CN210501606U - 全自动模切压痕机用控制扭力器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动模切压痕机用控制扭力器，可以对盖板进行锁紧，使盖板更稳定，提高了实用性；包括工作箱、支撑板、扭力测量结构、盖板和电冷却管，工作箱内部设置有工作腔，工作箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支板；还包括限位板、限位轴、移动轴、弹力弹簧、连接板和控制块，限位板顶端与盖板底端右侧相连，限位板中间部位连通设置有限位孔，限位轴左端穿过限位孔右端并且穿出限位孔左端，移动轴左端可移动穿过工作箱右侧顶端并且伸入工作箱内部与限位轴右端相连，移动轴右端与连接板左端相连，控制块左端与连接板右端相连，控制块外侧壁上设置有凸起条。

Description

全自动模切压痕机用控制扭力器

技术领域

本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种全自动模切压痕机用控制扭力器。

背景技术

众所周知，全自动模切压痕机用控制扭力器是一种用于对全自动模切压痕机的输出端进行扭力测量时使用的装置，检测全自动模切压痕机的输出端是否因外界力而发生了偏折，辅助全自动模切压痕机更精确的进行工作，其在检测设备的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动模切压痕机用控制扭力器包括工作箱、支撑板、扭力测量结构、盖板和电冷却管，工作箱内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，盖板盖装在工作口上，并且盖板左端与工作箱顶端左侧可转动连接，电冷却管环绕设置在工作箱内侧壁上，支撑板外侧壁与工作箱内侧壁相连，支撑板上连通设置有多组通孔，扭力测量结构底端与支撑板顶端左侧相连，扭力测量结构左部输入端穿过工作箱内左顶侧壁并且穿出工作箱左端，工作箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支板；现有的全自动模切压痕机用控制扭力器在使用时首先将装置固定在全自动模切压痕机上一个合适的位置，将需要检测的全自动模切压痕机输出端与扭力测量结构的输入端接触，使扭力测量结构可以检测全自动模切压痕机是否发生偏折，检测结果会在扭力测量结构上显示出来，同时可以对扭力测量结构进行降温的处理，将电冷却管进行电连接，电冷却管对工作箱内部的空气进行冷却，冷空气会通过通孔对扭力测量结构进行降温的处理，防止扭力测量结构因温度过高影响工作，电冷却管和扭力测量结构均是购买来的，并且电冷却管和扭力测量结构在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接；现有的全自动模切压痕机用控制扭力器在使用中发现盖板是盖装在工作箱上的，盖板比较容易被掀开，比较不稳定，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对盖板进行锁紧，使盖板更稳定，提高了实用性的全自动模切压痕机用控制扭力器。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，包括工作箱、支撑板、扭力测量结构、盖板和电冷却管，工作箱内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，盖板盖装在工作口上，并且盖板左端与工作箱顶端左侧可转动连接，电冷却管环绕设置在工作箱内侧壁上，支撑板外侧壁与工作箱内侧壁相连，支撑板上连通设置有多组通孔，扭力测量结构底端与支撑板顶端左侧相连，扭力测量结构左部输入端穿过工作箱内左顶侧壁并且穿出工作箱左端，工作箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支板；还包括限位板、限位轴、移动轴、弹力弹簧、连接板和控制块，限位板顶端与盖板底端右侧相连，限位板中间部位连通设置有限位孔，限位轴左端穿过限位孔右端并且穿出限位孔左端，移动轴左端可移动穿过工作箱右侧顶端并且伸入工作箱内部与限位轴右端相连，移动轴右端与连接板左端相连，控制块左端与连接板右端相连，弹力弹簧环绕设置在移动轴右端外侧壁上，弹力弹簧左端与工作箱右侧顶端相连，弹力弹簧右端与连接板左端相连，控制块外侧壁上设置有凸起条。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，还包括第一电机、转动轴、转动盘、两组第二电机、两组传动轴和两组主轴，第一电机顶端与工作箱底端中间部位相连，第一电机顶部输出端与转动轴底端相连，转动轴顶端穿过工作箱底端中间部位并且伸入工作箱内部与转动盘底端中间部位相连，转动盘左端内部和右端内部均设置有放置腔，两组第二电机分别放置在两组放置腔内部，两组第二电机顶部输出端分别与两组传动轴底端相连，两组传动轴顶端分别穿过两组放置腔内顶侧壁并且分别与两组主轴底端相连，两组主轴顶端均设置有搅拌扇叶。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，还包括观察板，盖板中间部位连通设置有观察口，观察板安装在观察口上。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，第一电机左端和右端均设置有固定架，两组固定架顶端均与工作箱底端中间部位相连。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，还包括把手，把手底端与盖板顶端右侧相连。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，把手中间部位外侧壁上设置有把套。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，两组第二电机左端和右端均设置有缓冲弹簧，四组缓冲弹簧外端分别与两组放置腔左端和右端相连。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，还包括四组稳固垫，四组稳固垫顶端分别与四组支板底端相连。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以对盖板进行锁紧，使盖板更稳定，工作人员拉动控制块，使移动轴进行向右的移动，之后将盖板盖装在工作箱上，工作人员减小对控制块的控制力，使移动轴在弹力弹簧的弹性作用下进行向左的移动，进而使限位轴卡装在限位孔内部，弹力弹簧可以使限位轴不会在限位孔内部进行左右的移动，进而对盖板进行锁紧，提高了实用性，凸起条可以使工作人员在控制转动块时更方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是图1中B部局部放大图；

