CN210500035U - 一种剑杆机的维修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种剑杆机的维修装置,属于维修装置的技术领域,其包括拆卸杆,所述拆卸杆上可拆卸安装有卡固块,所述卡固块一侧的所述拆卸杆上还滑动套设有抵紧块,所述抵紧块靠近所述卡固块一侧的侧壁上开设有用于容纳轴承的容纳腔,所述抵紧块远离所述卡固块一侧的所述拆卸杆上还螺纹配合有推块。本实用新型具有能够降低对剑杆机损伤的同时,将剑杆机上的轴承取下的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及维修装置的技术领域,尤其是涉及一种剑杆机的维修装置。
背景技术
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机,它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外,其积极引纬方式具有很强的品种适应性,能适应各类纱线的引纬,加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势,可以生产多达16色纬纱的色织产品,所以剑杆织机在纺织行业得到越来越广泛的运用。剑杆织机作为精密纺织设备,其传动方式十分复杂,精度要求也较高,一旦传动结构中的轴承磨损导致传动精度下降,则需要更换磨损的轴承,而剑杆织机的连杆、扇形齿轮等均有较大的力臂,不易施力以取下轴承,因此剑杆织机的轴承磨损后的维修更换也就成了一个广泛的难题。
如申请公布号为CN104862864A的中国专利,其公开了一种四连杆剑杆引纬机构,包括主轴,所述主轴连接并驱动一曲柄,所述曲柄通过滚针轴承连接叉形连杆,所述叉形连杆连接并驱动一摇杆往复摆动,所述曲柄、叉形连杆和摇杆组成空间球面四连杆机构,所述摇杆上端连接一连杆的一端,所述连杆的另一端铰接扇形齿轮,摇杆通过连杆带动扇形齿轮左右摆动,所述扇形齿轮上的外弧齿与一齿轮啮合,所述齿轮与剑带轮固定在一起,扇形齿轮通过齿轮驱动剑带轮作往复回转运动,所述剑带轮上设置有剑带,剑带轮带动剑带作往复直线运动。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在引纬机构中,各个传动部件的连接均为转动连接,而为了降低整个引纬机构的磨损,各个传动部件的转动连接处大部分都设有轴承,而持续的高速运转下轴承的磨损速度较快,而不论是曲柄、叉形连杆还是摇杆等均有较大的力臂,直接敲击轴承将其取下容易因为过大的力臂容易导致引纬机构变形,甚至损坏引纬机构本身,因此需要一种能够降低对剑杆机损伤的同时,将剑杆机上的轴承取下的维修装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种剑杆机的维修装置,其具有能够降低对剑杆机损伤的同时,将剑杆机上的轴承取下的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种剑杆机的维修装置,包括拆卸杆,所述拆卸杆上可拆卸安装有卡固块,所述卡固块一侧的所述拆卸杆上还滑动套设有抵紧块,所述抵紧块靠近所述卡固块一侧的侧壁上开设有用于容纳轴承的容纳腔,所述抵紧块远离所述卡固块一侧的所述拆卸杆上还螺纹配合有推块。
通过采用上述技术方案,当需要拆卸剑杆机上的轴承时,取下可拆卸的卡固块,并将拆卸杆伸入轴承的通孔内,随后将卡固块安装到拆卸杆上,由于卡固块的直径大于轴承的通孔的直径,因此轴承会被卡固块阻挡。随后推动抵紧块,使抵紧块与安装有轴承的工件抵紧,在此过程中卡固块也会与轴承抵紧。再拧动推块,推块推动抵紧块,由于抵紧块与工件抵紧,因此抵紧块无法移动,则拆卸杆在推块的拉动下移动,并通过卡固块将轴承从工件上推出,并落入推块的容纳腔内。由于不需要敲击轴承和工件,不会对工件形成冲击,降低了对工件的损伤。
