CN210501310U - 一种流量可调节型弹性体高效挤出工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导电弹性体领域，具体涉及一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，包括挤出模套、成型口模、外套口和至少一个流量调节机构，所述挤出模套的前端与外套口固定连接，所述成型口模与外套口固定连接，成型口模位于挤出模套与外套口之间，成型口模上具有多个成型孔，所述流量调节机构设置于挤出模套。与现有技术相比，本实用新型实用性强，可有效解决弹性体在挤出效率低、挤出弹性体截面尺寸不一致的问题。保证弹性体高效挤出，同时对单个弹性体的尺寸可以做到精确的控制，极大提高了挤出效率和尺寸均一性。

Description

一种流量可调节型弹性体高效挤出工装

技术领域

本实用新型属于导电弹性体加工设备技术领域，具体涉及一种流量可调节型弹性体高效挤出工装。

背景技术

由于挤出成型产品需求量大，目前所使用的单孔挤出口模成型工装挤出效率低，难以满足生产需求。若通过提高挤出速度来提高挤出效率，会缩短弹性体在烘道中的硫化时间，导致弹性体硫化不充分，影响弹性体的强度、回弹等性能。

因此，申请人想到为提高挤出效率而在成型口模上增加成型孔的数量，在保持弹性体挤出速度相同的情况下，成型孔数量的增加，挤出效率也将成倍增长。

但是仅在口模上增加成型孔的数量，流入不同成型孔的胶料的流量和压力不一致，在高温烘道牵引速度相同的情况下，导致经不同成型孔的弹性体截面尺寸不一致，难以达到尺寸要求。因此为提高挤出效率，同时保持弹性体截面尺寸的一致性，需研制一种流量可调节型弹性体高效挤出工装。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种流量可调节型弹性体高效挤出工装的技术方案。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于包括挤出模套、成型口模、外套口和至少一个流量调节机构，所述挤出模套的前端与外套口固定连接，所述成型口模与外套口固定连接，成型口模位于挤出模套与外套口之间，成型口模上具有多个成型孔，所述流量调节机构设置于挤出模套。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述流量调节机构为与挤出模套螺纹连接的螺纹定位销。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述流量调节机构还包括与螺纹定位销固定连接的锥形头，所述锥形头伸入挤出模套。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述螺纹定位销上标有刻度。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述螺纹定位销螺纹连接于挤出模套的后端。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述螺纹定位销与成型孔个数相同且一一对应。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述成型孔包括成型段和过渡段，所述成型段的纵截面形状不变，所述过渡段为喇叭口状。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述外套口与挤出模套螺纹连接。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述成型孔呈阵列状排布。

所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述成型孔呈圆环状排布。

与现有技术相比，本实用新型实用性强，可有效解决弹性体在挤出效率低、挤出弹性体截面尺寸不一致的问题。保证弹性体高效挤出，同时对单个弹性体的尺寸可以做到精确的控制，极大提高了挤出效率和尺寸均一性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：挤出模套1、进料口100、成型口模2、外套口3、螺纹定位销4、锥形头400、成型孔5、成型段500、过渡段501。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，包括挤出模套1、成型口模2、外套口3和至少一个流量调节机构，所述挤出模套1具有进料口100和空腔，挤出模套1的前端与外套口3固定连接，所述成型口模2与外套口3固定连接，成型口模2位于挤出模套1与外套口3之间，成型口模2上具有多个成型孔5，所述流量调节机构设置于挤出模套1。其中，挤出模套1一端开口的长方体壳体结构，开口端用于连接成型口模2和外套口3。

本实施例中的流量调节机构只要能可调的挤占挤出模套1的空腔即可，具体可在基础模套1上滑动连接一推杆，推杆由螺母丝杠副或皮带轮或气缸或电动推杆或手动带着移动，以挤占模套挤出1的空腔。

实施例1的工作过程：胶料由进料口100进入挤出模套1，胶料填满挤出口模1空腔后，进入成型口模2，通过成型孔5后进入高温烘道段，若通过烘道的弹性体尺寸偏大，则调节流量调节机构，使挤出模套1的空腔体积变小，来降低通过成型孔5的胶料流量，来减小弹性体的截面尺寸。

