CN210497013U - 聚焦超声雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体雾化技术领域，尤其涉及一种聚焦超声雾化装置，包括壳体、超声波换能器和微孔网片，壳体内部具有贯通腔，贯通腔的一端设置超声波换能器，另一端设置所述微孔网片，超声波换能器包括压电陶瓷体，压电陶瓷体为球冠状，且压电陶瓷体的内凹面与微孔网片相对，贯通腔内填充液体介质。本实用新型的超声波雾化器采用高强度聚焦超声作用和微孔网片相结合的组合式结构，面对微孔网片的一面为内凹面的球冠状压电陶瓷体发射的超声波为高强度聚焦超声，而非常规的平行发射的超声声场，大幅提高了超声波的能量，从而使雾化量更大、雾化效率更高，能够雾化更高粘度的液体。

Description

聚焦超声雾化装置

技术领域

本实用新型涉及液体雾化技术领域，尤其涉及一种聚焦超声雾化装置。

背景技术

目前，超声波雾化是液体雾化中一种十分常见的雾化方式，其广泛应用于加湿、雾化消毒、香薰、美容、喷涂、喷雾干燥等等各种喷雾领域中。

首先，最为常见的超声波雾化方式是单晶片的压电陶瓷换能器组成的超声波雾化器，又被称为超声波雾化片。该种技术是通过压电陶瓷换能器(雾化片)在液体中振动发射超声波，将液体撕裂成微小液滴而形成雾化的。利用该技术组成的雾化装置的缺点是超声波雾化片必须浸入在液体中，并有一定的液位高度才可以实现雾化，故此雾化方向通常受到限制，不能自上而下的喷雾，同时雾化液体需要累积到一定量才可以雾化。另一个主要缺点是雾化效率和雾化能力不高，通常300ml/h的雾化量需要消耗20W以上的电功率，超声波的振荡能力有限，能够雾化的液体最大粘度仅为1.2cps，因此只能雾化与水相近的液体，应用范围被大大限制。

第二种超声波雾化方式是通过环形压电陶瓷与微孔网片贴合而形成的超声雾化装置，相比于第一种单晶雾化片技术，利用该技术制作的雾化装置喷雾方向上可以更加自由，且不需要有累积一定量的液体才可以雾化。但该技术的主要缺点是雾化量和雾化能力低，最大雾化量通常不足10ml/h，能够雾化的液体最大粘度也仅为2cps，因此也只能雾化与水相近的液体，应用范围被大大限制。同时，当自上而下喷雾时，如果雾化液体过多会积压在微孔网片上，造成无法振动雾化的情况，所以该种技术的雾化装置喷雾方向也大多为自下而上或水平。

第三种超声波雾化方式是一种利用变幅杆式超声波换能器的雾化方式，该项技术的最大优点是解决了前两种超声波雾化方式雾化能力低的问题，通过变幅杆使超声波振荡力大大提高，从而提高了雾化液体的最大粘度，可以到30cps。同时该技术的雾化装置可以实现任意方向的喷雾，供液方式也不受限制，可使用外界的液泵进行供液。但该技术的最大缺点是雾化颗粒比较大，由于变幅杆式超声波换能器的频率不能很高，从而能达到的最小雾化颗粒也在10微米以上。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的超声波雾化装置雾化能力低，雾化量、雾化效率及雾化液粘度受限的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚焦超声雾化装置，包括壳体、超声波换能器和微孔网片，所述壳体内部具有贯通腔，所述贯通腔的一端设置所述超声波换能器，另一端设置所述微孔网片，所述超声波换能器包括压电陶瓷体，所述压电陶瓷体为球冠状，且所述压电陶瓷体的内凹面与所述微孔网片相对，所述贯通腔内填充液体介质。

