CN210499593U

CN210499593U - 一种高效镜片磨边机

Info

Publication number: CN210499593U
Application number: CN201921204122.7U
Authority: CN
Inventors: 焦飞宏; 蒋俊平; 杨姝颖
Original assignee: Jiangsu Xinbailun Optical Instrument Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Teyi Optical Instrument Co., Ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-07-29

Abstract

本实用新型提供一种高效镜片磨边机，涉及磨边机技术领域，包括底座和安装架，底座的顶部固定安装有外壳，外壳的内部固定安装有打磨装置，外壳的内部底面固定安装有集水槽，外壳的内部位于集水槽上方固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有辅助夹持装置，外壳的内部位于打磨装置一侧固定安装有自动加液装置，外壳的外表面一侧通过合页转动连接有开合门，开合门位于外壳内部的一面和储液箱的下方均固定安装有弧板，可进行快速的夹持，节约夹持调节的时间，在一定程度上，提高了加工的速率，通过滑块，即可达到快速安装，打磨环的效果，节约了更换和安装打磨环的时间，进一步提高了打磨的效率，同时操作简单便利，降低了安装人员的劳动强度。

Description

一种高效镜片磨边机

技术领域

本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种高效镜片磨边机。

背景技术

磨边机是一种用于打磨抛光的设备，光学镜片在加工制造过程中需要使用到玻璃磨边机，磨边机在加工过程中将打磨环与镜片接触，打磨环转动对镜片的边角进行打磨。

传统的磨边机在使用时，通常是采用一些金属或者材质较硬的夹具固定镜片，而在打磨镜片时，会产生较大的震动，而使镜片的表面产生划痕，同时在进行固定镜片时，也需要专业的工具固定，导致耗费时间，工作效率低下，目前的打磨环主要通过焊接或其他方式进行固定连接，拆卸时，需要借助特殊的工具辅助，一般的磨边机拆卸打磨环不太便利，维护时间较长，在一定程度上影响了工作效率，同时人工进行添加打磨液，耗费时间和劳动力，降低工作速率，所以需要一种高效镜片磨边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效镜片磨边机，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种高效镜片磨边机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有打磨装置，所述外壳的内部底面固定安装有集水槽，所述外壳的内部位于集水槽上方固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有辅助夹持装置，所述外壳的内部位于打磨装置一侧固定安装有自动加液装置，所述外壳的外表面一侧通过合页转动连接有开合门，所述开合门位于外壳内部的一面和储液箱的下方均固定安装有弧板。

辅助夹持装置包括蜗杆，所述外壳的内部转动贯穿有蜗杆，所述外壳的内部位于蜗杆的下方转动连接有蜗轮，所述固定板的内部滑动贯穿有挤压杆，所述固定板的内部位于挤压杆的一侧固定安装有气囊，所述固定板的顶部固定安装有夹持结构。

优选的，所述蜗轮的正面铰接有牵引杆，且牵引杆远离蜗轮的一端与挤压杆铰接。

优选的，所述夹持结构包括轴杆，所述固定板的顶部通过转动件转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部两侧均固定安装有轴承，所述安装架通过轴承与固定架转动连接，所述安装架的内部固定安装有膨胀夹板，所述膨胀夹板为橡胶材质，所述安装架的一端固定安装有连接头，所述膨胀夹板的数量为两个，两个所述膨胀夹板的一端与连接头连通。

优选的，所述气囊的外表面一侧连通有皮管，且皮管远离气囊的一端与连接头连接。

优选的，所述打磨装置包括电机，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转杆，所述转杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一面之间固定安装有弹力弹簧，所述滑块相背的一面均固定安装有插销，所述插销滑动贯穿转杆并延伸至转杆的外部插接有打磨环，所述转杆的外表面固定安装有凸杆。