本实用新型进一步设置为:所述拆卸杆的一端固定安装有卡固管,所述卡固管上套设有所述卡固块,所述卡固管的周侧壁上还周向安装有多个第一限位块,所述卡固块的内侧壁上周向设置有多个第二限位块,所述第二限位块与所述第一限位块抵紧。
通过采用上述技术方案,通过第一限位块和第二限位块抵紧以将卡固块套接在卡固管上,而当需要取下卡固块时,只需转动卡固块,拉动卡固块使第二限位块从相邻的第一限位块之间脱出即可将卡固块取下,十分便于操作。
本实用新型进一步设置为:所述第一限位块靠近所述拆卸杆一侧的侧壁上开设有限位槽,所述限位槽与所述第二限位块卡接配合。
通过采用上述技术方案,通过第一限位块和第二限位块的卡接,使卡固块与卡固管的相对位置保持固定,不易松动,卡固块不易从卡固管上脱落,提高了卡固块与卡固管之间的安装稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述卡固管上沿长度方向开设有紧固槽,所述拆卸杆上沿长度方向开设有与所述卡固管的内部空腔相连通的紧固孔,所述紧固孔内通过螺纹安装有紧固杆,所述卡固管内的所述紧固杆上固定安装有圆台状的堵块。
通过采用上述技术方案,转动紧固杆,则紧固杆带动圆台状的堵块旋进卡固管内,由于卡固管上开设有紧固槽,因此堵块会推动紧固槽两侧的卡固管相互远离。卡固管相互远离则推动第一限位块相互远离,并使限位槽与第二限位块的抵紧程度上升,从而使卡固块与卡固管之间的连接稳定性进一步提高。
本实用新型进一步设置为:所述紧固杆远离所述卡固管的一端还安装有手把
通过采用上述技术方案,手把通过增大力臂,降低工人转动紧固杆所需的力,降低拉动堵块所需的力,降低工人的工作强度。
本实用新型进一步设置为:所述限位槽靠近所述卡固管一侧的侧壁上开设有与所述限位槽相连通的定位槽,所述第二限位块远离所述卡固块一侧的侧壁上设置有定位块,所述定位槽在所述堵块的推动下与所述定位块卡接。
通过采用上述技术方案,当卡固管未在堵块的推动下发生形变时,第二限位块和定位块均位于限位槽内。而堵块在紧固杆的带动下旋进卡固管内时,会推动定位槽与定位块卡接,从而进一步提高卡固块与卡固管之间的连接稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述推块的周侧壁上还周向安装有手柄,所述手柄远离所述推块的一端设置有握持球。
通过采用上述技术方案,额外设置的手柄通过增大力臂,降低旋动推块所需的力,而握持球则能够提高工人的握持舒适度,便于工人着力,即手柄与握持球配合能够降低工人取下轴承所需的力,降低了工人的劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述推块的周侧壁上周向开设有安装槽,所述安装槽内固定安装有转杆,所述转杆与所述手柄转动连接,所述手柄两侧的所述转杆上均套接设置有阻尼垫片。
通过采用上述技术方案,通过转杆和手柄的转动配合,使手柄可转动收纳,降低手柄的占用空间。增设的阻尼垫片能够使手边转动存在阻尼,降低手柄随意转动的可能。
本实用新型进一步设置为:所述推块靠近所述抵紧块一侧的所述拆卸杆上还滑动套接有第一垫块;所述卡固块靠近所述抵紧块一侧的所述卡固管上还滑动套接有第二垫块。
通过采用上述技术方案,第一垫块将推块的力更均匀的传递给抵紧块,降低抵紧块受到的局部压强,以降低抵紧块损坏的可能。第二垫块能够将卡固块的力更均匀的传递给轴承,降低轴承受到的局部压强,以降低轴承完全损坏的可能。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过卡固块、抵紧块和推块配合,即可将轴承从工件上取下,而不需要敲击工件或轴承,从而降低了对工件和轴承的损伤;
2.通过第一限位块和第二限位块抵紧,将卡固块安装在卡固管上,便于拆卸;
