CN210499080U - 一种焊管机的焊件固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固定机构技术领域，提出了一种焊管机的焊件固定机构，包括操作板，支腿；还包括两组第一转轴和两组第二转轴，操作板顶端左侧和顶端右侧均设置有第一支板、第二支板，操作板顶端中部设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管。通过上述技术方案，解决了现有技术中设备的使用便捷性较差的问题。

Description

一种焊管机的焊件固定机构

技术领域

本实用新型涉及固定机构的技术领域，特别是涉及一种焊管机的焊件固定机构。

背景技术

众所周知，焊管机的焊件固定机构是一种用于对管件进行焊接过程中，进行焊件的固定时所使用的机构，其可提高设备焊件的稳定性，其在固定机构领域具有广泛的使用；现有的焊管机的焊件固定机构包括操作板，操作板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿；这种焊管机的焊件固定机构在使用时间焊件放置于操作板顶端，使用弧形板对管件进行固定并进行焊接；这种焊管机的焊件固定机构使用中发现，管件在焊接后，需要操作人员推动管件，将管件推动至操作板一端并向下传输，推动过程中管件与操作板顶端的摸出来较大，需要使用较多的人力，设备的使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少管材移动时的摩擦力，减少人力的使用，提高设备的使用便捷性，提高设备的使用可靠性的焊管机的焊件固定机构。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，包括操作板，操作板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿；还包括两组第一转轴和两组第二转轴，操作板顶端左侧和顶端右侧均设置有第一支板，左侧第一支板右端和右侧第一支板左端均固定设置有第二支板，两组第一转轴分别设置于左侧两组第二支板之间和右侧两组第二支板之间，两组第一转轴顶端和底端分别与上侧两组第二支板底端和下侧两组第二支板顶端可转动连接，操作板顶端中部设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆左端和右端分别与第一凹槽左端和右端可转动连接，螺纹杆左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管，两组螺纹管顶端均固定设置有连接板，两组连接板顶端分别穿过第一凹槽顶端后分别与两组第一支板底端连接，螺纹杆外侧壁右侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮顶端设置有第二齿轮，第二齿轮右端与第一齿轮顶端啮合接触，第二齿轮顶端固定设置有连接轴，操作板顶端右侧设置有第一连接孔，连接轴顶端穿过第一连接孔，连接轴顶端固定设置有第三齿轮，第三齿轮右端设置有第四齿轮，第四齿轮底端与第三齿轮右端啮合接触，第四齿轮右端设置有第一电机，第一电机输出端与第四齿轮右端连接，操作板顶端前侧和后侧均设置有第二凹槽，两组第二转轴分别设置于两组第二凹槽内，两组第二转轴左端和右端分别与两组第二凹槽左端和右端可转动连接。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，两组第二凹槽右侧均设置有第三凹槽，两组第三凹槽内均设置有第二电机，两组第三凹槽左端均设置有第二连接孔，两组第二连接孔左端分别与两组第二凹槽右端连通，两组第二电机输出端分别穿过两组第二连接孔后分别与两组第二转轴右端连接，两组第三凹槽内上侧均设置有挡盖，两组挡盖右端分别与两组第三凹槽右端上侧铰接。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，还包括两组限位杆，上侧两组第二支板顶端均设置有第三连接孔，两组第一转轴顶端均设置有第四凹槽，两组第三连接孔和两组第四凹槽均设置为长型，两组限位杆底端分别穿过两组第三连接孔后分别插入至两组第四凹槽内。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，两组第一转轴和两组第二转轴外侧壁均固定设置有防滑圈。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，两组限位杆顶端均固定设置有把手。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，第一连接孔固定设置有第一轴承，连接轴顶端穿过第一轴承后并与第一轴承内侧壁连接，两组第二连接孔内均固定设置有第二轴承，两组第二电机输出端分别穿过两组第二轴承并分别与两组第二轴承内侧壁连接。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，还包括固定箍，固定箍设置于第一电机外侧壁，固定箍底端与操作板顶端右侧连接。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管件放置于两组第二转轴上侧，第一电机带动第四齿轮进行转动，第四齿轮进行转动的同时第三齿轮随之进行转动，在连接轴的连接作用下第二齿轮随之进行转动，第一齿轮随之进行转动，第一齿轮转动的同时第一螺纹杆随之进行转动，第一螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹相反，因此两组螺纹管随之尽心反向移动，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管随之向左移动，因此两组第一支板随之进行相应方向的移动，两组第一转轴随之进行移动，两组第一转轴均移动至与管件贴紧时，两组第一转轴可对管件进行固定，焊接结束后，推动管件，由于两组第一转轴和两组第二转轴的设置减小了管件移动过程中的摩擦力，减少人力的使用，提高设备的使用便捷性，提高设备的使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第二支板与限位槽的连接结构俯视图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图1中B部放大图；

