CN210500851U - 一种桥切机锯片主轴驱动总成及四柱双梁桥切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种桥切机锯片主轴驱动总成及四柱双梁桥切机，包括双梁组件、中框组件、升降四柱组件及锯片主轴驱动总成；升降四柱组件具有四根柱体；四根立柱体的上端部连接一体，四根立柱体的下端部共同安装于一平衡板上；锯片主轴驱动总成整体固定吊装于平衡板的背面上，包括锯片组件、主轴箱组件及主轴电机，主轴箱组件和主轴电机均固定安装于平衡板上，主轴电机直接传动连接主轴箱组件的传动输入端，锯片组件安装于主轴箱组件的传动输出端上。在高速度强力切割过程中，依然能够保持高度平稳，能够很好地克服多个锯片同步缓慢对高硬度大石材锯切过程中带来的振动不稳反作用力，很好地避免了整机出现跳动、晃动、抖动、甚至跑位等现象。

Description

一种桥切机锯片主轴驱动总成及四柱双梁桥切机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体是指一种桥切机锯片主轴驱动总成及四柱双梁桥切机。

背景技术

石材切割设备是一种对矿山石材作片状加工的机械，随着技术不断改进创新，石材切片加工从传统单片切割到多片切割，切割设备也逐渐大型化、复杂化，对设备的高稳操控要求越来高，以此来确保切割精准性、稳定性、可靠性的最终目的。如何实现高稳操控是目前各种石材切割设备所面临的主要问题，本申请人针对所述问题提出相关改进，可参见现有文献 (CN201810978321.7、CN201810978457.8、CN201710091815.9)，然而在实践切割作业中，十分沉重又庞大的锯片切割总成在高强度、高速度运行中仍很难有效克服晃动、跳动等不稳问题，最终影响整体切割性能。

鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种桥切机锯片主轴驱动总成及四柱双梁桥切机，能够很好地克服上述问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥切机锯片主轴驱动总成，通过巧妙布局总成整机结构，在高速度强力切割过程中，依然能够保持高度平稳，很好地避免了整机出现跳动、晃动、抖动、甚至跑位等现象。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种桥切机锯片主轴驱动总成，总成整体吊装于桥切机升降四柱组件的底部的平衡板上，总成包括锯片组件、主轴箱组件及主轴电机，主轴箱组件和主轴电机均固定安装于平衡板上，主轴电机直接传动连接主轴箱组件的传动输入端，锯片组件安装于主轴箱组件的传动输出端上。

所述主轴箱组件包括主轴箱体和贯穿主轴箱体设置的主轴，主轴伸出的两端分别为传动输入端和传动输出端；主轴箱体内设有安装在主轴上的圆锥滚子轴承件和圆柱滚子轴承件，该圆锥滚子轴承件设有成对配置且每对呈相对安装的两对，该两对圆锥滚子轴承件均靠近传动输出端所在的一端设置，并且其中一对作为该端的自由端支承轴承件；圆柱滚子轴承件靠近传动输入端所在的一端设置，并且作为该端的自由端支承轴承件。

所述两对圆锥滚子轴承件呈非紧邻的间隔设置。

所述主轴的传动输入端上安装有锁紧连接件。

本实用新型的另一目的在于提供一种四柱双梁桥切机，包括双梁组件、中框组件、升降四柱组件及锯片主轴驱动总成；双梁组件具有间隔并排设置的二梁体，中框组件通过并排的二梁孔对应活动贯穿架装在二梁体上；升降四柱组件具有四根柱体和一一对应的四组升降驱动单元；中框组件的对应位于二梁体外侧的靠近四个边角位置共设有四个升降导柱孔，四根立柱体分别一一对应活动贯穿四个升降导柱孔，四根立柱体的上端部连接一体，四根立柱体的下端部共同安装于一平衡板上；锯片主轴驱动总成整体固定吊装于平衡板的背面上，包括锯片组件、主轴箱组件及主轴电机，主轴箱组件和主轴电机均固定安装于平衡板上，主轴电机直接传动连接主轴箱组件的传动输入端，锯片组件安装于主轴箱组件的传动输出端上。

