CN210500073U - 管管组队夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于管道焊接领域的管管组队夹钳，其结构包括夹钳本体、第一管道夹具和第二管道夹具，夹钳本体由两个相对设置的上夹钳体和下夹钳体包围形成管道放置位，上夹钳体和下夹钳体沿垂直于管道放置位的轴线方向设置有相连通的焊接位，位于焊接位两侧的上夹钳体和下夹钳体分别连接形成第一管道夹持位和第二管道夹持位，第一管道夹具和第二管道夹具的夹具结构分别对应设置于上夹钳体和下夹钳体内。该夹钳的结构在对管道定位时就实现了端部焊接位结构的预置，提高了加工效率，保证了焊接质量。此外，该装置仅需对内部的夹具型号进行更换即可实现对多种型号管道的焊接适配性，扩大了装置的适用范围，提升了结构应用灵活性，且降低了成本。

Description

管管组队夹钳

技术领域

本实用新型涉及管道焊接领域应用的管管组队夹钳。

背景技术

焊接作为一种连接技术，通常对待焊工件有一定的装配要求，焊件的定位和固定是焊接操作的必要环节。焊接工装夹具可以对工件进行夹紧、定位从而解决工件的装配问题。焊接工装夹具往往需要根据加工件的结构特点、生产条件和实际需要进行设计制造。传统的焊接夹具只能满足单一的管对管焊接，功能单一，在焊前需要不断调整定位，然后进行点焊固定，虽然能保证焊接质量，但操作复杂，使用范围小，无法实现连续的位置调整，效率低下。此外，当进行不同的管径生产焊接时，则进行对应夹具的整体更换，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提高管道焊接效率的管管组队夹钳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

管管组队夹钳，包括夹钳本体、第一管道夹具和第二管道夹具，所述夹钳本体由两个相对设置的上夹钳体和下夹钳体包围形成管道放置位，所述上夹钳体和下夹钳体一端铰接，另一端设置为管道放置入口并设置有锁定结构，所述上夹钳体和下夹钳体沿垂直于管道放置位轴线方向设置有相连通的焊接位，所述焊接位用于焊接工具的进入以实现管道焊接操作，所述位于焊接位两侧的上夹钳体和下夹钳体分别连接形成第一管道夹持位和第二管道夹持位，所述第一管道夹具和第二管道夹具分别由两个相对设置的夹具结构包围形成用于两个连接管道穿设固定的管道固定位，所述夹具结构分别对应设置于第一管道夹持位和第二管道夹持位的上夹钳体和下夹钳体内。

该管管组队对夹利用与第一管道夹持位和第二管道夹持位相配合的第一管道夹具和第二管道夹具实现对需要连接操作的管道分别进行固定操作，进而使两个连接管道的端部在焊接位进行接触，同时利用上夹钳体和下夹钳体端部的锁定结构对其进行定位操作，进而保证连接管道的位置稳定性。此时的管道端部为稳定的焊接接触位，保证了后续的焊接操作效果。此外，该装置利用位于夹钳本体内部的第一管道夹具和第二管道夹具对连接管道进行定位操作，则可直接通过对夹具内径型号的更换使其满足不同型号的管道焊接需求，扩大了装置的适用范围，提高了焊接应用灵活度。且生产过程中仅需进行内部夹具的多型号生产即可实现多管道的适配性，降低了生产成本，易于实现资源的合理分配。

进一步的是，所述第一管道夹持位和第二管道夹持位为同轴平行设置的相同内径结构，所述第一管道夹具和第二管道夹具的外径与第一管道夹持位和第二管道夹持位的内径相吻合，所述第一管道夹具和第二管道夹具内套并同轴连接于第一管道夹持位和第二管道夹持位的内表面。

进一步的是，所述第一管道夹持位和第二管道夹持位为相同外径的圆形结构，所述第一管道夹持位和第二管道夹持位分别通过周向设置的若干螺钉实现与第一管道夹具和第二管道夹具的连接操作。

