CN210498458U - 一种梯级轴的扩铰孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及扩铰孔机技术领域，尤其涉及一种梯级轴的扩铰孔机，解决现有技术中存在耗费工时、加工精度低、不便于人员使用的缺点，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺母螺栓固定有支架和工作台，所述支架的顶部焊接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺丝安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴，在底座上设置了多个转动机构，可一次性固定多个工件，加工时第一电机带动扩铰孔机构转动，配合转动机构转动，能够对各个工件进行连续地加工，在对一处工作台进行加工时，人员可在此间隙中拆装其余工件，加工过程中无间断，大大地节省了加工所耗费的时间，将工作效率提高数倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及扩铰孔机技术领域，尤其涉及一种梯级轴的扩铰孔机。
背景技术
扩孔机又称轧环机，是加工环形锻件的先进设备，广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的环形件生产。
现有技术中在对梯级轴进行扩铰孔加工时，往往都是将工件逐个地进行固定，在一个工件完成加工后再将工件卸下重新装入工件进行加工，这样在无形中就耗费了大量的工时，而且就目前市场上的夹持机构而言，在夹持时无定位，难以保证工件的加工精度，在夹紧工件的过程中操作复杂，不便于人员使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费工时、加工精度低、不便于人员使用的缺点，而提出的一种梯级轴的扩铰孔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种梯级轴的扩铰孔机，包括底座，所述底座的顶部分别通过螺母螺栓固定有支架和工作台，所述支架的顶部焊接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺丝安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有驱动主轴，所述驱动主轴的底部通过六角螺钉固定有连接板，所述连接板上固定设置有扩铰孔机构，所述工作台的顶部转动安装有转动机构；
所述扩铰孔机构包括驱动气缸和导柱，所述气缸和导柱分别通过螺栓固定安装在所述连接板的顶部和底部，所述驱动气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有升降板，所述升降板滑动设置在所述导柱的外部，且升降板的底部通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有钻孔轴，钻孔轴的另一端通过螺栓固定连接有钻头，所述导柱的底部通过螺栓连接有支撑板；
所述转动机构包括转动加工台，所述转动加工台的顶部分布焊接有环形分布的定位块和固定块，且转动加工台的顶部还开设有环形分布的凹陷槽，所述定位块、固定块以及凹陷槽的中心在同一轴线上，所述固定块的内部开设有通孔，所述通孔的内部放置有工件，且所述固定块的顶部设置有锁紧机构。
优选的，所述工作台的数量设置为六个，六个工作台呈环形状分布在所述底座的顶部。
优选的，所述支撑板上开设有方孔，所述第二电机穿过所述方孔的内部，所述升降板上开设有对称布置的圆孔，圆孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。
优选的，所述连接板的内部开设有小孔，所述活塞杆穿过小孔的内部。
优选的，所述工作台的内部开设有凹槽，凹槽的内部通过螺丝安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过六角螺钉与所述转动加工台的底部固定连接。
优选的，所述锁紧机构包括锁紧杆和螺杆，所述固定块的上分别开设有锁紧槽和螺孔，所述锁紧槽和螺孔均与所述通孔的内部相通，锁紧杆嵌入在锁紧槽的内部，螺杆螺纹固定在螺孔的内部，且锁紧杆的外侧开设有螺纹槽，所述螺杆的端部嵌入在螺纹槽的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过第一电机、第二电机、第三电机、扩铰孔机构、转动机构等结构的设置，在底座上设置了多个转动机构，可一次性固定多个工件，加工时第一电机带动扩铰孔机构转动，配合转动机构转动，能够对各个工件进行连续地加工，在对一处工作台进行加工时，人员可在此间隙中拆装其余工件，加工过程中无间断，大大地节省了加工所耗费的时间，将工作效率提高数倍。
2、本实用新型中通过定位块、固定块等结构的设置，工件在放置固定时，其端部与定位块压紧，整体装入固定块中，能够快速精准地将工件定位至加工工位，在保证效率的同时提升加工精度。
