CN210501221U - 抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽芯装置，包括底座、滑动件、第一抽芯件及驱动件，滑动件滑动设于底座上；第一抽芯件用于使第一注塑件的内部倒扣成型，第一抽芯件通过第一连杆与滑动件连接，第一连杆的两端分别与滑动件和第一抽芯件铰接，且第一抽芯件能够绕自身的旋转中心转动；驱动件与滑动件连接，驱动件用于驱动滑动件相对底座移动，以通过第一连杆带动第一抽芯件绕自身的旋转中心转动，进而以使第一抽芯件与第一注塑件相分离。上述抽芯装置通过采用第一连杆将滑动件的直线运动转化为第一抽芯件的转动进而实现第一注塑件的抽芯出模，结构简单、安全可靠、易于实现，适用于具有倒扣结构的第一注塑件的抽芯使用。

Description

抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种抽芯装置。

背景技术

现有的注塑件在注塑完成以后往往需要在开模的同时通过抽芯机构进行抽芯出模，然而当注塑件内部具有较大倒扣时，若采用传统的直线运动的抽芯机构进行抽芯时，则一方面会增大抽芯机构的结构复杂程度，同时还会加大抽芯机构的操控动作难度，致使上述抽芯机构难以满足该具有倒扣结构的注塑件抽芯的实际要求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种易于实现具有倒扣结构的第一注塑件的抽芯出模的抽芯抽芯装置。

一种抽芯装置，包括：

底座；

滑动件，滑动设于所述底座上；

第一抽芯件，用于使第一注塑件的内部倒扣成型，所述第一抽芯件通过第一连杆与所述滑动件连接，所述第一连杆的两端分别与所述滑动件和所述第一抽芯件铰接，且所述第一抽芯件能够绕自身的旋转中心转动；及

驱动件，与所述滑动件连接，所述驱动件用于驱动所述滑动件相对所述底座移动，以通过所述第一连杆带动所述第一抽芯件绕自身的旋转中心转动，进而以使所述第一抽芯件与所述第一注塑件相分离。

在其中一个实施例中，还包括第二抽芯件，所述第二抽芯件用于使第二注塑件的内部倒扣成型，所述第二注塑件用于与所述第一注塑件注塑为一体，所述第二抽芯件通过第二连杆与所述滑动件连接，所述第二连杆的两端分别与所述滑动件和所述第二抽芯件铰接，且所述第二抽芯件与所述第一抽芯件铰接，所述驱动件用于驱动所述滑动件相对所述底座移动，以分别通过第一连杆和第二连杆带动所述第一抽芯件和所述第二抽芯件绕同一旋转中心反向同步转动，进而以使所述第一抽芯件和所述第二抽芯件分别与所述第一注塑件和所述第二注塑件同步相分离。

在其中一个实施例中，所述抽芯装置用于设置在注塑模具内，所述注塑模具包括动模和定模，所述动模和所述定模对合形成用于成型所述第一注塑件的型腔，所述底座、所述滑动件、所述第一连杆及所述驱动件设于所述定模内，所述第一抽芯件能够收容于所述型腔内。

在其中一个实施例中，还包括连接轴，所述第一抽芯件通过所述连接轴转动设于所述定模上，所述连接轴穿设于所述第一抽芯件的旋转中心处，所述第一抽芯件能够绕所述连接轴转动。

在其中一个实施例中，还包括铲基，所述铲基设于所述动模上，所述铲基用于在所述动模和所述定模合模时锁紧所述第一抽芯件，以阻碍所述动模和所述定模合模时所述第一抽芯件绕自身的旋转中心的转动。

在其中一个实施例中，所述铲基上设有第一斜面，所述第一抽芯件上对应设有与所述第一斜面相配合的第二斜面。

在其中一个实施例中，所述铲基上设有用于连接所述铲基和所述动模的连接件。

在其中一个实施例中，还包括限位件，所述限位件设于所述滑动件的一端，所述限位件用于对所述第一抽芯件绕自身的旋转中心的转动进行行程限位。

在其中一个实施例中，还包括行程开关，所述行程开关用于对所述滑动件相对所述底座的移动进行行程限位。

在其中一个实施例中，所述行程开关包括辅助件、挡块及开关本体，所述辅助件设于所述滑动件上，并沿所述滑动件的移动方向延伸，所述挡块设于所述辅助件远离所述滑动件的一端，所述开关本体设于所述挡块的附近，并与所述驱动件通信连接，所述挡块能够通过所述辅助件跟随所述滑动件沿所述滑动件的移动方向移动，以抵持触发所述开关本体从而控制所述驱动件停止对所述滑动件相对所述底座移动的继续驱动。