图4是本实用新型限位板部分的侧视结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、支撑板；3、扭力测量结构；4、盖板；5、电冷却管；6、工作腔；7、支板；8、限位板；9、限位轴； 10、移动轴；11、弹力弹簧；12、连接板；13、控制块；14、限位孔； 15、凸起条；16、第一电机；17、转动轴；18、转动盘；19、第二电机；20、传动轴；21、主轴；22、放置腔；23、搅拌扇叶；24、观察板；25、观察口；26、固定架；27、把手；28、把套；29、缓冲弹簧； 30、稳固垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，包括工作箱1、支撑板2、扭力测量结构3、盖板4和电冷却管5，工作箱1内部设置有工作腔6，并在工作腔6顶端连通设置有工作口，盖板4盖装在工作口上，并且盖板4左端与工作箱1顶端左侧可转动连接，电冷却管5环绕设置在工作箱1内侧壁上，支撑板2外侧壁与工作箱1内侧壁相连，支撑板2上连通设置有多组通孔，扭力测量结构3底端与支撑板2顶端左侧相连，扭力测量结构3左部输入端穿过工作箱1内左顶侧壁并且穿出工作箱1左端，工作箱1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支板7；还包括限位板8、限位轴 9、移动轴10、弹力弹簧11、连接板12和控制块13，限位板8顶端与盖板4底端右侧相连，限位板8中间部位连通设置有限位孔14，限位轴9左端穿过限位孔14右端并且穿出限位孔14左端，移动轴 10左端可移动穿过工作箱1右侧顶端并且伸入工作箱1内部与限位轴9右端相连，移动轴10右端与连接板12左端相连，控制块13左端与连接板12右端相连，弹力弹簧11环绕设置在移动轴10右端外侧壁上，弹力弹簧11左端与工作箱1右侧顶端相连，弹力弹簧11右端与连接板12左端相连，控制块13外侧壁上设置有凸起条15；可以对盖板进行锁紧，使盖板更稳定，工作人员拉动控制块，使移动轴进行向右的移动，之后将盖板盖装在工作箱上，工作人员减小对控制块的控制力，使移动轴在弹力弹簧的弹性作用下进行向左的移动，进而使限位轴卡装在限位孔内部，弹力弹簧可以使限位轴不会在限位孔内部进行左右的移动，进而对盖板进行锁紧，提高了实用性，凸起条可以使工作人员在控制转动块时更方便。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，还包括第一电机16、转动轴17、转动盘18、两组第二电机19、两组传动轴20和两组主轴21，第一电机16顶端与工作箱1底端中间部位相连，第一电机16顶部输出端与转动轴17底端相连，转动轴17顶端穿过工作箱1底端中间部位并且伸入工作箱1内部与转动盘18底端中间部位相连，转动盘18 左端内部和右端内部均设置有放置腔22，两组第二电机19分别放置在两组放置腔22内部，两组第二电机19顶部输出端分别与两组传动轴20 底端相连，两组传动轴20顶端分别穿过两组放置腔22内顶侧壁并且分别与两组主轴21底端相连，两组主轴21顶端均设置有搅拌扇叶23；可以对工作箱内部的气体进行搅拌，提高工作箱内部的气体流动性，使装置对扭力测量结构的降温效果更好，将第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，同时将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动主轴转动，进而使搅拌扇叶进行转动，进而使搅拌扇叶一边进行转动一边进行旋转，对工作箱内部的气体进行搅拌，提高了实用性，第一电机和第二电机均是购买来的，并且第一电机和第二电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，还包括观察板 24，盖板4中间部位连通设置有观察口25，观察板24安装在观察口25 上；观察板可以使工作人员比较方便的看到工作箱内部的情况。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，第一电机16左端和右端均设置有固定架26，两组固定架26顶端均与工作箱1底端中间部位相连；固定架可以使第一电机更稳固。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，还包括把手27，把手27底端与盖板4顶端右侧相连；把手可以使工作人员在控制盖板时更方便。