附图中标记：1、操作板；2、支腿；3、第一转轴；4、第二转轴； 5、第一支板；6、第二支板；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、连接板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连接轴；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、第一电机；17、第二凹槽；18、限位杆；19、第三连接孔；23、防滑圈；25、把手；27、第一轴承；28、第二轴承；29、固定箍；30、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，包括操作板1，操作板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿2；还包括两组第一转轴3和两组第二转轴4，操作板 1顶端左侧和顶端右侧均设置有第一支板5，左侧第一支板5右端和右侧第一支板5左端均固定设置有第二支板6，两组第一转轴3分别设置于左侧两组第二支板6之间和右侧两组第二支板6之间，两组第一转轴3顶端和底端分别与上侧两组第二支板6底端和下侧两组第二支板6顶端可转动连接，操作板1顶端中部设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有螺纹杆7，螺纹杆7左端和右端分别与第一凹槽左端和右端可转动连接，螺纹杆7左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆 7外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管8，两组螺纹管8顶端均固定设置有连接板9，两组连接板9顶端分别穿过第一凹槽顶端后分别与两组第一支板5底端连接，螺纹杆7外侧壁右侧固定套设有第一齿轮10，第一齿轮10顶端设置有第二齿轮11，第二齿轮11右端与第一齿轮10顶端啮合接触，第二齿轮11顶端固定设置有连接轴12，操作板1顶端右侧设置有第一连接孔，连接轴12顶端穿过第一连接孔，连接轴12顶端固定设置有第三齿轮13，第三齿轮13右端设置有第四齿轮14，第四齿轮14底端与第三齿轮13右端啮合接触，第四齿轮14右端设置有第一电机15，第一电机15输出端与第四齿轮14右端连接，操作板1顶端前侧和后侧均设置有第二凹槽17，两组第二转轴4分别设置于两组第二凹槽17内，两组第二转轴4左端和右端分别与两组第二凹槽17左端和右端可转动连接；将管件放置于两组第二转轴上侧，第一电机带动第四齿轮进行转动，第四齿轮进行转动的同时第三齿轮随之进行转动，在连接轴的连接作用下第二齿轮随之进行转动，第一齿轮随之进行转动，第一齿轮转动的同时第一螺纹杆随之进行转动，第一螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹相反，因此两组螺纹管随之尽心反向移动，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管随之向左移动，因此两组第一支板随之进行相应方向的移动，两组第一转轴随之进行移动，两组第一转轴均移动至与管件贴紧时，两组第一转轴可对管件进行固定，焊接结束后，推动管件，由于两组第一转轴和两组第二转轴的设置减小了管件移动过程中的摩擦力，减少人力的使用，提高设备的使用便捷性，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，两组第二凹槽17右侧均设置有第三凹槽，两组第三凹槽内均设置有第二电机16，两组第三凹槽左端均设置有第二连接孔，两组第二连接孔左端分别与两组第二凹槽17右端连通，两组第二电机16输出端分别穿过两组第二连接孔后分别与两组第二转轴4右端连接，两组第三凹槽内上侧均设置有挡盖，两组挡盖右端分别与两组第三凹槽右端上侧铰接；在焊接结束后，两组第二电机分别带动两组第二转轴进行转动，两组第二转轴转动的同时对管件进行传输，减少人工推动的现象，提高设备的自动化程度，提高设备的使用便捷性。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，还包括两组限位杆 18，上侧两组第二支板6顶端均设置有第三连接孔19，两组第一转轴3顶端均设置有第四凹槽，两组第三连接孔19和两组第四凹槽均设置为长型，两组限位杆18底端分别穿过两组第三连接孔19后分别插入至两组第四凹槽内；在对管件进行焊接时，将两组限位杆分别插入至两组第四凹槽内，两组限位杆可提高两组第一转轴的稳定性，减少两组第一转轴的转动现象，减少管件跟随第一转轴的转动而移动的现象，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，两组第一转轴3和两组第二转轴4外侧壁均固定设置有防滑圈23；防滑圈的设置可提高第一转轴和第二转轴分别与管件的摩擦力，减少管件的滑动现象。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，两组限位杆18顶端均固定设置有把手25；在对两组限位杆向上拔出时，可通过把手对其进行操作，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，第一连接孔固定设置有第一轴承27，连接轴12顶端穿过第一轴承27后并与第一轴承27 内侧壁连接，两组第二连接孔内均固定设置有第二轴承28，两组第二电机16输出端分别穿过两组第二轴承28并分别与两组第二轴承 28内侧壁连接；第一轴承和第二轴承的设置可提高连接轴和第二电机的转动润滑性，减少转动中的摩擦力。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，还包括固定箍29，固定箍29设置于第一电机15外侧壁，固定箍29底端与操作板1顶端右侧连接；固定箍可提高第一电机的稳定性，减少第一电机的晃动现象。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，四组支腿2底端均固定设置有防滑垫30；防滑垫的设置可提高支腿与地面之间的摩擦力。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，其在使用时，将管件放置于两组第二转轴上侧，将两组限位杆分别插入至两组第四凹槽内，两组限位杆可提高两组第一转轴的稳定性，减少两组第一转轴的转动现象，减少管件跟随第一转轴的转动而移动的现象，第一电机带动第四齿轮进行转动，第四齿轮进行转动的同时第三齿轮随之进行转动，在连接轴的连接作用下第二齿轮随之进行转动，第一齿轮随之进行转动，第一齿轮转动的同时第一螺纹杆随之进行转动，第一螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹相反，因此两组螺纹管随之进行反向移动，左侧螺纹管向右移动的同时右侧螺纹管随之向左移动，因此两组第一支板随之进行相应方向的移动，两组第一转轴随之进行移动，两组第一转轴均移动至与管件贴紧时，两组第一转轴可对管件进行固定，焊接结束后，两组第二电机分别带动两组第二转轴进行转动，两组第二转轴转动的同时对管件进行传输，由于两组第一转轴和两组第二转轴的设置减小了管件移动过程中的摩擦力，减少人力的使用，另外，防滑圈的设置可提高第一转轴和第二转轴分别与管件的摩擦力，减少管件的滑动现象，第一轴承和第二轴承的设置可提高连接轴和第二电机的转动润滑性，减少转动中的摩擦力，固定箍可提高第一电机的稳定性，减少第一电机的晃动现象。