3.通过限位槽与第二限位块卡接,定位槽和定位块卡接,提高卡固块和卡固管之间的连接稳定性;
4.通过设置可转动的手柄并设置握持球,可以降低工人取下轴承所需的力,手柄转动收纳还能降低其占用空间。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的卡固管的内部结构的剖视图;
图3是图2中A部分的局部放大示意图;
图4是本实用新型的拆卸杆的剖视图。
图中,1、拆卸杆;11、紧固孔;12、紧固杆;13、堵块;14、手把;2、卡固管;21、第一限位块;22、限位槽;23、定位槽;24、紧固槽;3、卡固块;31、第二限位块;32、定位块;33、第二垫块;4、抵紧块;41、容纳腔;42、第一垫块;5、推块;51、安装槽;52、转杆;53、手柄;54、阻尼垫片;55、握持球。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,为本实用新型公开的一种剑杆机的维修装置,包括圆柱状且设置有螺纹的拆卸杆1,拆卸杆1的一端固定安装有与拆卸杆1同轴线的卡固管2。
如图2和图3所示,卡固管2远离拆卸杆1的一端周向等距安装有四个第一限位块21。第一限位块21靠近拆卸杆1一侧的侧壁上开设有限位槽22,限位槽22靠近卡固管2一侧的侧壁上还开设有定位槽23,定位槽23与限位槽22相连通。
卡固管2上滑动套接有卡固块3,卡固块3的内侧壁上周向等距安装有四个第二限位块31,第二限位块31与限位槽22卡接配合。第二限位块31相互靠近一侧的侧壁上还安装有定位块32,定位块32和第二限位块31均位于限位槽22内。卡固块3靠近拆卸杆1一侧的卡固管2上还滑动套接有第二垫块33。
卡固管2上沿长度方向周向等距开设有四个紧固槽24,且拆卸杆1上沿长度方向开设有与拆卸杆1同轴线的紧固孔11,紧固孔11内通过螺纹安装有紧固杆12。其中卡固管2内的紧固杆12上固定安装有圆台状的堵块13,堵块13在紧固杆12的带动下推动卡固管2发生形变,并推动定位槽23与定位块32卡接配合。
如图1所示,紧固杆12远离堵块13的一端则垂直固定安装有增加力臂的手把14。
如图1和图4所示,拆卸杆1上还滑动安装有抵紧块4,抵紧块4靠近卡固块3一侧的侧壁上开设有用于容纳取下的轴承的容纳腔41。抵紧块4远离卡固块3一侧的拆卸杆1上则螺纹配合有推块5。推块5和抵紧块4之间的拆卸杆1上滑动套接有第一垫块42。
推块5的周侧壁上周向等距开设有两个安装槽51,安装槽51内固定安装有转杆52,转杆52的轴线垂直于拆卸杆1的轴线。转杆52上转动安装有用以增加力臂的手柄53,手柄53两侧的转杆52上均套接设置有阻尼垫片54。手柄53远离推块5的一端固定安装有便于握持的握持球55。
本实施例的实施原理为:
当需要拆卸剑杆机上的轴承时,首选需要取下卡固块3。此时通过转动手把14,手把14带动紧固杆12与拆卸杆1发生相对位置变化,紧固杆12位置变化时,会带动堵块13的位置也发生变化。则拧动紧固杆12可以推动堵块13从卡固管2内脱出,卡固管2相互靠近以恢复形变。在此过程中,第一限位块21也会随之相互靠近,则开设在第一限位块21上的定位槽23也随之移动,使定位块32和定位槽23脱离卡接配合状态。
随后推动卡固块3,使第二限位块31与限位槽22脱离卡接配合状态,则第一限位块21和第二限位块31脱离连接状态。随后将卡固块3转动一定角度,并拉动卡固块3,使第二限位块31从第一限位槽22之间的通道内脱出,即可将卡固块3从卡固管2上取下。
卡固块3取下后将拆卸杆1伸入轴承的通孔内,并将卡固块3重新安装回卡固管2上。由于卡固块3的直径大于轴承的通孔的直径,因此轴承会被卡固块3阻挡。随后推动抵紧块4,使抵紧块4与安装有轴承的工件抵紧,在此过程中卡固块3也会推动第二垫块33与轴承抵紧,第二垫块33能够将卡固块3的力更均匀的传递给轴承,降低轴承受到的局部压强,以降低轴承完全损坏的可能。