3、本实用新型中通过锁紧机构的设置，在转入工件后，通过简单转动锁紧杆即可将工件压紧或松开，操作十分便捷，更便于人员使用，具有节省人力的优点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种梯级轴的扩铰孔机的主视图；
图2为本实用新型提出的扩铰孔机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的底座的俯视图；
图4为本实用新型提出的转动加工台的俯视图；
图5为本实用新型提出的一种梯级轴的扩铰孔机的标号A处放大图。
图中：1底座、2顶板、3支架、4安装板、5第一电机、6驱动主轴、7连接板、8扩铰孔装置、81驱动气缸、82活塞杆、83导柱、84升降板、85支撑板、86第二电机、87钻头、88小孔、9工作台、10凹槽、11第三电机、12转动机构、121转动加工台、122定位块、123凹陷槽、124固定块、13工件、14锁紧机构、141锁紧杆、142螺纹槽、143螺孔、144螺杆、15通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种梯级轴的扩铰孔机，包括底座1，所述底座1的顶部分别通过螺母螺栓固定有支架3和工作台9，支架3的顶部焊接有顶板2，顶板2的顶部通过螺栓固定有安装板4，安装板4的顶部通过螺丝安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器连接有驱动主轴6，驱动主轴6的底部通过六角螺钉固定有连接板7，连接板7上固定设置有扩铰孔机构8，工作台9的顶部转动安装有转动机构12；扩铰孔机构8包括驱动气缸81和导柱83，气缸81和导柱83分别通过螺栓固定安装在连接板7的顶部和底部，驱动气缸81的内部设置有活塞杆82，活塞杆82的另一端通过螺母螺栓固定有升降板84，升降板84滑动设置在导柱83的外部，且升降板84的底部通过螺栓安装有第二电机86，第二电机86的输出端通过联轴器连接有钻孔轴，钻孔轴的另一端通过螺栓固定连接有钻头87，导柱83的底部通过螺栓连接有支撑板85；转动机构12包括转动加工台121，转动加工台121的顶部分布焊接有环形分布的定位块122和固定块124，且转动加工台121的顶部还开设有环形分布的凹陷槽123，定位块122、固定块124以及凹陷槽123的中心在同一轴线上，固定块124的内部开设有通孔15，通孔15的内部放置有工件13，且固定块124的顶部设置有锁紧机构14，
工作台9的数量设置为六个，六个工作台9呈环形状分布在底座1的顶部，支撑板85上开设有方孔，第二电机86穿过方孔的内部，升降板84上开设有对称布置的圆孔，圆孔的内部焊接有导套，导柱83装配在导套的内部，连接板7的内部开设有小孔88，活塞杆82穿过小孔88的内部；通过第一电机5、第二电机86、第三电机11、扩铰孔机构8、转动机构12等结构的设置，在底座上设置了多个转动机构12，可一次性固定多个工件13，加工时第一电机5带动扩铰孔机构8转动，配合转动机构12转动，能够对各个工件13进行连续地加工，在对一处工作台9进行加工时，人员可在此间隙中拆装其余工件13，加工过程中无间断，大大地节省了加工所耗费的时间，将工作效率提高数倍，通过定位块122、固定块124等结构的设置，工件在放置固定时，其端部与定位块122压紧，整体装入固定块124中，能够快速精准地将工件13定位至加工工位，在保证效率的同时提升加工精度，通过锁紧机构14的设置，在转入工件13后，通过简单转动锁紧杆141即可将工件13压紧或松开，操作十分便捷，更便于人员使用，具有节省人力的优点；
其中，工作台9的内部开设有凹槽10，凹槽10的内部通过螺丝安装有第三电机11，第三电机11的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的另一端通过六角螺钉与转动加工台121的底部固定连接，锁紧机构14包括锁紧杆141和螺杆144，固定块124的上分别开设有锁紧槽和螺孔143，锁紧槽和螺孔143均与通孔15的内部相通，锁紧杆141嵌入在锁紧槽的内部，螺杆144螺纹固定在螺孔143的内部，且锁紧杆141的外侧开设有螺纹槽142，螺杆144的端部嵌入在螺纹槽142的内部。
本实施例中，设备在进行加工时，第一电机5带动驱动主轴6、连接板7以及扩铰孔机构8转动，使扩铰孔机构8能够转动至各个工作台9的加工位置；
扩铰孔机构8在进行扩铰孔处理时，驱动气缸81通过活塞杆82推动升降板84和第二电机86上下滑动，实现钻头87对工件13的加工目的；
当扩铰孔机构8停留在某一处工作台9的上方时，第三电机11可带动转动加工台121间歇式转动，配合扩铰孔机构8可满足对所有工件13加工的目的，在一次加工时，转动加工台121转动至一处加工工位，转动加工台121上的一个工件13位于扩铰孔机构8的正下方，此时第三电机11不动作，在加工完成后，第三电机11再次转动，使下一个工件13位于扩铰孔机构8的正下方，在对转动加工台121顶部的8个工件13完成加工后，驱动气缸81使钻头87复位，第一电机5动作调整扩铰孔机构8至下一个工作台9的上方；