优选的，所述自动加液装置包括储液箱，所述外壳的内部固定安装有储液箱，所述储液箱的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动贯穿有活塞杆，所述活塞杆位于通槽外部的一端外表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与活塞杆固定连接，复位弹簧的另一端与通槽的外表面固定连接，所述储液箱的内部位于通槽的下方开设有出液槽，所述储液箱的外表面固定安装有喷头，所述出液槽的输出端连通有皮管，且皮管与喷头连通。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种高效镜片磨边机，通过设置辅助夹持装置，当需要打磨镜片时，通过转动轴杆，在转动安装架，使得膨胀夹板调节好需要的位置，把镜片防止在两块膨胀夹板之间，转动蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗轮带动牵引杆运动，牵引杆带动挤压杆沿着固定板的内壁滑动，并进行挤压气囊，使得气囊内部的气体通过皮管进入膨胀夹板内，使得膨胀夹板进行膨胀并夹持镜片，通过设置该可膨胀的膨胀夹板，使得避免了加工时产生震动而使的夹持工具与镜片发生硬性碰撞，从而刮花镜片的情况，保证了加工的质量，同时通过控制单一蜗杆，可进行快速的夹持，节约夹持调节的时间，在一定程度上，提高了加工的速率。

2、该一种高效镜片磨边机，通过设置打磨装置和自动加液装置的相互配合，当镜片被固定好之后，启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动凸杆转动，当凸杆转动至活塞杆相适配的位置时，凸杆挤压活塞杆，活塞杆沿着滑槽进行滑动，活塞杆挤压储液箱内部的打磨液，打磨液通过出液槽进入皮管，顺着皮管进入喷头的内部，对着打磨环进行喷洒液体，通过自动对打磨环，喷洒打磨液，节约了喷洒的时间和操作，初步提高了打磨的效率，且自动化程度高，值得大力推广，同时设置弧板，防止碎屑和水渍乱飞，同时弧板为弧形，具备引流的作用，使得打磨液进入集水槽的内部，同时当打磨环使用一段时间后，需要保养，挤压两个滑块，使得两个滑块沿着滑槽的内壁做相向运动，滑块带动插销脱离打磨环，使得打磨环进行拆卸，当需要安装时，把打磨环放置在转杆的两侧，松开滑块，通过弹力弹簧的回弹力，使得滑块复位并带动插销插入打磨环的内部进行固定，通过控制单一的部件滑块，即可达到快速安装，打磨环的效果，节约了更换和安装打磨环的时间，进一步提高了打磨的效率，同时操作简单便利，降低了安装人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种高效镜片磨边机的结构示意图；

图2为本实用新型一种可清理铁屑和回收机床冷却液的转杆底端的部位的结构示意图。

图3为本实用新型一种高效镜片磨边机夹持结构的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、外壳；3、打磨装置；31、电机；32、转杆；33、滑槽；34、弹力弹簧；35、滑块；36、插销；37、打磨环；38、凸杆；4、集水槽；5、固定板；6、辅助夹持装置；61、蜗杆；62、蜗轮；63、挤压杆；64、气囊；65、夹持结构；651、轴杆；652、固定架；653、轴承；654、安装架；655、膨胀夹板；656、连接头；7、自动加液装置；71、储液箱；72、通槽；73、活塞杆；74、出液槽；75、喷头；8、开合门；9、弧板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

本实施例1，如图1所示，一种高效镜片磨边机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的内部固定安装有打磨装置3，外壳2的内部底面固定安装有集水槽4，外壳2的内部位于集水槽4上方固定安装有固定板5，固定板5的顶部固定安装有辅助夹持装置6，外壳2的内部位于打磨装置3一侧固定安装有自动加液装置7，外壳2的外表面一侧通过合页转动连接有开合门8，开合门8位于外壳2内部的一面和储液箱71的下方均固定安装有弧板9。

下面具体说一下辅助夹持装置6、打磨装置3和自动加液装置7的具体设置和作用：

如图1和图3所示，辅助夹持装置6包括蜗杆61，外壳2的内部转动贯穿有蜗杆61，外壳2的内部位于蜗杆61的下方转动连接有蜗轮62，固定板5的内部滑动贯穿有挤压杆63，蜗轮62的正面铰接有牵引杆，且牵引杆远离蜗轮62的一端与挤压杆63铰接，固定板5的内部位于挤压杆63的一侧固定安装有气囊64，固定板5的顶部固定安装有夹持结构65。

