CN210499558U - 一种管子割断坡口用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管子割断坡口用打磨装置，包括安装底座、连接架、上板、管子本体、打磨机构和夹持机构，安装底座上表面一端的两侧均垂直固定连接有连接架，两个连接架顶端水平固定连接有上板，本实用新型通过在安装底座上设置夹持机构和打磨机构，夹持机构通过调距杆的调节盒电动推杆的使用，可使两个一号滚轮和一个二号滚轮相互靠拢，从而可根据不同管子本体的外直径大小进行间距调节，适用范围更广，同时打磨机构通过两个气缸的配合，可调整打磨盘的位置，从而可方便对管子本体坡口的外壁和内壁进行打磨抛光，整体操作简单的，使用方便，可适用于不同直径大小的管子，适用性更广，降低了购买成本，打磨效率得到提升。

Description

一种管子割断坡口用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种管子割断坡口用打磨装置，属于打磨设备技术领域。

背景技术

管子是对液体或气体进行输送的媒介，而每根管子之间需要拼接才能形成一整套输送设备，而管子拼接的坡口在隔断后会留下一定的毛刺，对于生产厂家来说，需要进行打磨抛光，现有的管子坡口打磨方式均采用纯人工手动打磨，打磨盘在高速运转下，纯手动握住管子会影响管口打磨的质量，很有可能会造成管子损坏，而且对操作者还有一定的危险性，而简单的打磨装置不能适用于任何直径大小的管子，不同管子需要有专门的夹持设备，不仅造成材料浪费，而且成本也增加，适用性不够高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管子割断坡口用打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种管子割断坡口用打磨装置，包括安装底座、连接架、上板、管子本体、打磨机构和夹持机构，所述安装底座上表面一端的两侧均垂直固定连接有连接架，两个所述连接架顶端水平固定连接有上板，所述上板和安装底座之间设有夹持机构，所述安装底座上表面且位于夹持机构一侧设有打磨机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构由一号气缸、电机、打磨盘和二号气缸组成，所述安装底座上表面设有一号滑槽，所述一号滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有二号气缸，所述二号气缸的缸体固定连接在安装底座上，所述滑块顶端固定连接有一号气缸，所述一号气缸的伸缩杆顶端固定连接有撑盘，所述撑盘上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述夹持机构由夹板、调距杆、一号滚轮和二号滚轮组成，所述安装底座上表面且位于两个连接架之间设有二号滑槽，所述上板下表面的内部设有一对三号滑槽，所述二号滑槽和两个三号滑槽内部之间滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的底端均贯穿二号滑槽且位于安装底座底端之间螺纹连接有调距杆，所述调距杆的两端均活动连接有连接台，两个所述连接台的顶端均固定连接在安装底座下表面上，两个所述夹板位于安装底座和上板之间的相对侧面上均通过轮架活动连接有一号滚轮，所述上板下表面且位于两个三号滑槽之间固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆底端通过轮架固定连接有二号滚轮，所述二号滚轮和两个一号滚轮之间设有管子本体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块和两个夹板分别位于一号滑槽和二号滑槽内部的一段呈“十”字型形状，且所述一号滑槽和二号滑槽内侧壁的内部均设有凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距杆表面且与两个夹板螺纹连接处分别设有左螺纹和右螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距杆正中间的表面固定套有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号滚轮和两个一号滚轮之间呈等边三角形分布。

本实用新型所达到的有益效果是：通过在安装底座上设置夹持机构和打磨机构，夹持机构通过调距杆的调节盒电动推杆的使用，可使两个一号滚轮和一个二号滚轮相互靠拢，从而可根据不同管子本体的外直径大小进行间距调节，适用范围更广，同时打磨机构通过两个气缸的配合，可调整打磨盘的位置，从而可方便对管子本体坡口的外壁和内壁进行打磨抛光，整体操作简单的，使用方便，可适用于不同直径大小的管子，适用性更广，降低了购买成本，打磨效率得到提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型的安装底座结构示意图；

图3是本实用新型的上板仰视图。

图中：1、安装底座；11、一号滑槽；12、二号滑槽；2、连接架；3、上板；31、三号滑槽；4、管子本体；5、打磨机构；51、滑块；52、一号气缸；53、撑盘；54、电机；55、打磨盘；56、二号气缸；6、夹持机构；61、夹板；62、连接台；63、调距杆；64、防滑套；65、左螺纹；66、右螺纹；67、一号滚轮；68、电动推杆；69、二号滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种管子割断坡口用打磨装置，包括安装底座1、连接架2、上板3、管子本体4、打磨机构5和夹持机构6，安装底座1上表面一端的两侧均垂直固定连接有连接架2，两个连接架2顶端水平固定连接有上板3，上板3和安装底座1之间设有夹持机构6，安装底座1上表面且位于夹持机构6一侧设有打磨机构5。

其中，打磨机构5由一号气缸52、电机54、打磨盘55和二号气缸56组成，安装底座1上表面设有一号滑槽11，一号滑槽11内部滑动连接有滑块51，滑块51一侧固定连接有二号气缸56，二号气缸56的缸体固定连接在安装底座1上，滑块51顶端固定连接有一号气缸 52，一号气缸52的伸缩杆顶端固定连接有撑盘53，撑盘53上表面固定连接有电机54，电机54的输出轴固定连接有打磨盘55，夹持机构6由夹板61、调距杆63、一号滚轮67和二号滚轮69组成，安装底座1上表面且位于两个连接架2之间设有二号滑槽12，上板3下表面的内部设有一对三号滑槽31，二号滑槽12和两个三号滑槽31内部之间滑动连接有两个夹板61，两个夹板61的底端均贯穿二号滑槽12且位于安装底座1底端之间螺纹连接有调距杆 63，调距杆63的两端均活动连接有连接台62，两个连接台62的顶端均固定连接在安装底座 1下表面上，两个夹板61位于安装底座1和上板3之间的相对侧面上均通过轮架活动连接有一号滚轮67，上板3下表面且位于两个三号滑槽31之间固定连接有电动推杆68，电动推杆 68的伸缩杆底端通过轮架固定连接有二号滚轮69，二号滚轮69和两个一号滚轮67之间设有管子本体4。