进一步的是，所述锁定结构包括连接螺杆和旋钮，所述上夹钳体和下夹钳体的端部设置有通槽作为连接螺杆放置槽，所述连接螺杆放置于连接螺杆放置槽内并通过旋钮实现两端的紧固螺纹连接。

进一步的是，所述上夹钳体和下夹钳体于朝向连接螺杆放置槽的侧面设置有螺杆旋转通口，所述连接螺杆的一端铰接于上夹钳体或下夹钳体并可沿铰接轴实现旋转操作，所述远离上夹钳体和下夹钳体的另一端部螺纹套设有旋钮，所述旋钮可沿连接螺杆的轴线实现往复移动，所述连接螺杆可旋转通过螺纹旋转通口。

进一步的是，所述旋钮与上夹钳体或下夹钳体之间设置有固定垫片，所述旋钮为蝶形螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、该对夹的结构设置，在保证焊接管道的位置稳定性的同时，在其本身结构中进行焊接位的设置，提高了结构的实用性，在对管道定位时就实现了端部焊接位结构的预置，提高了加工效率，保证了焊接质量，此外，该装置仅需对内部的夹具型号进行更换，即可实现对多种型号管道的焊接适配性，扩大了装置的适用范围，提升了结构应用灵活性，同时实现了成本的降低，保证了资源的合理配置；

2、该第一管道夹持位和第二管道夹持位的内径设置，易于实现结构之间的吻合操作，降低了操作要求，实现了结构通用性，为工作的灵活配置提供了保障；

3、螺钉连接方式，易于实现连接结构的内嵌，降低了连接结构对工作进度的影响，同时减少了工作过程中对连接结构的磨损，保证了使用寿命，且该结构成本较低易于实现结构的更换，提高了装置实用性，同时保证了连接结构稳定性，为作用力均匀配置提供了保障；

4、连接螺杆、螺杆旋转通口的设置，避免了使用过程中锁定结构的配件遗失，保证了装置结构完整性，同时仅需通过一端的紧固和反向操作即可满足整个应用操作的需求，且直接通过连接螺杆的旋转操作即可解除上夹钳体和下夹钳体的连接，提高了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型管管组队夹钳的整体结构示意图；

图2为本实用新型管管组队夹钳的整体结构的主视图；

图3为本实用新型管管组队夹钳的夹钳本体的结构立体图；

图4为本实用新型管管组队夹钳的夹钳本体的结构主视图；

图5为本实用新型管管组队夹钳的夹钳本体的结构仰视图；

图中标记为：上夹钳体1，铰接片11，铰接旋转槽12，下夹钳体2，连接螺杆放置槽21，螺杆旋转通口22，放置槽端口23，管道放置位3，第一管道夹持位31，第二管道夹持位32，焊接位33，第一管道夹具4，第二管道夹具5，管道固定位6，螺钉孔位7，连接螺杆8，铰接轴81，旋钮82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该管管组队夹钳的整体结构如图1所示包括夹钳本体和位于夹钳本体内的第一管道夹具4、第二管道夹具5。夹钳本体的结构如图4所示包括一端铰接的上夹钳体1和下夹钳体2，而另一端设置有对应的锁定结构对其连接位置进行锁定操作。该上夹钳体1和下夹钳体2可如图所示设置为外径和内径均相同的半圆环结构，则当其相对连接时即可包围形成管道放置位3。上夹钳体1和下夹钳体2的铰接端如图1所示通过铰接片11进行铰接。上夹钳体1和下夹钳体2的端部分别相对设置有连通的铰接旋转槽12，则铰接片1的两端分别放置于上夹钳体1和下夹钳体2的铰接旋转槽12内并进行平行铰接，该铰接旋转槽12的端部延伸长度应保证旋转操作的稳定实施。另一端的锁定结构设置为如图5所示的连接螺杆8和旋钮82配合关系。上夹钳体1和下夹钳体2的在其端部设置有通槽作为连接螺杆放置槽21，并将连接螺杆放置槽21的侧面如图3所示进行连接螺杆8的侧面入口的开设即螺杆旋转通口22。螺母连接螺杆8的一端通过铰接轴81铰接于下夹钳体2的铰接旋转槽12靠近放置槽端口23的端部位置，该铰接轴81平行于管道放置位3的轴线。当上夹钳体1和下夹钳体2旋转至连接位时，连接螺杆8旋转至连接螺杆放置槽21内，则其另一端部延伸出放置槽端口23并进行旋钮82的套设紧固连接。该旋钮82可设置为如图3所示的结构，通过对端部垂直设置的把手进行施力促进旋钮82进行相应旋转操作，为保证紧固效果，此时旋钮82的外径应大于连接螺杆放置槽21的宽度。该旋钮82通过螺纹连接旋转至放置槽端口23对其进行挤压，并与固定的铰接轴81相配合实现上夹钳体1和下夹钳体2的定位操作。当上夹钳体1和下夹钳体2解除定位操作时，可直接通过旋钮82的反向旋转至一定距离，解除对上夹钳体1的作用力。此时连接螺杆8可旋转出连接螺杆放置槽21外，则连接螺杆8仅与下夹钳体2进行连接，上夹钳体1和下夹钳体2可打开形成管道放置开口。除上述设置方式，该旋钮8可设置为蝶形螺母，而对应的蝶形螺母与夹钳本体之间设置有固定垫片。