实施例2

实施例2在实施例1的基础上对流量调节机构进一步优化：所述流量调节机构包括与挤出模套1螺纹连接的螺纹定位销4，本实施例通过旋转螺纹定位销4使螺纹定位销4朝挤出模套1内部进给。

实施例3

实施例3在实施例2的基础上对流量调节机构进一步优化：所述流量调节机构还包括与螺纹定位销4固定连接的锥形头400，所述锥形头400伸入挤出模套1的空腔内。

实施例4

实施例4在实施例3的基础上对流量调节机构进一步优化：所述螺纹定位销4上标有刻度。

实施例5

实施例5在实施例4的基础上对流量调节机构进一步优化：所述螺纹定位销4螺纹连接于挤出模套1的后端。

实施例6

实施例6在实施例5的基础上对流量调节机构进一步优化：所述螺纹定位销4与成型孔5个数相同且一一对应。

实施例7

实施例7在实施例6的基础上对流量调节机构进一步优化：所述成型孔5包括成型段500和过渡段501，所述成型段500的纵截面形状不变，所述过渡段501为喇叭口状。

实施例8

实施例8在实施例7的基础上对流量调节机构进一步优化：所述外套口3与挤出模套1螺纹连接。

实施例9

实施例9在实施例8的基础上对流量调节机构进一步优化：所述成型孔5呈阵列状排布。

实施例10

实施例10在实施例8的基础上对流量调节机构进一步优化：所述成型孔5呈圆环状排布，在其它实施例中，成型孔5也可采用其他排布方式。

实施例9的工作过程：胶料由进料口100进入挤出模套1，胶料填满挤出口模1空腔后，进入成型口模2，通过成型孔5后进入高温烘道段，若通过烘道的弹性体尺寸偏大，则旋转螺旋定位销4，使螺旋定位销4向挤出模套1前端移动，进而使流量控制装置4的锥形头400与成型孔5之间的间隙减小，来降低通过成型孔5的胶料流量，来减小弹性体的截面尺寸。

本实用新型实用性强，可有效解决弹性体在挤出效率低、挤出弹性体截面尺寸不一致的问题。保证弹性体高效挤出，同时对单个弹性体的尺寸可以做到精确的控制。极大提高了挤出效率和尺寸均一性。

本实用新型的优点：

1）通过调节成型口模的过渡段与螺纹定位销的锥形头的间隙的大小，对进入成型口模的胶料的流量与压力进行控制，从而保证成型孔挤出的胶条截面尺寸的一致性。

2）螺纹定位销上标有刻度，实现了挤出工艺的可重复性，通过多个螺纹定位销与多个成型孔的配合，实现了弹性体的多孔挤出，大大提升挤出效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于包括挤出模套（1）、成型口模（2）、外套口（3）和至少一个流量调节机构，所述挤出模套（1）的前端与外套口（3）固定连接，所述成型口模（2）与外套口（3）固定连接，成型口模（2）位于挤出模套（1）与外套口（3）之间，成型口模（2）上具有多个成型孔（5），所述流量调节机构设置于挤出模套（1）。

2.根据权利要求1所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述流量调节机构包括与挤出模套（1）螺纹连接的螺纹定位销（4）。

3.根据权利要求2所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述流量调节机构还包括与螺纹定位销（4）固定连接的锥形头（400），所述锥形头（400）伸入挤出模套（1）。

4.根据权利要求2所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述螺纹定位销（4）上标有刻度。

5.根据权利要求2所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述螺纹定位销（4）螺纹连接于挤出模套（1）的后端。

6.根据权利要求2所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述螺纹定位销（4）与成型孔（5）个数相同且一一对应。

7.根据权利要求1-6中任一所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述成型孔（5）包括成型段（500）和过渡段（501），所述成型段（500）的纵截面形状不变，所述过渡段（501）为喇叭口状。

8.根据权利要求1-6中任一所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述外套口（3）与挤出模套（1）螺纹连接。

9.根据权利要求1-6中任一所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述成型孔（5）呈阵列状排布。

10.根据权利要求1-6中任一所述的一种流量可调节型弹性体高效挤出工装，其特征在于所述成型孔（5）呈圆环状排布。

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