上述抽芯装置，使用时，可通过第一抽芯件使第一注塑件的内部倒扣成型，然后通过驱动件驱动滑动件相对底座移动，此时第一抽芯件在第一连杆的带动下绕自身的旋转中心转动，从而使得第一抽芯件与第一注塑件相分离实现第一注塑件的抽芯出模，上述抽芯装置通过采用第一连杆将滑动件的直线运动转化为第一抽芯件的转动进而实现第一注塑件的抽芯出模，结构简单、安全可靠、易于实现，适用于具有倒扣结构的第一注塑件的抽芯使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中抽芯装置与第一注塑件组装后的结构示意图；

图2为一实施例中抽芯装置与注塑模具组装后的结构示意图；

图3为图1所示抽芯装置的另一视角的结构示意图；

图4为另一实施例中抽芯装置、第一注塑件以及第二注塑件组装后的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，一实施例中的抽芯装置100包括底座110、滑动件120、第一抽芯件130及驱动件140，滑动件120滑动设于底座110上，第一抽芯件130用于使第一注塑件200的内部倒扣成型，第一抽芯件130通过第一连杆132与滑动件120连接，第一连杆132的两端分别与滑动件120和第一抽芯件130铰接，且第一抽芯件130能够绕自身的旋转中心转动。驱动件140与滑动件120连接，驱动件140用于驱动滑动件120相对底座110移动，以通过第一连杆132带动第一抽芯件130绕自身的旋转中心转动，进而以使第一抽芯件130与第一注塑件200相分离。

上述抽芯装置100，使用时，可通过第一抽芯件130使第一注塑件200的内部倒扣成型，然后通过驱动件140驱动滑动件120相对底座110移动，此时第一抽芯件130在第一连杆132的带动下绕自身的旋转中心转动，从而使得第一抽芯件130与第一注塑件200相分离实现第一注塑件200的抽芯出模，上述抽芯装置100通过采用第一连杆132将滑动件120的直线运动转化为第一抽芯件130的转动进而实现第一注塑件200的抽芯出模，结构简单、安全可靠、易于实现，适用于具有倒扣结构的第一注塑件200的抽芯使用。

如图1及图2所示，在一实施例中，进一步地，抽芯装置100用于设置在注塑模具300内，注塑模具300包括动模310和定模320，动模310和定模320对合形成用于成型第一注塑件200的型腔330，底座110、滑动件120、第一连杆132及驱动件140位于定模320内，第一抽芯件130能够收容于型腔330内。

如图2及图3所示，在一实施例中，进一步地，上述抽芯装置100还包括连接轴150，第一抽芯件130通过连接轴150转动设于定模320上，连接轴150穿设于第一抽芯件130的旋转中心处，第一抽芯件130能够绕连接轴150转动。

在一实施例中，上述抽芯装置100还包括铲基160，铲基160设于动模310上，铲基160用于在动模310和定模320合模时锁紧第一抽芯件130，以阻碍动模310和定模320合模时第一抽芯件130绕自身的旋转中心的转动。进一步地，铲基160上设有第一斜面162，第一抽芯件130上对应设有与第一斜面162相配合的第二斜面134。当动模310和定模320合模时，第一斜面162和第二斜面134相抵接，从而实现铲基160和第一抽芯件130之间的相互限位，避免动模310和定模320合模时第一抽芯件130绕自身的旋转中心转动。进一步地，铲基160上设有用于连接铲基160和动模310的连接件164，具体在本实施例中，连接件164为螺纹紧固件，螺纹紧固件穿设于铲基160并与动模310相螺合，以使铲基160和动模310固定连接。

如图1所示，在一实施例中，进一步地，上述抽芯装置100还包括限位件170，限位件170设于滑动件120的一端，限位件170用于对第一抽芯件130绕自身的旋转中心的转动进行限位。具体在本实施例中，限位件170设于定模320内。

如图3所示，进一步地，在一实施例中，上述抽芯装置100还包括行程开关180，行程开关180位于底座110的一侧，行程开关180用于对滑动件120相对底座110的移动进行行程限位。在一实施例中，行程开关180包括辅助件182、挡块184及开关本体186，辅助件182设于滑动件120上，并沿滑动件120的移动方向延伸，挡块184设于辅助件182远离滑动件120的一端，开关本体186设于挡块184的附近，并与驱动件140通信连接，挡块184能够通过辅助件182跟随滑动件120沿滑动件120的移动方向移动，以抵持触发开关本体186从而控制驱动件140停止对滑动件120相对底座110移动的继续驱动。具体的，辅助件182贴合于定模320的底部，开关本体186设于定模320的一侧。

如图4所示，在另一实施例中，上述抽芯装置100还包括第二抽芯件190，第二抽芯件190用于使第二注塑件400的内部倒扣成型，第二注塑件400用于与第一注塑件200注塑为一体，第二抽芯件190通过第二连杆192与滑动件120连接，第二连杆192的两端分别与滑动件120和第二抽芯件190铰接，且第二抽芯件190与第一抽芯件130铰接，驱动件140用于驱动滑动件120相对底座110移动，以分别通过第一连杆132和第二连杆192带动第一抽芯件130和第二抽芯件190绕同一旋转中心反向同步转动，进而以使第一抽芯件130和第二抽芯件190分别与第一注塑件200和第二注塑件400同步相分离，达到第一注塑件200和第二注塑件400同步抽芯出模的目的。