所述主轴箱组件的传动连接方向沿二梁体并排的所在方向设置，所述锯片主轴驱动总成的重心、中框组件的中心、双梁组件的中心三者在同一竖直线上设置。

所述主轴箱组件包括主轴箱体和贯穿主轴箱体设置的主轴，主轴伸出的两端分别为传动输入端和传动输出端；主轴箱体内设有安装在主轴上的圆锥滚子轴承件和圆柱滚子轴承件，该圆锥滚子轴承件设有成对配置且每对呈相对安装的两对，该两对圆锥滚子轴承件均靠近传动输出端所在的一端设置，并且其中一对作为该端的自由端支承轴承件；圆柱滚子轴承件靠近传动输入端所在的一端设置，并且作为该端的自由端支承轴承件。

所述两对圆锥滚子轴承件呈非紧邻的间隔设置。

所述主轴的传动输入端上安装有锁紧插接件。

所述中框组件上还设有锯切稳行机构，该锯切稳行机构包括有横向稳行单元，该横向稳行单元具有对应二梁体设置的两组横稳滚轮组，该每组横稳滚轮组包括至少两个横稳滚轮，该每横稳滚轮的轮面伸至二梁孔内并且与梁体的侧壁相滑动配合。

所述横稳滚轮安装在支轴上，支轴竖直安装在中框组件上。

所述两组横稳滚轮组于二梁体间相对设置。

所述锯切稳行机构还包括竖向稳缓单元，该竖向稳缓单元设有一一对应二梁孔的两端孔口的四组，每组包括缓冲轮件和缓冲弹簧件，缓冲弹簧件吊挂缓冲轮件，缓冲轮件置于孔口下方位置并且轮面不低于孔口的下口沿设置。

所述缓冲弹簧件设有位于孔口左右两侧的两组，两组缓冲弹簧件的下端分别连接缓冲轮件的两端。

所述弹簧缓冲件包括有缓冲弹簧和连接在缓冲弹簧上下两端的两组挂杆，一组挂杆连接于中框组件上，另一组挂杆与缓冲轮件连接。

所述挂杆为螺纹挂杆，该螺纹挂杆通过螺母作可调节连接安装。

所述缓冲轮件包括连接轴和并排安装在连接轴上的至少两个缓冲轮。

采用上述方案后，本实用新型一种桥切机锯片主轴驱动总成及四柱双梁桥切机相对于现有技术的有益效果在于：四柱双梁桥切机以中框组件作为中转连接件，配合连接双梁组件和升降四柱组件，构成四柱双梁式桥切承载体，该四柱双梁式桥切承载体通过四柱和双梁结构配合构成利于平稳承载的平衡架，在该平衡架结构基础上，于承载体底部通过平衡板安装固定锯片主轴驱动总成，该锯片主轴驱动总成为直接连接锯片组的部分，而锯片组为切割工作组件，巧妙利用锯片主轴驱动总成自重大特点，将锯片主轴驱动总成创新设计为直连式一体结构，并且采用吊装方式吊挂在平衡板上，再依托在四柱双梁的平衡架上，四柱从外侧四角作均衡连接设计，并且锯四柱底部再通过主轴驱动总成桥接一体，与双梁设计成外包围式结合组装，而双梁与主轴箱组件及主轴电机又上下对应布局，使桥切机的移位切割部分的重心作均衡平铺式下移，如此构成沿锯片主轴跳动轴向上不易偏倚的一体化融合布局，在高速度强力切割过程中，依然能够保持高度平稳，能够很好地克服多个锯片同步缓慢对高硬度大石材锯切过程中带来的振动不稳反作用力，很好地避免了整机出现跳动、晃动、抖动、甚至跑位等现象。

