CN210501361U - 一种高效率吹瓶机下瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率吹瓶机下瓶机构，包括脱瓶板，所述脱瓶板的外侧设置有灌装机主体，每个所述瓶子前进拉动气缸的输出端均设置有第二连接板，两个所述第二连接板的一侧共同设置有推送板，所述灌装机主体的下表面对称设置有升降气缸安装板，两个所述升降气缸安装板的相背面均设置有升降护板气缸，所述升降护板气缸的输出端设置有升降护板。本实用新型将吹瓶机吹好的瓶子由翻转夹手输送到落瓶工位，打开瓶口夹子瓶子落入吹瓶机下瓶机构上的脱瓶板上，再由瓶子前进拉动气缸带动推送板使瓶子进入灌装机主体的内部，可以实现将吹好的瓶子直接和灌装机输送风道连接，减少使用包装袋，减少工人工作量，方便瓶子在线检验。

Description

一种高效率吹瓶机下瓶机构

技术领域

本实用新型属于直线吹瓶机与灌装机输送风道的连接技术领域，具体涉及一种高效率吹瓶机下瓶机构。

背景技术

吹瓶机（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

原有吹瓶机吹完瓶子直接掉下落入包装袋内，无法直接和灌装机输送风道连接。不仅增加了使用包装袋，而且加大了工人工作量，不方便瓶子在线检验。为此我们提出一种高效率吹瓶机下瓶机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率吹瓶机下瓶机构，以解决上述背景技术中提出原有吹瓶机吹完瓶子直接掉下落入包装袋内，无法直接和灌装机输送风道连接。不仅增加了使用包装袋，而且加大了工人工作量，不方便瓶子在线检验的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率吹瓶机下瓶机构，包括脱瓶板，所述脱瓶板的外侧设置有灌装机主体，所述灌装机主体的一侧设置有矩型横梁，所述矩型横梁位于脱瓶板的正上方，且所述矩型横梁的前、后表面均对称设置有第一连接板，位于同侧所述第一连接板的下表面共同设置有限位板，所述灌装机主体的前、后表面均设置有瓶子前进拉动气缸，每个所述瓶子前进拉动气缸的输出端均设置有第二连接板，两个所述第二连接板的一侧共同设置有推送板，所述灌装机主体的下表面对称设置有升降气缸安装板，两个所述升降气缸安装板的相背面均设置有升降护板气缸，所述升降护板气缸的输出端设置有升降护板，所述升降护板位于瓶子前进拉动气缸的外侧。

优选的，所述第一连接板与限位板之间设置有加强板，且所述第一连接板与限位板分别与加强板之间通过焊接固定，所述加强板呈倾斜状结构。

优选的，所述升降护板为由玻璃材料制成，且所述升降护板与升降护板气缸之间通过螺栓固定。

优选的，所述推送板与第二连接板之间通过胶粘固定，且所述推送板靠近灌装机主体的一侧设置有橡胶垫。

优选的，所述脱瓶板与升降气缸安装板之间通过焊接固定，所述升降气缸安装板与升降护板气缸之间通过螺栓固定。

优选的，所述灌装机主体与瓶子前进拉动气缸之间通过螺栓固定，所述第二连接板与瓶子前进拉动气缸之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将吹瓶机吹好的瓶子由翻转夹手输送到落瓶工位，打开瓶口夹子瓶子落入吹瓶机下瓶机构上的脱瓶板上，再由瓶子前进拉动气缸带动推送板使瓶子进入灌装机主体的内部，可以实现将吹好的瓶子直接和灌装机输送风道连接，减少使用包装袋，减少工人工作量，方便瓶子在线检验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的矩型横梁与限位板连接示意图；

图3为本实用新型的瓶子前进拉动气缸与推送板连接示意图；

图中：1、灌装机主体；2、第一连接板；3、矩型横梁；4、加强板；5、限位板；6、升降护板；7、推送板；8、第二连接板；9、瓶子前进拉动气缸；10、脱瓶板；11、升降气缸安装板；12、升降护板气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率吹瓶机下瓶机构，包括脱瓶板10，所述脱瓶板10的外侧设置有灌装机主体1，所述灌装机主体1的一侧设置有矩型横梁3，所述矩型横梁3位于脱瓶板10的正上方，且所述矩型横梁3的前、后表面均对称设置有第一连接板2，位于同侧所述第一连接板2的下表面共同设置有限位板5，所述灌装机主体1的前、后表面均设置有瓶子前进拉动气缸9，每个所述瓶子前进拉动气缸9的输出端均设置有第二连接板8，两个所述第二连接板8的一侧共同设置有推送板7，所述灌装机主体1的下表面对称设置有升降气缸安装板11，两个所述升降气缸安装板11的相背面均设置有升降护板气缸12，所述升降护板气缸12的输出端设置有升降护板6，所述升降护板6位于瓶子前进拉动气缸9的外侧。