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，把手27中间部位外侧壁上设置有把套28；把套可以使工作人员在与把手进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，两组第二电机 19左端和右端均设置有缓冲弹簧29，四组缓冲弹簧29外端分别与两组放置腔22左端和右端相连；缓冲弹簧可以减小第二电机对装置产生的震动力，延长装置的使用时间。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，还包括四组稳固垫30，四组稳固垫30顶端分别与四组支板7底端相连；稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个合适的位置。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，其在工作时首先将装置固定在全自动模切压痕机上一个合适的位置，将需要检测的全自动模切压痕机输出端与扭力测量结构的输入端接触，使扭力测量结构可以检测全自动模切压痕机是否发生偏折，检测结果会在扭力测量结构上显示出来，同时可以对扭力测量结构进行降温的处理，将电冷却管进行电连接，电冷却管对工作箱内部的空气进行冷却，冷空气会通过通孔对扭力测量结构进行降温的处理，防止扭力测量结构因温度过高影响工作，可以对盖板进行锁紧，使盖板更稳定，工作人员拉动控制块，使移动轴进行向右的移动，之后将盖板盖装在工作箱上，工作人员减小对控制块的控制力，使移动轴在弹力弹簧的弹性作用下进行向左的移动，进而使限位轴卡装在限位孔内部，弹力弹簧可以使限位轴不会在限位孔内部进行左右的移动，进而对盖板进行锁紧，提高了实用性，凸起条可以使工作人员在转动控制块时更方便，可以对工作箱内部的气体进行搅拌，提高工作箱内部的气体流动性，使装置对扭力测量结构的降温效果更好，将第一电机进行电连接，第一电机带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，同时将第二电机进行电连接，第二电机带动传动轴转动，传动轴带动主轴转动，进而使搅拌扇叶进行转动，进而使搅拌扇叶一边进行转动一边进行旋转，对工作箱内部的气体进行搅拌，提高了实用性，观察板可以使工作人员比较方便的看到工作箱内部的情况，固定架可以使第一电机更稳固，把手可以使工作人员在控制盖板时更方便，把套可以使工作人员在与把手进行接触时更舒适，提高了装置的使用舒适性，缓冲弹簧可以减小第二电机对装置产生的震动力，延长装置的使用时间，稳固垫可以使装置更稳固的固定在一个合适的位置，电冷却管、扭力测量结构、第一电机和第二电机均是购买来的，并且电冷却管、扭力测量结构、第一电机和第二电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的全自动模切压痕机用控制扭力器，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动模切压痕机用控制扭力器，包括工作箱(1)、支撑板(2)、扭力测量结构(3)、盖板(4)和电冷却管(5)，工作箱(1)内部设置有工作腔(6)，并在工作腔(6)顶端连通设置有工作口，盖板(4)盖装在工作口上，并且盖板(4)左端与工作箱(1)顶端左侧可转动连接，电冷却管(5)环绕设置在工作箱(1)内侧壁上，支撑板(2)外侧壁与工作箱(1)内侧壁相连，支撑板(2)上连通设置有多组通孔，扭力测量结构(3)底端与支撑板(2)顶端左侧相连，扭力测量结构(3)左部输入端穿过工作箱(1)内左顶侧壁并且穿出工作箱(1)左端，工作箱(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支板(7)；其特征在于，还包括限位板(8)、限位轴(9)、移动轴(10)、弹力弹簧(11)、连接板(12)和控制块(13)，限位板(8)顶端与盖板(4)底端右侧相连，限位板(8)中间部位连通设置有限位孔(14)，限位轴(9)左端穿过限位孔(14)右端并且穿出限位孔(14)左端，移动轴(10)左端可移动穿过工作箱(1)右侧顶端并且伸入工作箱(1)内部与限位轴(9)右端相连，移动轴(10)右端与连接板(12)左端相连，控制块(13)左端与连接板(12)右端相连，弹力弹簧(11)环绕设置在移动轴(10)右端外侧壁上，弹力弹簧(11)左端与工作箱(1)右侧顶端相连，弹力弹簧(11)右端与连接板(12)左端相连，控制块(13)外侧壁上设置有凸起条(15)。

