CN210497034U - 自动浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动浸油装置，包括接油槽、浸油槽、供油机构和机械手，所述接油槽置于台架上，所述浸油槽置于接油槽上方连接处安装有密封垫，所述供油机构出油口通过油管与浸油槽相连，所述浸油槽最高液面的侧壁上开有孔，回油管通过此孔与接油槽相连，所述浸油槽有油盖，所述油盖包括转臂和盖本体，所述转轴穿过转臂和盖本体，所述转轴穿过转臂和盖本体，所述转轴与转臂通过轴承连接，所述转轴与盖本体通过平键固定，所述转轴一端通过联轴器于翻转气缸连接，所述浸油槽内有海绵块，本实用新型实现了浸油工位的自动化生产，减少了实际劳动力，极大的降低了工厂的生产成本。

Description

自动浸油装置

技术领域

本实用新型涉及引信生产领域，特别是一种自动浸油装置。

背景技术

引信在传爆管拧紧完成，且检测都全部合格后，将对传爆管或引信本体部分进行浸油，用以保护传爆管或引信本体的表面。目前，引信的浸油工序基本由人工来完成。工人在浸油时，准备1件容器用于装浸油溶液，在浸油时，操作人员直接将引信拿起，并浸入溶液中，浸油完成后，轻轻将引信表面的溢流的溶液甩干后，将引信放置在晾干区进行晾干。由于浸油溶液具有易燃易爆，易挥发性，且具有刺激性气体，在生产时极大的威胁了操作人员的健康及人身安全。对于不同的产品在工艺上有不同的浸油高度要求，但是由于人工生产，每个引信的浸油高度全部由人工经验确定，具有极大的随机性。在甩干引信时，引信表面溢流的溶液极易四处飞溅，对生产车间的卫生环境由很大的影响。现有技术需人工参与，由人工进行上下工件，设备结构复杂，无自动补油机构，不能保证每次浸油时的工件浸油高度一致。

现有的浸油设备如专利号为201811105805.7，专利名称为一种浸油机，在浸油时只能对整个工件进行浸油，不能对产品的部分高度进行浸油，未设置有危险气体浓度报警检测装置，在浸油时有一定的危险隐患。浸油后，直接利用风吹，浸油后产品表面不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种自动浸油装置。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

自动浸油装置，包括接油槽、浸油槽、供油机构和机械手，所述接油槽置于台架上，所述浸油槽置于接油槽上方连接处安装有密封垫，所述供油机构出油口通过油管与浸油槽相连，所述浸油槽最高液面的侧壁上开有孔，回油管通过此孔与接油槽相连，所述浸油槽有油盖，所述油盖包括转臂和盖本体，所述转轴穿过转臂和盖本体，所述转轴与转臂通过轴承连接，所述转轴与盖本体通过平键固定，所述转轴一端通过联轴器于翻转气缸连接，所述翻转气缸通过支架固定在台架上，所述浸油槽内有海绵块，所述接油槽安装有液位传感器，接油槽顶部有注油孔，所述油盖的盖本体上安装有密封胶圈，所述机械手立于台架一侧，用于夹取传爆管或引信。

优选地，所述供油机构为隔膜泵，所述隔膜泵进油口通过油管与接油槽相连，出油口通过油管与浸油槽相连，所述接油槽安装有液位传感器。

优选地，所述供油机构为小流量定量泵和油箱，所述小流量定量泵进油口通过油管与油箱相连，出油口通过油管与浸油槽相连，所述油箱集成有液位传感器。

优选地，所述机械手端部通过法兰安装有手爪气缸，所述手抓气缸上安装有手爪，用于夹取传爆管或引信。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型实现了浸油工位的自动化生产，减少了实际劳动力，极大的降低了工厂的生产成本。同时在传爆管或引信浸油时，通过海绵块掌控浸油程度和均匀性，保证产品浸油后表面不会有溢流现象，保证产品浸油后的光滑性，极大的提高了操作人员的人身安全和工作质量。

2、通过采用隔膜泵作为供油机构，设置了自动补油回路及自动回油回路，可以保证浸油液面始终保持一致。同时利用机械手进行浸油，可以保证每次浸油的高度一致，提高了产品的一致性。

3、采用小流量定量泵和油箱作为供油机构，控制供油时间间隔和供油量，保证海绵块内吸附的溶液保持不变，单独的供油油箱直接保证了浸油质量，避免了杂质，延长泵的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一自动浸油装置结构示意图一；