所述第一连接板2与限位板5之间设置有加强板4，且所述第一连接板2与限位板5分别与加强板4之间通过焊接固定，所述加强板4呈倾斜状结构，所述升降护板6为由玻璃材料制成，且所述升降护板6与升降护板气缸12之间通过螺栓固定，所述推送板7与第二连接板8之间通过胶粘固定，且所述推送板7靠近灌装机主体1的一侧设置有橡胶垫，所述脱瓶板10与升降气缸安装板11之间通过焊接固定，所述升降气缸安装板11与升降护板气缸12之间通过螺栓固定，所述灌装机主体1与瓶子前进拉动气缸9之间通过螺栓固定，所述第二连接板8与瓶子前进拉动气缸9之间通过焊接固定。

需要说明的是，本实用新型为一种高效率吹瓶机下瓶机构，如：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的矩型横梁与限位板连接示意图；图3为本实用新型的瓶子前进拉动气缸与推送板连接示意图。本实用新型在使用时，启动灌装机主体1，同时吹瓶机吹好的瓶子由翻转夹手输送到落瓶工位，打开瓶口夹子瓶子落入吹瓶机下瓶机构上的脱瓶板10上，启动升降护板气缸12，使升降护板气缸12带动与其输出端连接的瓶子升降护板6升高，将放置在脱瓶板10上的瓶子保持竖直状态，最后启动瓶子前进拉动气缸9，瓶子前进拉动气缸9带动与其输出端连接的第二连接板8向左移动，带动与其连接的推送板7将脱瓶板10上的瓶子拉向灌装机主体1的内部，此时瓶子的瓶颈位于两个限位板5之间，具有防止瓶子倾倒的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效率吹瓶机下瓶机构，包括脱瓶板（10），其特征在于：所述脱瓶板（10）的外侧设置有灌装机主体（1），所述灌装机主体（1）的一侧设置有矩型横梁（3），所述矩型横梁（3）位于脱瓶板（10）的正上方，且所述矩型横梁（3）的前、后表面均对称设置有第一连接板（2），位于同侧所述第一连接板（2）的下表面共同设置有限位板（5），所述灌装机主体（1）的前、后表面均设置有瓶子前进拉动气缸（9），每个所述瓶子前进拉动气缸（9）的输出端均设置有第二连接板（8），两个所述第二连接板（8）的一侧共同设置有推送板（7），所述灌装机主体（1）的下表面对称设置有升降气缸安装板（11），两个所述升降气缸安装板（11）的相背面均设置有升降护板气缸（12），所述升降护板气缸（12）的输出端设置有升降护板（6），所述升降护板（6）位于瓶子前进拉动气缸（9）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效率吹瓶机下瓶机构，其特征在于：所述第一连接板（2）与限位板（5）之间设置有加强板（4），且所述第一连接板（2）与限位板（5）分别与加强板（4）之间通过焊接固定，所述加强板（4）呈倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效率吹瓶机下瓶机构，其特征在于：所述升降护板（6）为由玻璃材料制成，且所述升降护板（6）与升降护板气缸（12）之间通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种高效率吹瓶机下瓶机构，其特征在于：所述推送板（7）与第二连接板（8）之间通过胶粘固定，且所述推送板（7）靠近灌装机主体（1）的一侧设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种高效率吹瓶机下瓶机构，其特征在于：所述脱瓶板（10）与升降气缸安装板（11）之间通过焊接固定，所述升降气缸安装板（11）与升降护板气缸（12）之间通过螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种高效率吹瓶机下瓶机构，其特征在于：所述灌装机主体（1）与瓶子前进拉动气缸（9）之间通过螺栓固定，所述第二连接板（8）与瓶子前进拉动气缸（9）之间通过焊接固定。

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