一次筛选槽、漏料槽孔、导向盖板和二次筛选槽组成，

所述翻转角为轨道侧挡板上设置的折角结构，由内向外折角；所述翻转角末端连接一次筛选槽，所述一次筛选槽的侧挡板上开有通槽，槽口口径介于丸管的后部弹头直径和前部管状口直径之间，所述一次筛选槽的轨道底面向外下倾斜；所述一次筛选槽末端设有漏料槽孔，所述漏料槽孔为设置在轨道上的开口槽，所述漏料槽孔的长度大于丸管的长度；

所述漏料槽孔上方设有一导向盖板，所述导向盖板后部设有一竖板与轨道相连，入口侧面斜向设置，前端斜向下，最前端与轨道之间的高度小于丸管管状部直径，大于丸管弹头部直径；所述漏料槽孔末端连接二次筛选槽，所述二次筛选槽为带盖板的轨道，盖板外侧边底部设有凸条，所述二次筛选槽对接出料轨道。

优选的，所述筛选轨道的外侧设有一侧接料斗，所述侧接料斗从一次筛选槽中后端开始设置，至二次筛选槽中部位置结束，下方与料斗相连，外圈设有挡板。

优选的，所述翻转角处的侧挡板为斜面状，斜面角度为45度~90度之间，所述翻转角处的轨道底面向外下倾斜。

优选的，所述一次筛选槽的轨道底面还设置有后限位，所述后限位外侧面与所述通槽内侧面之间的距离与丸管管状部的长度相当，所述后限位高度在1mm~2mm之间。

本实用新型针对管状锁钥匙丸管的结构特点，将震动盘的筛选轨道设置成带翻转角、一次筛选槽、漏料槽孔、导向盖板和二次筛选槽的结构，经过多道筛选，最终确保所有进入出料轨道的丸管朝向一致。整个结构衔接巧妙，筛选工序简单，出料速度快，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是丸管结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图4是筛选轨道的局部示意图。

图中，1底座、2料斗、3螺旋轨道、4筛选轨道、5出料轨道、41侧挡板、42翻转角、43一次筛选槽、44漏料槽孔、45侧接料斗、46导向盖板、47二次筛选槽、431通槽、432后限位。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1、2是本实用新型的优选方案，包括底座1、料斗2、螺旋轨道3、筛选轨道4和出料轨道5，料斗2为圆盘形，螺旋轨道3设置在料斗2的内侧壁上，螺旋轨道3顶部为筛选轨道4，筛选轨道4末端连接出料轨道5。筛选轨道4靠料斗2侧壁方向设有侧挡板41，靠料斗2中心无挡板，筛选轨道4依次由翻转角42、一次筛选槽43、漏料槽孔44、侧接料斗45、导向盖板46和二次筛选槽47组成，以保证丸管按规定方向排列。

翻转角42为轨道侧挡板41上设置的折角结构，由内向外折角，螺旋轨道3将料斗底部的丸管送至筛选轨道4内，经过翻转角42时，那些横躺（与轨道平行）在轨道内的丸管，被翻转90度，变成垂直侧挡板41，本实施例中，将翻转角42处的侧挡板41设计成斜面状，斜面角度为45度~90度之间，同时轨道底面向外下倾斜，以辅助丸管翻转。

翻转角42末端（斜面底端）连接一次筛选槽43，一次筛选槽43的轨道面较窄，在轨道侧挡板上开有通槽431，槽口口径介于丸管的后部弹头直径和前部管状口直径之间，同时轨道底面向外下倾斜，因丸管后部直径略小，翻转后后部向外的丸管，可插入通槽431内，相反，翻转后管状口向外的丸管，因管径大于通槽431槽口口径，无法插入通槽431内。轨道底面还设置有后限位432，后限位432根据丸管的长度设置，即后限位432外侧面与通槽431内侧面之间的距离与丸管管状部的长度相当，后限位432的高度在1mm~2mm之间，是将轨道底面与丸管管状部一段同长部分逐渐平滑下凹，这样丸管的管状口部分就嵌入轨道的凹槽中，如丸管方向错误，弹头无法插入通槽431，就会超过后限位432，有些会直接掉落到料斗2中，有些会在后部丸管的推动下前进逐步变为横躺状态（即与轨道平行状态）。

