CN210500938U - 一种pvc管生产加工用热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管生产加工用热熔设备，包括壳体，所述壳体顶部的左侧连通有进料管，所述壳体的左侧连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述壳体的内腔固定连接有导热硅钢板，所述导热硅钢板的底部固定连接有加热装置本体。本实用新型通过开启加热装置本体，对由进料管进入导热硅钢板顶部的聚氯乙烯树脂进行加热，电机驱动搅拌结构进行转动，对聚氯乙烯树脂进行搅拌，该PVC管生产加工用热熔设备具备方便使用的优点，在使用过程中可以对聚氯乙烯树脂进行搅拌，使聚氯乙烯树脂能够均匀受热，不会因局部过热产生有毒有害气体，提高了热熔效率，方便了使用者使用，提高了PVC管生产加工用热熔设备的实用性。

Description

一种PVC管生产加工用热熔设备

技术领域

本实用新型涉及PVC管技术领域，具体为一种PVC管生产加工用热熔设备。

背景技术

PVC管又名硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

PVC管在生产加工过程中需要用到热熔装置，现有的PVC管生产加工用热熔设备在使用时大多无法对聚氯乙烯树脂进行搅拌，导致对聚氯乙烯树脂在热熔过程中受热不均匀，因局部过热产生出有毒有害气体，且热熔速度慢，不方便使用者使用，降低了PVC管生产加工用热熔设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC管生产加工用热熔设备，具备方便使用的优点，解决了现有的PVC管生产加工用热熔设备在使用时大多无法对聚氯乙烯树脂进行搅拌，导致对聚氯乙烯树脂在热熔过程中受热不均匀，因局部过热产生出有毒有害气体，且热熔速度慢，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC管生产加工用热熔设备，包括壳体，所述壳体顶部的左侧连通有进料管，所述壳体的左侧连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述壳体的内腔固定连接有导热硅钢板，所述导热硅钢板的底部固定连接有加热装置本体，所述加热装置本体的表面活动连接有支撑结构，所述支撑结构的底部与壳体固定连接，所述壳体顶部的中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有搅拌结构。

优选的，所述支撑结构包含有支撑架，所述支撑架底部的中心处开设有通孔，所述支撑架底部的两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与壳体固定连接。

优选的，所述搅拌结构包含有搅拌桶，所述搅拌桶顶部的左右两侧均开设有上流通槽，所述搅拌桶顶部的前后两侧均开设有辅助流通槽，所述搅拌桶内腔顶部的中心处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶一，所述搅拌桶的表面贯穿设置有搅拌叶二，所述搅拌叶二的数量为八个，所述搅拌桶的表面开设有侧流通槽，所述侧流通槽的数量为八个。

优选的，所述壳体内腔的两侧均固定连接有辅助搅拌叶，所述辅助搅拌叶的表面光滑。

优选的，所述进料管的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖的表面设置有防滑纹。

优选的，所述壳体顶部的中心处固定连接有电机箱，所述电机位于电机箱的内腔，所述电机箱的顶部开设有散热孔，所述散热孔的数量不少于五个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启加热装置本体，对由进料管进入导热硅钢板顶部的聚氯乙烯树脂进行加热，电机驱动搅拌结构进行转动，对聚氯乙烯树脂进行搅拌，该PVC管生产加工用热熔设备具备方便使用的优点，在使用过程中可以对聚氯乙烯树脂进行搅拌，使聚氯乙烯树脂能够均匀受热，不会因局部过热产生有毒有害气体，提高了热熔效率，方便了使用者使用，提高了PVC管生产加工用热熔设备的实用性，解决了现有的PVC管生产加工用热熔设备在使用时大多无法对聚氯乙烯树脂进行搅拌，导致对聚氯乙烯树脂在热熔过程中受热不均匀，因局部过热产生出有毒有害气体，且热熔速度慢，不方便使用者使用的问题。

2、本实用新型通过支撑结构的设置，可以对加热装置本体提供必要的支撑，提高了加热装置本体的稳定性，通过辅助搅拌叶的设置，起到了辅助搅拌结构进行搅拌的作用，进一步提高了搅拌效果，通过密封盖的设置，提高了进料管的密封性，通过电机箱和散热孔的配合使用，在对电机起到保护作用的同时，保证了电机的散热效果，延长了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面图；