附图说明

图1是四柱双梁桥切机的立体图；

图2是四柱双梁桥切机的移位切割部分的立体图；

图3是四柱双梁桥切机的移位切割部分的部分立体图；

图4是四柱双梁桥切机的移位切割部分的主视图；

图5是锯片主轴驱动总成的立体图；

图6是锯片主轴驱动总成的分解图；

图7是锯片主轴驱动总成的剖视图；

图8是锯切稳行机构在中框组件上安装的示意图；

图9是锯切稳行机构在中框组件上安装的主视图；

图10是锯切稳行机构的配合装配示意图。

标号说明

机底架组件100，平移组件200，

双梁组件300，梁体31，梁底面311，梁侧面312，

中框组件400，梁孔41，升降导柱孔42，

升降四柱组件500，柱体51，升降驱动单元52，

上连接板53，平衡板54；

锯片主轴驱动总成600，主轴电机61，主轴箱组件62，

主轴箱体621，主轴622，传动输入端6221，传动输出端6222，

圆锥滚子轴承件623，圆柱滚子轴承件624，锁紧连接件625，

间隔套管件626，端盖627；

锯切稳行机构800，横向稳行单元81,横稳滚轮811,支轴812,

竖向稳缓单元82,缓冲轮件821,连接轴8211,缓冲轮8212,

缓冲弹簧件822,缓冲弹簧8221，挂杆8222/8223。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种四柱双梁桥切机，如图1-10所示，主要包括双梁组件300、中框组件400、升降四柱组件500及锯片主轴驱动总成600，构成桥切机的移位切割部分。还包括有机底架组件100和平移组件200，平移组件200 纵向架设在机底架组件100上，双梁组件300横向架设在平移组件200上，由平移组件200带动双梁组件300纵向平移动作。

双梁组件300具有(纵向)间隔并排设置的二梁体31，二梁体31沿横向延伸设置，二梁体31的两端部作一体连接设置。中框组件400呈方体结构，其上并排地开设有贯穿设置的二梁孔41，中框组件400通过并排的二梁孔41对应活动贯穿架装在二梁体31上，具体来讲，二梁体31与二梁孔 41一一对应匹配设置，二梁体31的顶部设有梁体导轨，二梁孔41的顶部设有与梁体导轨相匹配活动安装的导轨滑块，以利于中框组件400在双梁组件300上横向平移动作，中框组件400与双梁组件300间设有用于带动中框组件400横向平移动作的差数传动机构700，通过差数传动机构700 吸收平移中双轨滑行的阻力差，以确保平移前进的平稳、精准、可靠性。

升降四柱组件500具有四根柱体51和一一对应的四组升降驱动单元 52；中框组件400的对应位于二梁体31外侧的靠近四个边角位置共设有四个升降导柱孔42，四根立柱体41分别一一对应活动贯穿四个升降导柱孔 42设置，四根立柱体41的上端部连接一体，具体通过一上连接板53一体连接；四根立柱体42的下端部共同安装于一平衡板54上。中框组件400 较佳的呈长方体结构，其中长度方向沿二梁体31的并排方向设置，长方体宽边对应位于二梁体31外侧位置，如此利于结构布局设计及带来平衡效果。由四组升降驱动单元52驱动，带动四根柱体51(及其上的平衡板54、锯片主轴驱动总成600)相对中框组件400同步升降。其中升降导柱孔42为贯穿中框组件400上下的圆筒结构，利于对柱体51导向作用。

锯片主轴驱动总成600包括主轴电机61、主轴箱组件62及锯片组件(图中未示意)，锯片主轴驱动总成600为紧凑一体式设计，整体固定吊装于平衡板54的背面上，主轴箱组件62和主轴电机61均固定吊挂锁装于平衡板54上，主轴电机61直接传动连接主轴箱组件62的传动输入端6221，锯片组件安装于主轴箱组件62的传动输出端6222上。优选的，主轴箱组件62的传动连接方向沿二梁体31并排的所在方向(即中框组件400的长度方向)设置，如此主轴箱组件62和主轴电机61的并排方向与二梁体31并排方向为上下相对应，如此利于移位切割部分整体重心下降并保持均衡。优选的，移位切割部分的上半部分合理对称布局，下半部分锯片主轴驱动总成600对应吊挂，并设计其重心与中框组件400的中心、双梁组件300的中心三者在同一竖直线上设置。