如图3所示，优选的，夹持结构65包括轴杆651，固定板5的顶部通过转动件转动连接有轴杆651，轴杆651的顶部固定安装有固定架652，固定架652的内部两侧均固定安装有轴承653，安装架654通过轴承653与固定架652转动连接，安装架654的内部固定安装有膨胀夹板655，膨胀夹板655为橡胶材质，安装架654的一端固定安装有连接头656，膨胀夹板655的数量为两个，两个膨胀夹板655的一端与连接头656连通，气囊64的外表面一侧连通有皮管，且皮管远离气囊64的一端与连接头656连接，通过转动轴杆651，在转动安装架654，使得膨胀夹板655调节好需要的位置，把镜片防止在两块膨胀夹板655之间，挤压气囊64，使得气囊64内部的气体通过皮管进入膨胀夹板655内，使得膨胀夹板655进行膨胀并夹持镜片。

其整个辅助夹持装置6运动原理和达到的效果为，通过设置辅助夹持装置6，当需要打磨镜片时，通过转动轴杆651，在转动安装架654，使得膨胀夹板655调节好需要的位置，把镜片防止在两块膨胀夹板655之间，转动蜗杆61，蜗杆61与蜗轮62相互啮合，蜗轮62带动牵引杆运动，牵引杆带动挤压杆63沿着固定板5的内壁滑动，并进行挤压气囊64，使得气囊64内部的气体通过皮管进入膨胀夹板655内，使得膨胀夹板655进行膨胀并夹持镜片，通过设置该可膨胀的膨胀夹板655，使得避免了加工时产生震动而使的夹持工具与镜片发生硬性碰撞，从而刮花镜片的情况，保证了加工的质量，同时通过控制单一蜗杆61，可进行快速的夹持，节约夹持调节的时间，在一定程度上，提高了加工的速率。

如图1和图2所示，打磨装置3包括电机31，该电机31为常见的部件，故不多做解释，外壳2的顶部固定安装有电机31，电机31的输出端活动连接有转杆32，转杆32的内部开设有滑槽33，滑槽33的内壁两侧均滑动连接有滑块35，两个滑块35相对的一面之间固定安装有弹力弹簧34，滑块35相背的一面均固定安装有插销36，插销36滑动贯穿转杆32并延伸至转杆32的外部插接有打磨环37，转杆32的外表面固定安装有凸杆38。

如图1所示，自动加液装置7包括储液箱71，外壳2的内部固定安装有储液箱71，储液箱71的内部开设有通槽72，通槽72的内部滑动贯穿有活塞杆73，活塞杆73位于通槽72外部的一端外表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与活塞杆73固定连接，复位弹簧的另一端与通槽72的外表面固定连接，储液箱71的内部位于通槽72的下方开设有出液槽74，储液箱71的外表面固定安装有喷头75，出液槽74的输出端连通有皮管，且皮管与喷头75连通。