在固定工件时，一个转动加工台121的顶部可一次性固定八个工件13，装置同时可固定48个工件13，工件13从固定块124内部的通孔15装入，端部压紧在定位块122的一侧，实现快速定位，随后转动锁紧杆141，由于螺杆144的端部与锁紧杆141外侧的螺纹槽142相对滑动，在锁紧杆141转动时，会产生向下的位移，锁紧杆141向下位移后即可将工件13的顶部压紧固定，反向转动锁紧杆141时，锁紧杆141将工件13松开，在加工时，凹陷槽123提供钻头87向下的给进量，钻头87在贯穿工件13时，钻头87不会与转动加工台121之间碰撞；
需要说明的是第一电机5、第二电机86以及第三电机11不是时时转动，而是根据加工工件的需求进行动作或停止，三个电机均通过PLC自动化控制系统(图中未表示出)控制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种梯级轴的扩铰孔机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别通过螺母螺栓固定有支架(3)和工作台(9)，所述支架(3)的顶部焊接有顶板(2)，顶板(2)的顶部通过螺栓固定有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部通过螺丝安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器连接有驱动主轴(6)，所述驱动主轴(6)的底部通过六角螺钉固定有连接板(7)，所述连接板(7)上固定设置有扩铰孔机构(8)，所述工作台(9)的顶部转动安装有转动机构(12)；
所述扩铰孔机构(8)包括驱动气缸(81)和导柱(83)，所述气缸(81)和导柱(83)分别通过螺栓固定安装在所述连接板(7)的顶部和底部，所述驱动气缸(81)的内部设置有活塞杆(82)，活塞杆(82)的另一端通过螺母螺栓固定有升降板(84)，所述升降板(84)滑动设置在所述导柱(83)的外部，且升降板(84)的底部通过螺栓安装有第二电机(86)，所述第二电机(86)的输出端通过联轴器连接有钻孔轴，钻孔轴的另一端通过螺栓固定连接有钻头(87)，所述导柱(83)的底部通过螺栓连接有支撑板(85)；
所述转动机构(12)包括转动加工台(121)，所述转动加工台(121)的顶部分布焊接有环形分布的定位块(122)和固定块(124)，且转动加工台(121)的顶部还开设有环形分布的凹陷槽(123)，所述定位块(122)、固定块(124)以及凹陷槽(123)的中心在同一轴线上，所述固定块(124)的内部开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内部放置有工件(13)，且所述固定块(124)的顶部设置有锁紧机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种梯级轴的扩铰孔机，其特征在于，所述工作台(9)的数量设置为六个，六个工作台(9)呈环形状分布在所述底座(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种梯级轴的扩铰孔机，其特征在于，所述支撑板(85)上开设有方孔，所述第二电机(86)穿过所述方孔的内部，所述升降板(84)上开设有对称布置的圆孔，圆孔的内部焊接有导套，所述导柱(83)装配在所述导套的内部。
4.根据权利要求1所述的一种梯级轴的扩铰孔机，其特征在于，所述连接板(7)的内部开设有小孔(88)，所述活塞杆(82)穿过小孔(88)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种梯级轴的扩铰孔机，其特征在于，所述工作台(9)的内部开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内部通过螺丝安装有第三电机(11)，第三电机(11)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端通过六角螺钉与所述转动加工台(121)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种梯级轴的扩铰孔机，其特征在于，所述锁紧机构(14)包括锁紧杆(141)和螺杆(144)，所述固定块(124)的上分别开设有锁紧槽和螺孔(143)，所述锁紧槽和螺孔(143)均与所述通孔(15)的内部相通，锁紧杆(141)嵌入在锁紧槽的内部，螺杆(144)螺纹固定在螺孔(143)的内部，且锁紧杆(141)的外侧开设有螺纹槽(142)，所述螺杆(144)的端部嵌入在螺纹槽(142)的内部。
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