传统桥切机更多的是注重锯片三维移动的设计，针对锯片主轴驱动总成600，均是将自重大的主轴电机单独设于桥切机的顶部位置，主轴及其锯片组件设于底部，主轴电机与主轴间通过传动皮带进行远距离连接，传统如此设计，着重考虑的是主轴电机自身的安装稳固性，采用支撑方式将其设于顶部，对主轴电机本身来讲是最稳固可靠的，以此来推置桥切机的结构稳定性。然而传统的设计思路中均并未过多涉及考虑桥切机整机的结构布局，特别是移位切割部分的结构布局的重要性，以及可能对整机运行稳定的影响性。而且传动皮带远距离连接容易引起轴抖动问题。

本案四柱双梁桥切机在现有技术上进行精细改进，从整机整体布局出发，从小细节入手，在四柱双梁平衡架结构基础上，特别地对锯片主轴驱动总成着手创新。锯片主轴驱动总成是桥切机最关键部分，其是直接连接锯片组的部分，而锯片组为切割主体，本案巧妙利用锯片主轴驱动总成整体自重大特点，将锯片主轴驱动总成600创新设计为直连式一体结构，并且采用吊装方式吊挂在平衡板54上，而平衡板54是依托在四柱双梁的平衡架上，四柱双梁平衡架，四柱四角分布在双梁的外侧，四柱底部再通过主轴驱动总成吊挂桥接一体，对双梁而言构成半包围装配，而双梁与主轴箱组件及主轴电机又上下对应布局，如此层层配合彼此平衡牵制，还可进一步保持各部分重心中心同轴性，使桥切机的移位切割部分的重心作均衡平铺式下移，构成沿锯片主轴跳动轴向上不易偏倚的一体化融合造型，如此在高速度高强度切割过程中，依然能够保持高度平稳，能够很好地克服多个锯片同步缓慢对高硬度大石材锯切过程中带来的各种不稳缺陷。

锯片主轴驱动总成600为锯切主体部分，整机运行中的不稳定主要从锯片组件传送而来，由此，为了从源头上实质降低整机不稳定来源，本案还对主轴箱组件62提出改进，主轴箱组件62为直接连接锯片组件的连接部件，主轴箱组件62包括主轴箱体621和贯穿主轴箱体621设置的主轴 622，主轴箱体621的两端分别设有端盖627，主轴622伸出主轴箱体621 的两端分别为传动输入端6221和传动输出端6222，传动输入端6221安装有锁紧连接件625，以利于与主轴电机61安装；主轴箱体621内设有安装在主轴621上的圆锥滚子轴承件623和圆柱滚子轴承件624，该圆锥滚子轴承件623成对配置，共设有两对，每对呈(同名端)相对安装，该两对圆锥滚子轴承件623均靠近传动输出端6222所在的一端设置，并且其中一对设在主轴箱体621的对应端部位置，作为该端的自由端支承轴承件。圆柱滚子轴承件624靠近传动输入端6221所在的一端设置，设在主轴箱体621 的对应端部位置，并且作为该端的自由端支承轴承件。所述圆锥滚子轴承件623的设计，除了主要用来承受锯片组件带来的纯径向载荷外，特殊的两对两级布局还能够消除一定的振动冲击，降低锯片组件工作中所反馈至整机的不稳定影响，确保整机工作稳定可靠性。

优选的，所述两对圆锥滚子轴承件623呈非紧邻的间隔设置，二者间通过间隔套管件626隔开安装，如此确保两对发挥的两级消振作用外，还确保安装的稳固性。

优选的，为了提升中框组件400在双梁组件300上平移行走的稳定性，于中框组件400上还设有锯切稳行机构800。锯切稳行机构800主要包括有横向稳行单元81，该横向稳行单元81具有对应二梁体31设置的两组横稳滚轮组，该每组横稳滚轮组包括至少两个横稳滚轮811，该每横稳滚轮811 的轮面c伸至二梁孔31内并且与梁体31的侧壁312相滑动配合。如此中框组件400在二梁体31上滑行过程中，通过两组横稳滚轮组彼此牵制并且从侧面横向两点成线实时校准调整，给滑行的平稳性、顺畅性带来极大的裨益。在锯切作业中避免由于高强度振动冲击，使中框组件400沿双梁组件300平移行走过程中出现横向左右晃动问题，确保锯切中平移行走的稳定可靠。