该上夹钳体1和下夹钳体2的中间部位沿垂直于管道放置位3的轴线方向周向开设有通槽作为焊接位33。此时，位于焊接位33两侧的上夹钳体1和下夹钳体2分别包围形成第一管道夹持位31和第二管道夹持位32。为提高结构适配性，该管道放置位3可设置为圆柱形结构，则第一管道夹持位31和第二管道夹持位32的内径相同。分别放置于第一管道夹持位31和第二管道夹持位32的第一管道夹具4和第二管道夹具5均由两个相对设置的夹具结构包围形成管道固定位6。该第一管道夹具4和第二管道夹具5的外径与第一管道夹持位31和第二管道夹持位32的内径，则其内径可根据所需焊接管道的外径进行设置。如图2所示，第二管道夹具5的两个夹具结构分别连接于第二管道夹持位32的上夹钳体1和下夹钳体2内。该第二管道夹持位32的圆周侧面均匀开设有多个螺钉孔位7，则对应的第二管道夹具7的外表面也设置有对应的螺纹盲孔。为保证夹具结构随上夹钳体1和下夹钳体2的开合动作相吻合，则夹具结构的连接位应保证与上夹钳体1和下夹钳体2的连接位位于同一平面，即两个夹具结构沿上夹钳体1和下夹钳体2的对称轴进行对称设置。当第二管道夹具5的两个夹具结构放置于如图2所示的上夹钳体1和下夹钳体2的对应位置时，螺钉依次穿过螺钉孔位7和螺纹盲孔实现夹具结构与上夹钳体1或下夹钳体2的紧固连接操作。同理可知，第一管道夹具4的夹具结构分别通过螺钉连接于第一管道夹持位31对应的上夹钳体1和下夹钳体2的对应位置。该第一管道夹持位31和第二管道夹持位32的外径也进行同尺寸设置，提升结构适配通用性，同时螺钉的使用在保证连接效果的同时降低了成本的应用，为作用效果提供了保障。