如图4所示，具体的，当驱动件140驱动滑动件120相对底座110沿X方向移动时，第一抽芯件130和第二抽芯件190分别被第一连杆132和第二连杆192拉持而形成一个分别沿第一连杆132和第二连杆192向下的合力，同时第一抽芯件130和第二抽芯件190的铰接点与第一抽芯件130和第二抽芯件190分别形成有力臂，这样使得第一抽芯件130和第二抽芯件190分别形成一个力矩，以使得第一抽芯件130和第二抽芯件190绕同一旋转中心(第一抽芯件130和第二抽芯件190的铰接点)反向同步转动并相互打开，进而实现与第一注塑件200和第二注塑件400同步相分离；

类似地，当驱动件140驱动滑动件120相对底座110沿X方向的反方向移动时，第一抽芯件130和第二抽芯件190分别被第一连杆132和第二连杆192推抵而形成一个分别沿第一连杆132和第二连杆192向上的合力，这样使得第一抽芯件130和第二抽芯件190转动的方向同时发生改变而相互收拢，进而为下一组第一注塑件200和第二注塑件400的同步抽芯出模作准备。在本实施例中，第一抽芯件130和第二抽芯件190均通过连接轴150转动设于定模320上，连接轴150穿设于第一抽芯件130和第二抽芯件190的同一旋转中心处，第一抽芯件130和第二抽芯件190能够绕连接轴150反向同步转动。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抽芯装置，其特征在于，包括：

底座；

滑动件，滑动设于所述底座上；

第一抽芯件，用于使第一注塑件的内部倒扣成型，所述第一抽芯件通过第一连杆与所述滑动件连接，所述第一连杆的两端分别与所述滑动件和所述第一抽芯件铰接，且所述第一抽芯件能够绕自身的旋转中心转动；及

驱动件，与所述滑动件连接，所述驱动件用于驱动所述滑动件相对所述底座移动，以通过所述第一连杆带动所述第一抽芯件绕自身的旋转中心转动，进而以使所述第一抽芯件与所述第一注塑件相分离。

2.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，还包括第二抽芯件，所述第二抽芯件用于使第二注塑件的内部倒扣成型，所述第二注塑件用于与所述第一注塑件注塑为一体，所述第二抽芯件通过第二连杆与所述滑动件连接，所述第二连杆的两端分别与所述滑动件和所述第二抽芯件铰接，且所述第二抽芯件与所述第一抽芯件铰接，所述驱动件分别通过第一连杆和第二连杆带动所述第一抽芯件和所述第二抽芯件绕同一旋转中心反向同步转动，进而以使所述第一抽芯件和所述第二抽芯件分别与所述第一注塑件和所述第二注塑件同步相分离。

3.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，所述抽芯装置用于设置在注塑模具内，所述注塑模具包括动模和定模，所述动模和所述定模对合形成用于成型所述第一注塑件的型腔，所述底座、所述滑动件、所述第一连杆及所述驱动件设于所述定模内，所述第一抽芯件能够收容于所述型腔内。

4.根据权利要求3所述的抽芯装置，其特征在于，还包括连接轴，所述第一抽芯件通过所述连接轴转动设于所述定模上，所述连接轴穿设于所述第一抽芯件的旋转中心处，所述第一抽芯件能够绕所述连接轴转动。

5.根据权利要求3所述的抽芯装置，其特征在于，还包括铲基，所述铲基设于所述动模上，所述铲基用于在所述动模和所述定模合模时锁紧所述第一抽芯件，以阻碍所述动模和所述定模合模时所述第一抽芯件绕自身的旋转中心的转动。

6.根据权利要求5所述的抽芯装置，其特征在于，所述铲基上设有第一斜面，所述第一抽芯件上对应设有与所述第一斜面相配合的第二斜面。

7.根据权利要求5所述的抽芯装置，其特征在于，所述铲基上设有用于连接所述铲基和所述动模的连接件。

8.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设于所述滑动件的一端，所述限位件用于对所述第一抽芯件绕自身的旋转中心的转动进行行程限位。

9.根据权利要求1所述的抽芯装置，其特征在于，还包括行程开关，所述行程开关用于对所述滑动件相对所述底座的移动进行行程限位。

10.根据权利要求9所述的抽芯装置，其特征在于，所述行程开关包括辅助件、挡块及开关本体，所述辅助件设于所述滑动件上，并沿所述滑动件的移动方向延伸，所述挡块设于所述辅助件远离所述滑动件的一端，所述开关本体设于所述挡块的附近，并与所述驱动件通信连接，所述挡块能够通过所述辅助件跟随所述滑动件沿所述滑动件的移动方向移动，以抵持触发所述开关本体从而控制所述驱动件停止对所述滑动件相对所述底座移动的继续驱动。

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