其中，所述压电陶瓷体包括第一陶瓷片，所述第一陶瓷片为球冠状。

其中，所述压电陶瓷体包括第二陶瓷片和骨架，所述骨架为球冠状，所述第二陶瓷片为圆形，多片所述第二陶瓷片阵列设置于所述骨架上。

其中，所述微孔网片与所述压电陶瓷体的内凹面的最低点之间的垂直距离为0.6a～1.5a之间，a为所述压电陶瓷体的内凹面的焦距。

其中，所述超声波换能器还包括导管，所述压电陶瓷体在其最低点位置处设有通孔，所述导管穿过所述通孔与所述贯通腔连通。

其中，还包括透声隔板，所述透声隔板设置于所述超声波换能器与所述微孔网片之间，以将所述贯通腔沿所述超声波换能器至所述微孔网片方向分隔为传输腔和聚焦腔，所述传输腔用于填充液体传声介质，所述聚焦腔用于填充雾化液。

其中，所述微孔网片的面积小于或等于所述压电陶瓷体的内凹面的面积。

其中，所述透声隔板与所述压电陶瓷体的内凹面的最低点之间的垂直距离为0.5a～a之间，a为所述压电陶瓷体的内凹面的焦距。

其中，所述壳体上设有传输腔进液口和聚焦腔进液口，所述传输腔进液口与所述传输腔连通，所述聚焦腔进液口与所述聚焦腔连通。

其中，所述壳体上还设有聚焦腔溢液口，所述聚焦腔溢液口与所述聚焦腔连通。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型实施例的聚焦超声雾化装置，超声波换能器用于产生超声波能量，超声的振动源采用凹形球冠状的压电陶瓷体，产生的是高强度聚焦超声声场，超声波换能器与微孔网片分别设置在壳体内部贯通腔的两端，超声波换能器产生的超声波能量可传递至贯通腔内填充的液体介质，靠近微孔网片的液体介质会被超声波能量推入微孔网片的孔隙中，微孔网片在超声波能量传递的作用下也产生振动，从而使液体介质被雾化并喷射出去。

与传统的雾化器相比，本实用新型的聚焦超声雾化装置采用高强度聚焦超声作用和微孔网片相结合的组合式结构，球冠状压电陶瓷体面对微孔网片的一面为内凹面，因此发射的超声波为高强度聚焦超声，而非常规的平行发射的超声声场，大幅提高了超声波的能量，从而使雾化量更大、雾化效率更高，能够雾化更高粘度的液体，并且在没有借助风机或其他载气进行输送的情况下可将雾化后的液体喷射很远的距离。同时超声波换能器与微孔网片在贯通腔内分离设置，由于雾化颗粒由微孔网片的孔径决定，故此可以仅通过更换不同微孔网片调节聚焦超声雾化装置的雾化颗粒大小，解决了传统雾化器只能通过更换不同频率的超声波换能器才能调节雾化颗粒大小的问题，且本实用新型的微孔网片配合超声波换能器能够产生10微米以下的雾化颗粒，本实用新型的微孔网片没有环形压电陶瓷片的部分，所以在更换过程中更加简单高效。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例自下向上喷雾的聚焦超声雾化装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例自上向下喷雾的聚焦超声雾化装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例具有聚焦腔溢液口的聚焦超声雾化装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例具有聚焦腔溢液口的聚焦超声雾化装置的压电陶瓷体包括第二陶瓷片和骨架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例具有聚焦腔溢液口的聚焦超声雾化装置的压电陶瓷体包括第二陶瓷片和骨架的截面示意图；

图6是图5的局部A的结构示意图。

图中：1：壳体；2：超声波换能器；3：微孔网片；4：喷嘴；5：透声隔板；11：贯通腔；12：传输腔进液口；13：聚焦腔进液口；14：聚焦腔溢液口；21：压电陶瓷体；22：导管；23：通孔；111：传输腔；112：聚焦腔；211：第二陶瓷片；212：骨架；213：凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的聚焦超声雾化装置，包括壳体1、超声波换能器2和微孔网片3，壳体1内部具有贯通腔11，贯通腔11的一端设置超声波换能器2，贯通腔11的另一端设置微孔网片3，超声波换能器2包括压电陶瓷体21，压电陶瓷体21为球冠状，且压电陶瓷体21的内凹面与微孔网片3相对，贯通腔11内填充液体介质。