其整个打磨装置3和自动加液装置7运动原理和达到的效果为：通过设置打磨装置3和自动加液装置7的相互配合，当镜片被固定好之后，启动电机31，电机31带动转杆32转动，转杆32带动凸杆38转动，当凸杆38转动至活塞杆73相适配的位置时，凸杆38挤压活塞杆73，活塞杆73沿着滑槽33进行滑动，活塞杆73挤压储液箱71内部的打磨液，打磨液通过出液槽74进入皮管，顺着皮管进入喷头75的内部，对着打磨环37进行喷洒液体，通过自动对打磨环37，喷洒打磨液，节约了喷洒的时间和操作，初步提高了打磨的效率，且自动化程度高，值得大力推广，同时设置弧板9，防止碎屑和水渍乱飞，同时弧板9为弧形，具备引流的作用，使得打磨液进入集水槽4的内部，同时当打磨环37使用一段时间后，需要保养，挤压两个滑块35，使得两个滑块35沿着滑槽33的内壁做相向运动，滑块35带动插销36脱离打磨环37，使得打磨环37进行拆卸，当需要安装时，把打磨环37放置在转杆32的两侧，松开滑块35，通过弹力弹簧34的回弹力，使得滑块35复位并带动插销36插入打磨环37的内部进行固定，通过控制单一的部件滑块35，即可达到快速安装，打磨环37的效果，节约了更换和安装打磨环37的时间，进一步提高了打磨的效率，同时操作简单便利，降低了安装人员的劳动强度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种高效镜片磨边机，包括底座（1）和安装架（654），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的内部固定安装有打磨装置（3），所述外壳（2）的内部底面固定安装有集水槽（4），所述外壳（2）的内部位于集水槽（4）上方固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定安装有辅助夹持装置（6），所述外壳（2）的内部位于打磨装置（3）一侧固定安装有自动加液装置（7），所述外壳（2）的外表面一侧通过合页转动连接有开合门（8），所述开合门（8）位于外壳（2）内部的一面和储液箱（71）的下方均固定安装有弧板（9）；

所述辅助夹持装置（6）包括蜗杆（61），所述外壳（2）的内部转动贯穿有蜗杆（61），所述外壳（2）的内部位于蜗杆（61）的下方转动连接有蜗轮（62），所述固定板（5）的内部滑动贯穿有挤压杆（63），所述固定板（5）的内部位于挤压杆（63）的一侧固定安装有气囊（64），所述固定板（5）的顶部固定安装有夹持结构（65）。

2.根据权利要求1所述的一种高效镜片磨边机，其特征在于：所述蜗轮（62）的正面铰接有牵引杆，且牵引杆远离蜗轮（62）的一端与挤压杆（63）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种高效镜片磨边机，其特征在于：所述夹持结构（65）包括轴杆（651），所述固定板（5）的顶部通过转动件转动连接有轴杆（651），所述轴杆（651）的顶部固定安装有固定架（652），所述固定架（652）的内部两侧均固定安装有轴承（653），所述安装架（654）通过轴承（653）与固定架（652）转动连接，所述安装架（654）的内部固定安装有膨胀夹板（655），所述膨胀夹板（655）为橡胶材质，所述安装架（654）的一端固定安装有连接头（656），所述膨胀夹板（655）的数量为两个，两个所述膨胀夹板（655）的一端与连接头（656）连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效镜片磨边机，其特征在于：所述气囊（64）的外表面一侧连通有皮管，且皮管远离气囊（64）的一端与连接头（656）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效镜片磨边机，其特征在于：所述打磨装置（3）包括电机（31），所述外壳（2）的顶部固定安装有电机（31），所述电机（31）的输出端活动连接有转杆（32），所述转杆（32）的内部开设有滑槽（33），所述滑槽（33）的内壁两侧均滑动连接有滑块（35），两个所述滑块（35）相对的一面之间固定安装有弹力弹簧（34），所述滑块（35）相背的一面均固定安装有插销（36），所述插销（36）滑动贯穿转杆（32）并延伸至转杆（32）的外部插接有打磨环（37），所述转杆（32）的外表面固定安装有凸杆（38）。

6.根据权利要求1所述的一种高效镜片磨边机，其特征在于：所述自动加液装置（7）包括储液箱（71），所述外壳（2）的内部固定安装有储液箱（71），所述储液箱（71）的内部开设有通槽（72），所述通槽（72）的内部滑动贯穿有活塞杆（73），所述活塞杆（73）位于通槽（72）外部的一端外表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与活塞杆（73）固定连接，复位弹簧的另一端与通槽（72）的外表面固定连接，所述储液箱（71）的内部位于通槽（72）的下方开设有出液槽（74），所述储液箱（71）的外表面固定安装有喷头（75），所述出液槽（74）的输出端连通有皮管，且皮管与喷头（75）连通。