随后转动手柄53,在此过程中阻尼垫片54能够提供一定阻尼,使手柄53能够以转杆52为转轴转动,但是不容易随意转动,使手柄53与拆卸杆1相互垂直。再握持握持球55,并施加作用力通过手柄53转动推块5,则推块5通过第一垫块42推动抵紧块4,第一垫块42将推块5的力更均匀的传递给抵紧块4,降低抵紧块4受到的局部压强,以降低抵紧块4损坏的可能。由于抵紧块4与工件抵紧,因此抵紧块4无法移动,则拆卸杆1在推块5的拉动下移动,并通过卡固块3将轴承从工件上推出,并落入推块5的容纳腔41内。由于不需要敲击轴承和工件,不会对工件形成冲击,降低了对工件的损伤。
将轴承从工件上取下后,即可再次取下卡固块3,以将容纳腔41内的轴承取出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种剑杆机的维修装置,其特征在于:包括拆卸杆(1),所述拆卸杆(1)上可拆卸安装有卡固块(3),所述卡固块(3)一侧的所述拆卸杆(1)上还滑动套设有抵紧块(4),所述抵紧块(4)靠近所述卡固块(3)一侧的侧壁上开设有用于容纳轴承的容纳腔(41),所述抵紧块(4)远离所述卡固块(3)一侧的所述拆卸杆(1)上还螺纹配合有推块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种剑杆机的维修装置,其特征在于:所述拆卸杆(1)的一端固定安装有卡固管(2),所述卡固管(2)上套设有所述卡固块(3),所述卡固管(2)的周侧壁上还周向安装有多个第一限位块(21),所述卡固块(3)的内侧壁上周向设置有多个第二限位块(31),所述第二限位块(31)与所述第一限位块(21)抵紧。
3.根据权利要求2所述的一种剑杆机的维修装置,其特征在于:所述第一限位块(21)靠近所述拆卸杆(1)一侧的侧壁上开设有限位槽(22),所述限位槽(22)与所述第二限位块(31)卡接配合。
4.根据权利要求3所述的一种剑杆机的维修装置,其特征在于:所述卡固管(2)上沿长度方向开设有紧固槽(24),所述拆卸杆(1)上沿长度方向开设有与所述卡固管(2)的内部空腔相连通的紧固孔(11),所述紧固孔(11)内通过螺纹安装有紧固杆(12),所述卡固管(2)内的所述紧固杆(12)上固定安装有圆台状的堵块(13)。
5.根据权利要求4所述的一种剑杆机的维修装置,其特征在于:所述紧固杆(12)远离所述卡固管(2)的一端还安装有手把(14)。
6.根据权利要求5所述的一种剑杆机的维修装置,其特征在于:所述限位槽(22)靠近所述卡固管(2)一侧的侧壁上开设有与所述限位槽(22)相连通的定位槽(23),所述第二限位块(31)远离所述卡固块(3)一侧的侧壁上设置有定位块(32),所述定位槽(23)在所述堵块(13)的推动下与所述定位块(32)卡接。
7.根据权利要求2-6任一所述的一种剑杆机的维修装置,其特征在于:所述推块(5)的周侧壁上还周向安装有手柄(53),所述手柄(53)远离所述推块(5)的一端设置有握持球(55)。
8.根据权利要求7所述的一种剑杆机的维修装置,其特征在于:所述推块(5)的周侧壁上周向开设有安装槽(51),所述安装槽(51)内固定安装有转杆(52),所述转杆(52)与所述手柄(53)转动连接,所述手柄(53)两侧的所述转杆(52)上均套接设置有阻尼垫片(54)。
9.根据权利要求8所述的一种剑杆机的维修装置,其特征在于:所述推块(5)靠近所述抵紧块(4)一侧的所述拆卸杆(1)上还滑动套接有第一垫块(42);所述卡固块(3)靠近所述抵紧块(4)一侧的所述卡固管(2)上还滑动套接有第二垫块(33)。
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