所述横稳滚轮811能够自由旋转滚动，其一安装方式为，横稳滚轮811 活动安装在支轴812上，支轴812竖直安装在中框组件400上。优选的，两组横稳滚轮组的设置位置为，设于二梁体31间呈相对设置，即两组横稳滚轮组分别与二梁体31内侧相对的二侧壁312一一对应配合，如此带来的稳行效果更佳。

所述稳行机构800还包括竖向稳缓单元82，该竖向稳缓单元82设有一一对应二梁孔41的两端孔口的至少四组，当然还可设在中框组件400的内部。每组竖向稳缓单元82包括缓冲轮件821和缓冲弹簧件822，缓冲弹簧件822吊挂缓冲轮件821，缓冲轮件821置于梁孔41孔口下方位置并且轮面b不低于孔口的下口沿a设置。所述缓冲轮件821一优选实施例，包括连接轴8211和并排安装在连接轴8211上的至少两个缓冲轮8212。

优选的，所述缓冲弹簧件822的设置方式为，其设有两组，两组缓冲弹簧件822分别安装于孔口的左右两侧位置，并且两组缓冲弹簧件822的下端分别连接缓冲轮件821的两端。具体来讲，弹簧缓冲件822包括有缓冲弹簧8221和连接在缓冲弹簧8221上下两端的两组挂杆8222/8223，在上一组挂杆8222连接于中框组件400上，中框组件400上设有供其连接的连接耳片。在下另一组挂杆8223与缓冲轮件821连接，为了确保连接稳定性，中框组件400上设有贯穿连接片，供在下另一组挂杆8223贯穿设置。再有，为了提升连接可调性，将缓冲弹簧件822设为连接可调结构，将所述两组挂杆8222/8223设为螺纹挂杆，该螺纹挂杆通过螺母作可调节连接安装，于此可以根据实际需要调整竖向稳缓单元82的整体弹力缓冲性能。

本案竖向稳缓单元82从竖向对中框组件400与双梁组件300进行缓冲调整，当锯切作业中振动冲击过大使中框组件400相对双梁组件300具有往上跳动的作用力，中框组件400与双梁组件300的底部间容易发生碰撞，由此会带来中框组件400滑行跳动、偏位等不稳缺陷，本案通过设计缓冲轮件821与中框组件400与双梁组件300的底部间，通过缓冲弹簧件822 适当牵拉发挥弹性缓冲，克服上述作用力所带来的跳动不稳问题。

本案锯切稳行机构800优选方式，通过所述横向稳行单元81和竖向稳缓单元82二维配合，横向侧面和竖向底面的同步配合，二者配合相辅相成，如此发挥维稳效果俱佳，比其中任一单元单独工作，效果上有突出实质飞跃，最终大大提升了中框组件及其上的锯片组件的平稳锯切工作。同时，锯切稳行机构800是对整机平稳性的辅助提升，其依托上述一体式锯片主轴驱动总成一体化融合布局的四柱双梁桥切机的结构上，发挥的辅助平稳效果更佳，二者相辅相成，四柱双梁桥切机亦因锯切稳行机构800的辅助而使其一体化融合布局发挥的优势更佳明显。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。

Claims (10)

1.一种桥切机锯片主轴驱动总成，其特征在于：总成整体吊装于桥切机升降四柱组件的底部的平衡板上，总成包括锯片组件、主轴箱组件及主轴电机，主轴箱组件和主轴电机均固定安装于平衡板上，主轴电机直接传动连接主轴箱组件的传动输入端，锯片组件安装于主轴箱组件的传动输出端上。