本实用新型的一种焊管机的焊件固定机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊管机的焊件固定机构，包括操作板(1)，操作板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(2)；其特征在于，还包括两组第一转轴(3)和两组第二转轴(4)，操作板(1)顶端左侧和顶端右侧均设置有第一支板(5)，左侧第一支板(5)右端和右侧第一支板(5)左端均固定设置有第二支板(6)，两组第一转轴(3)分别设置于左侧两组第二支板(6)之间和右侧两组第二支板(6)之间，两组第一转轴(3)顶端和底端分别与上侧两组第二支板(6)底端和下侧两组第二支板(6)顶端可转动连接，操作板(1)顶端中部设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)左端和右端分别与第一凹槽左端和右端可转动连接，螺纹杆(7)左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆(7)外侧壁左侧和右侧均螺装套设有螺纹管(8)，两组螺纹管(8)顶端均固定设置有连接板(9)，两组连接板(9)顶端分别穿过第一凹槽顶端后分别与两组第一支板(5)底端连接，螺纹杆(7)外侧壁右侧固定套设有第一齿轮(10)，第一齿轮(10)顶端设置有第二齿轮(11)，第二齿轮(11)右端与第一齿轮(10)顶端啮合接触，第二齿轮(11)顶端固定设置有连接轴(12)，操作板(1)顶端右侧设置有第一连接孔，连接轴(12)顶端穿过第一连接孔，连接轴(12)顶端固定设置有第三齿轮(13)，第三齿轮(13)右端设置有第四齿轮(14)，第四齿轮(14)底端与第三齿轮(13)右端啮合接触，第四齿轮(14)右端设置有第一电机(15)，第一电机(15)输出端与第四齿轮(14)右端连接，操作板(1)顶端前侧和后侧均设置有第二凹槽(17)，两组第二转轴(4)分别设置于两组第二凹槽(17)内，两组第二转轴(4)左端和右端分别与两组第二凹槽(17)左端和右端可转动连接。

2.如权利要求1所述的一种焊管机的焊件固定机构，其特征在于，两组第二凹槽(17)右侧均设置有第三凹槽，两组第三凹槽内均设置有第二电机(16)，两组第三凹槽左端均设置有第二连接孔，两组第二连接孔左端分别与两组第二凹槽(17)右端连通，两组第二电机(16)输出端分别穿过两组第二连接孔后分别与两组第二转轴(4)右端连接，两组第三凹槽内上侧均设置有挡盖，两组挡盖右端分别与两组第三凹槽右端上侧铰接。

3.如权利要求2所述的一种焊管机的焊件固定机构，其特征在于，还包括两组限位杆(18)，上侧两组第二支板(6)顶端均设置有第三连接孔(19)，两组第一转轴(3)顶端均设置有第四凹槽，两组第三连接孔(19)和两组第四凹槽均设置为长型，两组限位杆(18)底端分别穿过两组第三连接孔(19)后分别插入至两组第四凹槽内。

4.如权利要求3所述的一种焊管机的焊件固定机构，其特征在于，两组第一转轴(3)和两组第二转轴(4)外侧壁均固定设置有防滑圈(23)。

5.如权利要求4所述的一种焊管机的焊件固定机构，其特征在于，两组限位杆(18)顶端均固定设置有把手(25)。

6.如权利要求5所述的一种焊管机的焊件固定机构，其特征在于，第一连接孔固定设置有第一轴承(27)，连接轴(12)顶端穿过第一轴承(27)后并与第一轴承(27)内侧壁连接，两组第二连接孔内均固定设置有第二轴承(28)，两组第二电机(16)输出端分别穿过两组第二轴承(28)并分别与两组第二轴承(28)内侧壁连接。

7.如权利要求6所述的一种焊管机的焊件固定机构，其特征在于，还包括固定箍(29)，固定箍(29)设置于第一电机(15)外侧壁，固定箍(29)底端与操作板(1)顶端右侧连接。

8.如权利要求7所述的一种焊管机的焊件固定机构，其特征在于，四组支腿(2)底端均固定设置有防滑垫(30)。

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