在应用过程中，第一管道夹具4和第二管道夹具5首先根据后续连接管道的外径进行对应型号的选择即不同夹具结构内径的选择，上述尺寸的选择，应保证第一管道夹具4和第二管道夹具5对连接管道的夹持稳定性，避免连接管道在管道固定位6内的移动，为后续焊接质量提供保障。然后，工作人员将上夹钳体1和下夹钳体2的锁定结构打开并将其进行反向旋转，随后将第一管道夹具4和第二管道夹具5同轴连接于第一管道夹持位31和第二管道夹持位32内，即将夹具结构连接于对应的夹钳本体内表面。由于第一管道夹持位31和第二管道夹持位32的内径相同，则第一管道夹具4和第二管道夹具5的位置可进行互换，保证了结构操作灵活性。随后，工作人员将需要连接的管道分别放置于第一管道夹具4和第二管道夹具5内，并将其端部均位于焊接位33的包围区，此时，工作人员可将上夹钳体1和下夹钳体2进行旋转闭合操作，并将连接螺杆8旋转放置于连接螺杆放置槽21内，并将旋钮82朝向夹钳本体进行一定距离的旋转位移，从而保证夹钳本体的整体连接效果。为保证连接管道的连接质量，在旋钮82拧紧至对应紧固位前可对管道进行调整，进而对其进行最后的拧紧固定操作，使其焊接端部连接效果满足后续焊接需求。焊接工具的工作头部可通过焊接位33到达管道焊接位进而实现端部周向焊接操作，保证了焊接质量。为保证夹钳结构的稳定性，该上夹钳体1、下夹钳体2以及夹具结构均在连接位设置有相配合的连接端面的设置，进而避免旋转连接过程中的过度旋转对管道外径局部位置的过度加压，保证了管道固定位6对管道作用力的均衡性，为管道的存在结构提供了保障。此外，该上夹钳体1和下夹钳体2的铰接片11和铰接旋转槽12可沿第一管道夹具4和第二管道夹具5的设置平面进行对应配置，以保证作用力的施加平衡性，保证了管道定位效果。而对应的锁定结构可如图1所示设置于焊接位33的对应位置即第一管道夹持位31和第二管道夹持位32之间，进而利用一个锁定结构的设置实现对应的固定操作，保证了工作效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.管管组队夹钳，其特征在于，包括夹钳本体、第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5)，所述夹钳本体由两个相对设置的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)包围形成管道放置位(3)，所述上夹钳体(1)和下夹钳体(2)一端铰接，另一端设置为管道放置入口并设置有锁定结构，所述上夹钳体(1)和下夹钳体(2)沿垂直于管道放置位(3)的轴线方向设置有相连通的焊接位(33)，所述焊接位(33)用于焊接工具的进入以实现管道焊接操作，所述位于焊接位(33)两侧的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)分别连接形成第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)，所述第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5)分别由两个相对设置的夹具结构包围形成用于两个连接管道穿设固定的管道固定位(6)，所述夹具结构分别对应设置于第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)的上夹钳体(1)和下夹钳体(2)内。

2.根据权利要求1所述的管管组队夹钳，其特征在于，所述第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)为同轴平行设置的相同内径结构，所述第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5)的外径与第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)的内径相吻合，所述第一管道夹具(4)和第二管道夹具(5)内套并同轴连接于第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)的内表面。

3.根据权利要求1或2所述的管管组队夹钳，其特征在于，所述第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)为相同外径的圆形结构，所述第一管道夹持位(31)和第二管道夹持位(32)分别通过周向设置的若干螺钉实现与第一管道夹具(4)和第二第二管道夹具(5)的连接操作。

4.根据权利要求1所述的管管组队夹钳，其特征在于，所述锁定结构包括连接螺杆(8)和旋钮(82)，所述上夹钳体(1)和下夹钳体(2)的端部设置有通槽作为连接螺杆放置槽(21)，所述连接螺杆(8)放置于连接螺杆放置槽(21)内并通过旋钮(82)实现两端的紧固螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的管管组队夹钳，其特征在于，所述上夹钳体(1)和下夹钳体(2)于朝向连接螺杆放置槽(21)的侧面设置有螺杆旋转通口(22)，所述连接螺杆(8)的一端铰接于上夹钳体(1)或下夹钳体(2)并可沿铰接轴实现旋转操作，所述远离上夹钳体(1)和下夹钳体(2)的另一端部螺纹套设有旋钮(82)，所述旋钮(82)可沿连接螺杆(8)的轴线实现往复移动，所述连接螺杆(8)可旋转通过螺纹旋转通口。

6.根据权利要求5所述的管管组队夹钳，其特征在于，所述旋钮(82)与上夹钳体(1)或下夹钳体(2)之间设置有固定垫片，所述旋钮(82)为蝶形螺母。

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