2.如权利要求1所述的一种桥切机锯片主轴驱动总成，其特征在于：所述主轴箱组件包括主轴箱体和贯穿主轴箱体设置的主轴，主轴伸出的两端分别为传动输入端和传动输出端；主轴箱体内设有安装在主轴上的圆锥滚子轴承件和圆柱滚子轴承件，该圆锥滚子轴承件设有成对配置且每对呈相对安装的两对，该两对圆锥滚子轴承件均靠近传动输出端所在的一端设置，并且其中一对作为该端的自由端支承轴承件；圆柱滚子轴承件靠近传动输入端所在的一端设置，并且作为该端的自由端支承轴承件。

3.如权利要求2所述的一种桥切机锯片主轴驱动总成，其特征在于：所述两对圆锥滚子轴承件呈非紧邻的间隔设置。

4.如权利要求2所述的一种桥切机锯片主轴驱动总成，其特征在于：所述主轴的传动输入端上安装有锁紧连接件。

5.一种四柱双梁桥切机，其特征在于：包括双梁组件、中框组件、升降四柱组件及锯片主轴驱动总成；双梁组件具有间隔并排设置的二梁体，中框组件通过并排的二梁孔对应活动贯穿架装在二梁体上；升降四柱组件具有四根柱体和一一对应的四组升降驱动单元；中框组件的对应位于二梁体外侧的靠近四个边角位置共设有四个升降导柱孔，四根立柱体分别一一对应活动贯穿四个升降导柱孔，四根立柱体的上端部连接一体，四根立柱体的下端部共同安装于一平衡板上；锯片主轴驱动总成整体固定吊装于平衡板的背面上，包括锯片组件、主轴箱组件及主轴电机，主轴箱组件和主轴电机均固定安装于平衡板上，主轴电机直接传动连接主轴箱组件的传动输入端，锯片组件安装于主轴箱组件的传动输出端上。

6.如权利要求5所述的一种四柱双梁桥切机，其特征在于：所述主轴箱组件的传动连接方向沿二梁体并排的所在方向设置，所述锯片主轴驱动总成的重心、中框组件的中心、双梁组件的中心三者在同一竖直线上设置。

7.如权利要求5所述的一种四柱双梁桥切机，其特征在于：所述主轴箱组件包括主轴箱体和贯穿主轴箱体设置的主轴，主轴伸出的两端分别为传动输入端和传动输出端；主轴箱体内设有安装在主轴上的圆锥滚子轴承件和圆柱滚子轴承件，该圆锥滚子轴承件设有成对配置且每对呈相对安装的两对，该两对圆锥滚子轴承件均靠近传动输出端所在的一端设置，并且其中一对作为该端的自由端支承轴承件；圆柱滚子轴承件靠近传动输入端所在的一端设置，并且作为该端的自由端支承轴承件。

8.如权利要求5所述的一种四柱双梁桥切机，其特征在于：所述中框组件上还设有锯切稳行机构，该锯切稳行机构包括有横向稳行单元，该横向稳行单元具有对应二梁体设置的两组横稳滚轮组，该每组横稳滚轮组包括至少两个横稳滚轮，该每横稳滚轮的轮面伸至二梁孔内并且与梁体的侧壁相滑动配合。

9.如权利要求8所述的一种四柱双梁桥切机，其特征在于：所述锯切稳行机构还包括竖向稳缓单元，该竖向稳缓单元设有一一对应二梁孔的两端孔口的四组，每组包括缓冲轮件和缓冲弹簧件，缓冲弹簧件吊挂缓冲轮件，缓冲轮件置于孔口下方位置并且轮面不低于孔口的下口沿设置。

10.如权利要求9所述的一种四柱双梁桥切机，其特征在于：所述缓冲弹簧件设有位于孔口左右两侧的两组，两组缓冲弹簧件的下端分别连接缓冲轮件的两端；弹簧缓冲件包括有缓冲弹簧和连接在缓冲弹簧上下两端的两组挂杆，一组挂杆连接于中框组件上，另一组挂杆与缓冲轮件连接。

Images