本实用新型实施例的聚焦超声雾化装置，超声波换能器2用于产生超声波能量，超声的振动源采用凹形球冠状的压电陶瓷体21，产生的是高强度聚焦超声声场，超声波换能器2与微孔网片3分别设置在壳体1内部贯通腔11的两端，超声波换能器2产生的超声波能量可传递至贯通腔11内填充的液体介质，靠近微孔网片3的液体介质会被超声波能量推入微孔网片3的孔隙中，微孔网片3在超声波能量传递的作用下也产生振动，从而使液体介质被雾化并喷射出去。

与传统的雾化器相比，本实用新型的聚焦超声雾化装置采用高强度聚焦超声作用和微孔网片3相结合的组合式结构，球冠状压电陶瓷体21面对微孔网片3的一面为内凹面，因此发射的超声波为高强度聚焦超声，而非常规的平行发射的超声声场，大幅提高了超声波的能量，从而使雾化量更大、雾化效率更高，能够雾化更高粘度的液体，并且在没有借助风机或其他载气进行输送的情况下可将雾化后的液体喷射很远的距离。同时超声波换能器2与微孔网片3在贯通腔11内分离设置，由于雾化颗粒由微孔网片3的孔径决定，故此可以仅通过更换不同微孔网片3调节聚焦超声雾化装置的雾化颗粒大小，解决了传统雾化器只能通过更换不同频率的超声波换能器2才能调节雾化颗粒大小的问题，且本实用新型的微孔网片3配合超声波换能器2能够产生10微米以下的雾化颗粒，本实用新型的微孔网片3没有环形压电陶瓷片的部分，所以在更换过程中更加简单高效。

本实施例中超声波换能器2的频率在200kHz-10MHz，超声波换能器2的焦距，即球冠状压电陶瓷体21的曲率半径，应大于超声波换能器2的半径。根据不同的雾化需要，超声波换能器2可通过改变输入功率、压电陶瓷体21的体积大小或压电陶瓷体21的曲率，来使超声波换能器2提供不同程度的超声波能量。本实施例中微孔网片3设置在超声波换能器2的声场焦点附近，为一个均匀分布着若干个微孔的弹性膜片，所有微孔的孔径是相等的，微孔的孔径太大会无法形成液体的雾化状态，微孔的孔径太小也会造成网片堵塞而难以雾化，因此优选的采用微孔孔径为1～20微米，膜片材质一般为金属。本实施例中微孔的孔径若选择在5微米以下，则可以将液体介质保持在5微米以下的小雾化颗粒进行雾化。

在一个实施例中，如图1所示，压电陶瓷体21包括第一陶瓷片，第一陶瓷片为球冠状。本实施例中，压电陶瓷体21可以仅为一块完整整的压电陶瓷片，此压电陶瓷片为球冠状，其内凹面与微孔网片3相对设置，发射聚焦超声波。超声波换能器2的功率较小时，压电陶瓷片的尺寸就需要变小，由于大片压电陶瓷体分割方式的工艺复杂，整片压电陶瓷体工艺相对简单可靠，所以采用一整块球冠状压电陶瓷片。

在另一个实施例中，如图4、图5和图6所示，压电陶瓷体21包括第二陶瓷片211和骨架212，骨架212为球冠状，第二陶瓷片211为圆形，多片第二陶瓷211阵列设置于骨架212上。本实施例中，骨架212整体构成凹形球冠状，骨架212上环形阵列分布多个凹槽213，第二陶瓷片211为圆形的压电陶瓷片，将此压电陶瓷片放置在凹槽213中，形成环形阵列排布的压电陶瓷片。超声波换能器2的功率较大时，压电陶瓷片的尺寸就需要变大，整片球冠状的压电陶瓷片很难做到大片，所以在需要大片压电陶瓷片时，可采用分割方式制成多个小片压电陶瓷片再拼组成大片，所以将压片陶瓷体21分割制作，以小的圆片形压电陶瓷片通过骨架固定拼凑呈凹形球冠状。