一次筛选槽43末端设有漏料槽孔44，漏料槽孔44为设置在轨道上的开口槽，漏料槽孔44的长度大于丸管的长度，横躺的丸管经过此处会掉落至料斗2内。

漏料槽孔44上方设有一导向盖板46，导向盖板46后部（内侧端）设有一竖板与轨道相连，入口侧面斜向设置（同一水平面上相对侧挡板44倾斜，倾斜方向为前进方向），导向盖板46的前端斜向下，最前端（外侧端）与轨道之间的高度小于丸管管状部直径，大于丸管弹头部直径，这样方向错误（及管状口朝外）的丸管，无法通过导向盖板46，会被引导向外掉落。

漏料槽孔44末端连接二次筛选槽47，二次筛选槽47为带盖板的轨道，盖板外侧边底部设有凸条（图中未示出），凸条嵌入丸管弹头部与管状部之间的台阶面，方向错误的丸管无法进入二次筛选槽47，即可确保进入二次筛选槽47的丸管均为弹头部向外侧，以利于后期加工。二次筛选槽47对接出料轨道5，引导丸管进入出料轨道5。

为防止丸管掉落至震动盘外，筛选轨道4的外侧增设一侧接料斗45，侧接料斗45从一次筛选槽43中后端开始设置，至二次筛选槽47中部位置结束，下方与料斗2相连，外圈设有挡板，从一次筛选槽43、漏料槽孔44及二次筛选槽47外侧掉落的丸管，均通过侧接料斗45掉落至料斗2内。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘，其特征在于：包括底座、料斗、螺旋轨道、筛选轨道和出料轨道，所述料斗为圆盘形，所述螺旋轨道设置在所述料斗的内侧壁上，所述螺旋轨道顶部为筛选轨道，所述筛选轨道末端连接出料轨道；所述筛选轨道靠料斗侧壁方向设有侧挡板，所述筛选轨道依次由翻转角、一次筛选槽、漏料槽孔、导向盖板和二次筛选槽组成，

所述翻转角为轨道侧挡板上设置的折角结构，由内向外折角；所述翻转角末端连接一次筛选槽，所述一次筛选槽的侧挡板上开有通槽，槽口口径介于丸管的后部弹头直径和前部管状口直径之间，所述一次筛选槽的轨道底面向外下倾斜；所述一次筛选槽末端设有漏料槽孔，所述漏料槽孔为设置在轨道上的开口槽，所述漏料槽孔的长度大于丸管的长度；

所述漏料槽孔上方设有一导向盖板，所述导向盖板后部设有一竖板与轨道相连，入口侧面斜向设置，前端斜向下，最前端与轨道之间的高度小于丸管管状部直径，大于丸管弹头部直径；所述漏料槽孔末端连接二次筛选槽，所述二次筛选槽为带盖板的轨道，盖板外侧边底部设有凸条，所述二次筛选槽对接出料轨道。

2.根据权利要求1所述的一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘，其特征在于：所述筛选轨道的外侧设有一侧接料斗，所述侧接料斗从一次筛选槽中后端开始设置，至二次筛选槽中部位置结束，下方与料斗相连，外圈设有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘，其特征在于：所述翻转角处的侧挡板为斜面状，斜面角度为45度~90度之间，所述翻转角处的轨道底面向外下倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种管状锁钥匙丸管的自动下料震动盘，其特征在于：所述一次筛选槽的轨道底面还设置有后限位，所述后限位外侧面与所述通槽内侧面之间的距离与丸管管状部的长度相当，所述后限位高度在1mm~2mm之间。

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