图2为实施例一自动浸油装置结构示意图二；

图3为实施例二自动浸油装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示的自动浸油装置，包括接油槽102、浸油槽110、供油机构采用隔膜泵105，机械手200，所述接油槽102置于台架100上，所述浸油槽 110置于接油槽102上方连接处安装有密封垫104，用于保证浸油槽110与接油槽102之间的密封性，不会通过解缝处泄漏挥发性气体。所述隔膜泵105进油口通过油管106与接油槽102相连，隔膜泵105出油口通过油管106与浸油槽 110相连，所述浸油槽110最高液面的侧壁上开有孔，回油管113通过此孔与接油槽102相连，当隔膜泵105补充的油液过多时，则通过回油管113将多出的溶液返回到接油槽102内，通过隔膜泵105的补油及回油管机构，构成的两个油槽内的溶液循环，保证了浸油液面高度的一致，也可间接保证对产品的浸油高度。所述浸油槽110有油盖，所述油盖包括转臂114和盖本体107，所述转轴 109穿过转臂114和盖本体107，所述转轴109与转臂114通过轴承连接，所述转轴109与盖本体107通过平键固定，所述转轴109一端通过联轴器于翻转气缸111连接，所述翻转气缸111通过支架固定在台架100上，所述浸油槽110 内有海绵块203，利用海绵的吸水性，将溶液吸附在海绵内。海绵块203放置在浸油槽110内，方便浸油海绵的更换。在每天生产线开始生产前，人工将海绵块203放置在浸油槽内，当生产完成后，人工将海绵块203取出，放置长时间后，海绵块203吸附太多的浸油溶液，防止浸油海绵失效。浸油时，引信或传爆管不直接与溶液接触而是与海绵块203接触，利用海绵的吸水性，将海绵块203内的溶液浸到引信或传爆管本体表面。由于海绵的吸水性，在浸油时，可以将引信或传爆管上过的的溶液重新吸附到海绵块203上，时工件表面不会有溢流的现象，既保证了浸油表面的光滑性，也不会产生溶液四溅，保证了生产环境的整洁卫生。由于浸油时产品时直接与海绵块203接触，同时保证了产品浸油的均匀性。所述接油槽102安装有液位传感器101，接油槽102顶部有注油孔 103，所述油盖的盖本体107上安装有密封胶圈104，保证在油盖在浸油槽110 上时，不会有挥发性气体泄漏，保证安全性。当接油槽102内的液面过低时，液位传感器101报警，提醒操作人员补充溶液，操作人员通过注油孔103将溶液补充到接油槽102内。所述机械手200立于台架100一侧，用于夹取传爆管或引信。

所述机械手200端部通过法兰安装有手爪气缸201，所述手抓气缸201上安装有手爪202，用于夹取传爆管或引信。在准备浸油前，翻盖气缸111动作，将油盖打开，由机械手带动引信或传爆管进行浸油，浸油完成后，当引信或传爆管离开浸油槽110后，翻盖气缸111再次动作，将油盖再次盖在浸油槽110上，减少容易的挥发，提高生产的安全性。

实施例二

与实施例一不同之处在于如图3所示供油机构为小流量定量泵300和油箱301，所述小流量定量泵300进油口通过油管106与油箱301相连，出油口通过油管1与浸油槽110相连。

小流量定量泵300可根据程序设定在一定的时间间隔内，补充微小容量的溶液，根据生产实际，设置补油的时间间隔及补油量，保证海绵块内吸附的溶液保持不变，直接保证了浸油质量。

小流量定量泵300通过出油管将油箱301内的溶液抽出并通过油管将溶液补充到浸油槽110内。在浸油槽110最高液面高度的上方开孔，通过油管与接油槽102进行连接，当小流量定量泵300补充的油液过多时，则通过油管将多出的溶液返回到接油槽102内。通过小流量定量泵300的补油及回油，构成了油箱-浸油槽-接油槽的溶液循环，保证了浸油液面高度及溶液体积的一致，也可间接保证对产品的浸油高度。油箱301集成有液位传感器，当油箱内的液面过低时，液位传感器报警，提醒操作人员补充溶液，人工将溶液补充到油箱内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.自动浸油装置，其特征在于，包括接油槽、浸油槽、供油机构和机械手，所述接油槽置于台架上，所述浸油槽置于接油槽上方连接处安装有密封垫，所述供油机构出油口通过油管与浸油槽相连，所述浸油槽最高液面的侧壁上开有孔，回油管通过此孔与接油槽相连，所述浸油槽有油盖，所述油盖包括转臂和盖本体，转轴穿过转臂和盖本体，所述转轴与转臂通过轴承连接，所述转轴与盖本体通过平键固定，所述转轴一端通过联轴器于翻转气缸连接，所述翻转气缸通过支架固定在台架上，所述浸油槽内有海绵块，接油槽顶部有注油孔，所述油盖的盖本体上安装有密封胶圈，所述机械手立于台架一侧，用于夹取传爆管或引信。

2.根据权利要求1所述自动浸油装置，其特征在于，所述供油机构为隔膜泵，所述隔膜泵进油口通过油管与接油槽相连，出油口通过油管与浸油槽相连，所述接油槽安装有液位传感器。

3.根据权利要求1所述自动浸油装置，其特征在于，所述供油机构为小流量定量泵和油箱，所述小流量定量泵进油口通过油管与油箱相连，出油口通过油管与浸油槽相连，所述油箱集成有液位传感器。

4.根据权利要求1所述自动浸油装置，其特征在于，所述机械手端部通过法兰安装有手爪气缸，所述手抓气缸上安装有手爪，用于夹取传爆管或引信。

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