在一个实施例中，微孔网片3与压电陶瓷体21的内凹面的最低点之间的垂直距离为0.6a～1.5a之间，a为压电陶瓷体21的内凹面的焦距。本实施例中，微孔网片3所处位置与压电陶瓷体21的内凹面的最低点之间的距离约等于内凹面的焦距，可上下浮动焦距的10％，保证超声波换能器2的超声波能量能够高效传递。

在一个实施例中，如图2所示，超声波换能器2还包括导管22，压电陶瓷体21在其最低点位置处设有通孔23，导管22穿过通孔23与贯通腔11连通。本实施例的聚焦超声雾化装置的喷雾方向可以不受限制，特别是可以实现自上而下的喷雾。当雾化装置自上向下喷雾时，超声波换能器2位于微孔网片2的上方，在向贯通腔11内填充液体介质时，贯通腔11靠近超声波换能器2的部分空间内容易窝气，特别是由于超声波换能器2是球冠状结构，且此时球冠状的内凹面向下，会有一部分气体或气泡留置在球冠状压电陶瓷体21内侧无法排除。由于高频超声波很难在气体中传播，因此填充液体介质的贯通腔11内不能有气体存在，如果气体无法排除会对超声波换能器2造成损坏，且会大大降低超声波的传输效率，进而影响雾化效果。本实施例在压电陶瓷体21的球冠状最低点，即距离微孔网片3最远的点的位置上设置通孔23，通孔23中间可嵌入一根导管22，当向贯通腔11注入液体介质时可将气体和多余的液体介质由通孔的导管22引出，避免超声波换能器2处的空间内有气体残留，以此实现雾化方向不受限制，可进行任意方向的喷雾。

在一个实施例中，如图1所示，微孔网片3的面积小于或等于压电陶瓷体21的内凹面的面积。微孔网片3的面积与聚焦超声声场的能量有关，聚焦超声的能量越大，微孔网片3的面积可以越大。但如果微孔网片3面积过大，会由于液体负载过大而使微孔网片3振动效率降低，甚至无法雾化，因此微孔网片3的面积应小于或等于压电陶瓷体21的内凹面的面积。微孔网片3通过环状的固定帽4与壳体1固定连接，微孔网片3的两侧均设有橡胶圈作为密封，固定帽4通过与壳体1的端部配合(螺纹或紧配等)将微孔网片3压紧固定，同时可保持微孔网片3的弹性。为保证不挡住微孔网片3出雾，固定帽4的内圆周面积应大于或等于微孔网片3的面积，微孔网片3由于聚焦声能而随之振动，从而使雾化液被雾化并由固定帽4喷出。

在另一个实施例中，如图1所示，聚焦超声雾化装置还包括透声隔板5，透声隔板5设置于超声波换能器2与微孔网片3之间，以将贯通腔11沿超声波换能器2至微孔网片3方向分隔为传输腔111和聚焦腔112，传输腔111用于填充液体传声介质，聚焦腔112用于填充雾化液。本实施例中透声隔板5设置在贯通腔11内，在贯通腔11的横截面上将贯通腔分隔为两个部分，一部分为超声波换能器2所在侧的传输腔111，另一部分为微孔网片3所在侧的聚焦腔112。传输腔111内填充液体传声介质用于传播超声波，液体传声介质可作为超声波的传输媒介，聚焦腔112位于高强度聚焦超声声场的焦点附近，聚焦腔112内填充雾化液。超声波换能器2发射超声波，超声波在传输腔内传播，经过透声隔板5后传递至聚焦腔112，雾化液进入聚焦腔112中时，会被聚焦声能推入微孔网片3，微孔网片3也会由于聚焦声能而随之振动，从而使液体被雾化并喷射出去。