2.如权利要求1所述的全自动模切压痕机用控制扭力器，其特征在于，还包括第一电机(16)、转动轴(17)、转动盘(18)、两组第二电机(19)、两组传动轴(20)和两组主轴(21)，第一电机(16)顶端与工作箱(1)底端中间部位相连，第一电机(16)顶部输出端与转动轴(17)底端相连，转动轴(17)顶端穿过工作箱(1)底端中间部位并且伸入工作箱(1)内部与转动盘(18)底端中间部位相连，转动盘(18)左端内部和右端内部均设置有放置腔(22)，两组第二电机(19)分别放置在两组放置腔(22)内部，两组第二电机(19)顶部输出端分别与两组传动轴(20)底端相连，两组传动轴(20)顶端分别穿过两组放置腔(22)内顶侧壁并且分别与两组主轴(21)底端相连，两组主轴(21)顶端均设置有搅拌扇叶(23)。

3.如权利要求2所述的全自动模切压痕机用控制扭力器，其特征在于，还包括观察板(24)，盖板(4)中间部位连通设置有观察口(25)，观察板(24)安装在观察口(25)上。

4.如权利要求3所述的全自动模切压痕机用控制扭力器，其特征在于，第一电机(16)左端和右端均设置有固定架(26)，两组固定架(26)顶端均与工作箱(1)底端中间部位相连。

5.如权利要求4所述的全自动模切压痕机用控制扭力器，其特征在于，还包括把手(27)，把手(27)底端与盖板(4)顶端右侧相连。

6.如权利要求5所述的全自动模切压痕机用控制扭力器，其特征在于，把手(27)中间部位外侧壁上设置有把套(28)。

7.如权利要求6所述的全自动模切压痕机用控制扭力器，其特征在于，两组第二电机(19)左端和右端均设置有缓冲弹簧(29)，四组缓冲弹簧(29)外端分别与两组放置腔(22)左端和右端相连。

8.如权利要求7所述的全自动模切压痕机用控制扭力器，其特征在于，还包括四组稳固垫(30)，四组稳固垫(30)顶端分别与四组支板(7)底端相连。

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