图3为本实用新型搅拌结构仰视图；

图4为本实用新型搅拌结构立体示意图。

图中：1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、阀门；5、导热硅钢板；6、加热装置本体；7、支撑结构；701、支撑架；702、通孔；703、支撑座；8、电机；9、传动杆；10、搅拌结构；1001、搅拌桶；1002、上流通槽；1003、辅助流通槽；1004、搅拌杆；1005、搅拌叶一；1006、搅拌叶二；1007、侧流通槽；11、辅助搅拌叶；12、密封盖；13、电机箱；14、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC管生产加工用热熔设备，包括壳体1，壳体1内腔的两侧均固定连接有辅助搅拌叶11，辅助搅拌叶11的表面光滑，通过辅助搅拌叶11的设置，起到了辅助搅拌结构10进行搅拌的作用，进一步提高了搅拌效果，壳体1顶部的左侧连通有进料管2，进料管2的顶部活动连接有密封盖12，密封盖12的表面设置有防滑纹，通过密封盖12的设置，提高了进料管2的密封性，壳体1的左侧连通有出料管3，出料管3的表面设置有阀门4，壳体1的内腔固定连接有导热硅钢板5，导热硅钢板5的底部固定连接有加热装置本体6，加热装置本体6的表面活动连接有支撑结构7，支撑结构7包含有支撑架701，支撑架701底部的中心处开设有通孔702，支撑架701底部的两侧均固定连接有支撑座703，支撑座703的底部与壳体1固定连接，通过支撑结构7的设置，可以对加热装置本体6提供必要的支撑，提高了加热装置本体6的稳定性，支撑结构7的底部与壳体1固定连接，壳体1顶部的中心处固定连接有电机8，壳体1顶部的中心处固定连接有电机箱13，电机8位于电机箱13的内腔，电机箱13的顶部开设有散热孔14，散热孔14的数量不少于五个，通过电机箱13和散热孔14的配合使用，在对电机8起到保护作用的同时，保证了电机8的散热效果，延长了电机8的使用寿命，电机8的输出轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有传动杆9，传动杆9的底部固定连接有搅拌结构10，搅拌结构10包含有搅拌桶1001，搅拌桶1001顶部的左右两侧均开设有上流通槽1002，搅拌桶1001顶部的前后两侧均开设有辅助流通槽1003，搅拌桶1001内腔顶部的中心处固定连接有搅拌杆1004，搅拌杆1004的两侧均固定连接有搅拌叶一1005，搅拌桶1001的表面贯穿设置有搅拌叶二1006，搅拌叶二1006的数量为八个，搅拌桶1001的表面开设有侧流通槽1007，侧流通槽1007的数量为八个。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启加热装置本体6，加热装置本体6对由进料管2进入导热硅钢板5顶部的聚氯乙烯树脂进行加热，加热装置本体6为现有技术中常见的间接加热结构，加热装置本体6通过电热丝制成发热元件，由发热元件产生热能，热量经过氧化镁粉末传导到不锈钢外壳的表面，对导热硅钢板5表面的聚氯乙烯树脂进行加热，此时，开启电机8通过传动杆9驱动搅拌桶1001进行转动，上流通槽1002、1003和侧流通槽1007的设置，起到了方便聚氯乙烯树脂流动的作用，搅拌杆1004、搅拌叶一1005和搅拌叶二1006起到了搅拌的作用，提高了搅拌效果，即达到了方便使用的目的，避免了其熔融过程中局部过热，产生有毒有害气体。

综上所述：该PVC管生产加工用热熔设备，通过开启加热装置本体6，对由进料管2进入导热硅钢板5顶部的聚氯乙烯树脂进行加热，电机8驱动搅拌结构10进行转动，对聚氯乙烯树脂进行搅拌，该PVC管生产加工用热熔设备具备方便使用的优点，在使用过程中可以对聚氯乙烯树脂进行搅拌，使聚氯乙烯树脂能够均匀受热，不会因局部过热产生有毒有害气体，提高了热熔效率，方便了使用者使用，提高了PVC管生产加工用热熔设备的实用性，解决了现有的PVC管生产加工用热熔设备在使用时大多无法对聚氯乙烯树脂进行搅拌，导致对聚氯乙烯树脂在热熔过程中受热不均匀，因局部过热产生出有毒有害气体，且热熔速度慢，不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVC管生产加工用热熔设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧连通有进料管(2)，所述壳体(1)的左侧连通有出料管(3)，所述出料管(3)的表面设置有阀门(4)，所述壳体(1)的内腔固定连接有导热硅钢板(5)，所述导热硅钢板(5)的底部固定连接有加热装置本体(6)，所述加热装置本体(6)的表面活动连接有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)的底部与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)顶部的中心处固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有传动杆(9)，所述传动杆(9)的底部固定连接有搅拌结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管生产加工用热熔设备，其特征在于：所述支撑结构(7)包含有支撑架(701)，所述支撑架(701)底部的中心处开设有通孔(702)，所述支撑架(701)底部的两侧均固定连接有支撑座(703)，所述支撑座(703)的底部与壳体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管生产加工用热熔设备，其特征在于：所述搅拌结构(10)包含有搅拌桶(1001)，所述搅拌桶(1001)顶部的左右两侧均开设有上流通槽(1002)，所述搅拌桶(1001)顶部的前后两侧均开设有辅助流通槽(1003)，所述搅拌桶(1001)内腔顶部的中心处固定连接有搅拌杆(1004)，所述搅拌杆(1004)的两侧均固定连接有搅拌叶一(1005)，所述搅拌桶(1001)的表面贯穿设置有搅拌叶二(1006)，所述搅拌叶二(1006)的数量为八个，所述搅拌桶(1001)的表面开设有侧流通槽(1007)，所述侧流通槽(1007)的数量为八个。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管生产加工用热熔设备，其特征在于：所述壳体(1)内腔的两侧均固定连接有辅助搅拌叶(11)，所述辅助搅拌叶(11)的表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管生产加工用热熔设备，其特征在于：所述进料管(2)的顶部活动连接有密封盖(12)，所述密封盖(12)的表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管生产加工用热熔设备，其特征在于：所述壳体(1)顶部的中心处固定连接有电机箱(13)，所述电机(8)位于电机箱(13)的内腔，所述电机箱(13)的顶部开设有散热孔(14)，所述散热孔(14)的数量不少于五个。

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