本实施例中透声隔板5将雾化液与液体传声介质隔开，使接触雾化液的部分仅为透声隔板5和微孔网片3，而不是超声波换能器2的压电陶瓷体21，因此超声波换能器2的结构具有更高的防腐性。而且，由于超声波换能器2是一直封装在液体传声介质中的，与传统的雾化器将雾化液作为液体介质不同，无需再考虑“干烧”问题，在没有雾化液的情况下也可以通电，不会烧毁压电陶瓷体21。

本实施例中透声隔板5将雾化液与液体传声介质隔开，仅在聚焦腔112中填充雾化液，缩小了聚焦声能的作用空间，无需整个贯通腔11充满雾化液，将能量更加集中的引用于雾化液中，可进一步加强雾化效果，提高雾化量及雾化效率，以及适应更多样浓度的雾化液。

本实施例中，壳体1沿其轴向分为两部分，一部分与透声隔板5和微孔网片3围设出聚焦腔112，另一部分与透声隔板5和超声波换能器2围设出传输腔111。超声波换能器2与传输腔111密封连接，传输腔111内充满液体传声介质并由透声隔板5封装，液体传声介质可以是水、无机溶液、有机溶剂等，透声隔板5由具有良好透声性的材料组成，如聚酯、聚四氟乙烯、聚醚醚酮等聚合物，此外透声隔板5还可以采用其它种类的聚合物材料，微孔网片3可采用钛合金。

在一个实施例中，透声隔板5与压电陶瓷体21的内凹面的最低点之间的垂直距离为0.5a～a之间，a为压电陶瓷体21的内凹面的焦距。本实施例中传输腔111的高度应占贯通腔11的90％以上，聚焦腔112的高度不宜过高，应小于等于贯通腔11的10％。

加入透声隔板5而形成聚焦腔112的第一目的是使雾化液可以完全被雾化喷出。实际上，聚焦腔112的位置，即透声隔板5与压电陶瓷体21的内凹面最低点之间的距离是根据雾化液能否被完全雾化掉来确定的。透声隔板5的最佳位置应该是达到雾化液刚好可以完全被雾化掉的要求，比如透声隔板5距离压电陶瓷体112的内凹面最低点是0.9a，那么如果透声隔板5低于0.9a，比如0.8a，那么0.8a到0.9a这段空间内的雾化液就无法被雾化掉。因为能够作用到微孔网片3上使雾化液雾化的聚焦声能范围(或叫聚焦声场大小)是有限的，聚焦腔112体积如果大于可雾化的聚焦声场，就会导致部分残留的雾化液无法被雾化，所以透声隔板5的所在位置要保证聚焦腔112内的液体可以被雾化，超过该位置所形成的聚焦腔112的范围内的液体则无法被雾化。

在一个实施例中，如图1所示，壳体1上设有传输腔进液口12和聚焦腔进液口13，传输腔进液口12与传输腔111连通，聚焦腔进液口13与聚焦腔112连通。通过传输腔进液口12向传输腔111内输送液体传声介质，供液方式可以而不局限于采用常规液泵供液或者储液容器重力补液，另外导管22和传输腔进液口12可以通过泵相连，使传输腔111内的液体传声介质形成循环流动的液体，这样即可排除气泡，也可以起到冷却超声波换能器2的作用。聚焦腔112的一侧设有聚焦腔进液口13，用于向聚焦腔112注入雾化液，由供液泵将雾化液通过聚焦腔进液口13注入到聚焦腔112中。

在另一个实施例中，如图3所示，壳体1上还设有聚焦腔溢液口14，聚焦腔溢液口14与聚焦腔112连通。工作时，由供液泵将雾化液通过聚焦腔进液口13注入到聚焦腔112中，当供液泵的输液流量大于聚焦超声雾化装置的雾化流量时，多余的雾化液会通过聚焦腔溢液口14排出，排出的雾化液可再被供液泵抽取后注入聚焦腔进液口13，从而实现雾化液循环。此种通过供液泵循环供液的方式，可以省去传统雾化器所需的储液容器(水箱、药瓶等)作为补液装置。并且由于不是使用储液容器重力补液的方式，本实施例聚焦超声雾化装置的一大优点是喷雾方向不受限制，不仅可以自下而上，也可以是自上而下，或有角度。供液泵可以是蠕动泵、齿轮泵、注射泵、隔膜泵等。