其中，滑块51和两个夹板61分别位于一号滑槽11和二号滑槽12内部的一段呈“十”字型形状，且一号滑槽11和二号滑槽12内侧壁的内部均设有凹槽，便于两个夹板61额滑块51可以稳定的在安装底座1上水平滑动。

其中，调距杆63表面且与两个夹板61螺纹连接处分别设有左螺纹65和右螺纹66，便于带动两个夹板61相对移动或相反移动。

其中，调距杆63正中间的表面固定套有防滑套64，便于转动调距杆63。

其中，二号滚轮69和两个一号滚轮67之间呈等边三角形分布，便于通过三角分布的一号滚轮67和二号滚轮69稳定的卡住管子本体4。

具体的，本实用新型使用时，一号气缸52、二号气缸56、电机54以及电动推杆68均与外界电源电性连接，且均由外界控制器电性控制，同时电动推杆68采用ANT-26型电动伸缩器，首先针对不同管子本体4的外直径，手动转动防滑套64，从而通过调距杆63的旋转带动两个夹板61相对移动或相反移动，使得两个一号滚轮67之间的间距小于管子本体4外直径且大于外半径，再将管子本体4隔断坡口一端水平放置在两个一号滚轮67上，启动电动推杆68，伸缩杆伸长带动二号滚轮69下压至管子本体4顶面，夹持工作完成后，启动二号气缸56，伸缩杆推动滑块51移至管子本体4坡口下方，再启动一号气缸52，将电机54 上移，使得打磨盘55的上端口抵在坡口下方，启动电机54，在一号滚轮67和二号滚轮69 的可转动下，操作者可手动转动管子本体4，从而通过打磨盘55的边缘对坡口边缘的毛刺进行打磨抛光，外壁打磨好后，关闭电机54，再次启动二号气缸56，电机54被收缩至坡口前方，一号气缸52再次启动，将打磨盘55伸至管子本体4内壁顶面，高度，二号气缸56再次伸长，将打磨盘55伸至管子本体4内顶壁上，贴合好后，再次启动电机54，同样操作者转动管子本体4，从而对管子本体4内壁进行打磨抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管子割断坡口用打磨装置，其特征在于，包括安装底座(1)、连接架(2)、上板(3)、管子本体(4)、打磨机构(5)和夹持机构(6)，所述安装底座(1)上表面一端的两侧均垂直固定连接有连接架(2)，两个所述连接架(2)顶端水平固定连接有上板(3)，所述上板(3)和安装底座(1)之间设有夹持机构(6)，所述安装底座(1)上表面且位于夹持机构(6)一侧设有打磨机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种管子割断坡口用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(5)由一号气缸(52)、电机(54)、打磨盘(55)和二号气缸(56)组成，所述安装底座(1)上表面设有一号滑槽(11)，所述一号滑槽(11)内部滑动连接有滑块(51)，所述滑块(51)一侧固定连接有二号气缸(56)，所述二号气缸(56)的缸体固定连接在安装底座(1)上，所述滑块(51)顶端固定连接有一号气缸(52)，所述一号气缸(52)的伸缩杆顶端固定连接有撑盘(53)，所述撑盘(53)上表面固定连接有电机(54)，所述电机(54)的输出轴固定连接有打磨盘(55)，所述夹持机构(6)由夹板(61)、调距杆(63)、一号滚轮(67)和二号滚轮(69)组成，所述安装底座(1)上表面且位于两个连接架(2)之间设有二号滑槽(12)，所述上板(3)下表面的内部设有一对三号滑槽(31)，所述二号滑槽(12)和两个三号滑槽(31)内部之间滑动连接有两个夹板(61)，两个所述夹板(61)的底端均贯穿二号滑槽(12)且位于安装底座(1)底端之间螺纹连接有调距杆(63)，所述调距杆(63)的两端均活动连接有连接台(62)，两个所述连接台(62)的顶端均固定连接在安装底座(1)下表面上，两个所述夹板(61)位于安装底座(1)和上板(3)之间的相对侧面上均通过轮架活动连接有一号滚轮(67)，所述上板(3)下表面且位于两个三号滑槽(31)之间固定连接有电动推杆(68)，所述电动推杆(68)的伸缩杆底端通过轮架固定连接有二号滚轮(69)，所述二号滚轮(69)和两个一号滚轮(67)之间设有管子本体(4)。

3.根据权利要求2所述的一种管子割断坡口用打磨装置，其特征在于，所述滑块(51)和两个夹板(61)分别位于一号滑槽(11)和二号滑槽(12)内部的一段呈“十”字型形状，且所述一号滑槽(11)和二号滑槽(12)内侧壁的内部均设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种管子割断坡口用打磨装置，其特征在于，所述调距杆(63)表面且与两个夹板(61)螺纹连接处分别设有左螺纹(65)和右螺纹(66)。

5.根据权利要求2所述的一种管子割断坡口用打磨装置，其特征在于，所述调距杆(63)正中间的表面固定套有防滑套(64)。

6.根据权利要求2所述的一种管子割断坡口用打磨装置，其特征在于，所述二号滚轮(69)和两个一号滚轮(67)之间呈等边三角形分布。

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