综上所述，本实用新型实施例的聚焦超声雾化装置，超声波换能器用于产生超声波能量，超声的振动源采用凹形球冠状的压电陶瓷体，产生的是高强度聚焦超声声场，超声波换能器与微孔网片分别设置在壳体内部贯通腔的两端，超声波换能器产生的超声波能量可传递至贯通腔内填充的液体介质，靠近微孔网片的液体介质会被超声波能量推入微孔网片的孔隙中，微孔网片在超声波能量传递的作用下也产生振动，从而使液体介质被雾化并喷射出去。

与传统的雾化器相比，本实用新型的聚焦超声雾化装置采用高强度聚焦超声作用和微孔网片相结合的组合式结构，球冠状压电陶瓷体面对微孔网片的一面为内凹面，因此发射的超声波为高强度聚焦超声，而非常规的平行发射的超声声场，大幅提高了超声波的能量，从而使雾化量更大、雾化效率更高，能够雾化更高粘度的液体，并且在没有借助风机或其他载气进行输送的情况下可将雾化后的液体喷射很远的距离。同时超声波换能器与微孔网片在贯通腔内分离设置，由于雾化颗粒由微孔网片的孔径决定，故此可以仅通过更换不同微孔网片调节聚焦超声雾化装置的雾化颗粒大小，解决了传统雾化器只能通过更换不同频率的超声波换能器才能调节雾化颗粒大小的问题，且本实用新型的微孔网片配合超声波换能器能够产生10微米以下的雾化颗粒，本实用新型的微孔网片没有环形压电陶瓷片的部分，所以在更换过程中更加简单高效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种聚焦超声雾化装置，其特征在于：包括壳体、超声波换能器和微孔网片，所述壳体内部具有贯通腔，所述贯通腔的一端设置所述超声波换能器，另一端设置所述微孔网片，所述超声波换能器包括压电陶瓷体，所述压电陶瓷体为球冠状，且所述压电陶瓷体的内凹面与所述微孔网片相对，所述贯通腔内填充液体介质。

2.根据权利要求1所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述压电陶瓷体包括第一陶瓷片，所述第一陶瓷片为球冠状。

3.根据权利要求1所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述压电陶瓷体包括第二陶瓷片和骨架，所述骨架为球冠状，所述第二陶瓷片为圆形，多片所述第二陶瓷片阵列设置于所述骨架上。

4.根据权利要求1所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述微孔网片与所述压电陶瓷体的内凹面的最低点之间的垂直距离为0.6a～1.5a之间，a为所述压电陶瓷体的内凹面的焦距。

5.根据权利要求1所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述超声波换能器还包括导管，所述压电陶瓷体在其最低点位置处设有通孔，所述导管穿过所述通孔与所述贯通腔连通。

6.根据权利要求1所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述微孔网片的面积小于或等于所述压电陶瓷体的内凹面的面积。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述聚焦超声雾化装置还包括透声隔板，所述透声隔板设置于所述超声波换能器与所述微孔网片之间，以将所述贯通腔沿所述超声波换能器至所述微孔网片方向分隔为传输腔和聚焦腔，所述传输腔用于填充液体传声介质，所述聚焦腔用于填充雾化液。

8.根据权利要求7所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述透声隔板与所述压电陶瓷体的内凹面的最低点之间的垂直距离为0.5a～a之间，a为所述压电陶瓷体的内凹面的焦距。

9.根据权利要求7所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述壳体上设有传输腔进液口和聚焦腔进液口，所述传输腔进液口与所述传输腔连通，所述聚焦腔进液口与所述聚焦腔连通。

10.根据权利要求9所述的聚焦超声雾化装置，其特征在于：所述壳体上还设有聚焦腔溢液口，所述聚焦腔溢液口与所述聚焦腔连通。

Images