CN210496752U - 一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，包括机体，所述机体顶端设置有操作台，所述机体一侧设置有开关A，所述机体一侧设置有送料口B，且贯穿于机体一侧，所述操作台顶端设置有动力箱，所述动力箱一侧设置有动力箱开关，所述动力箱一端设置有磨粉箱，所述磨粉箱底端设置有出料口，所述磨粉箱顶端设置有送料口A顶端设置有漏斗；通过加装绞龙输送物料装置，从而避免了，因漏斗容量小，需要工作人员频繁的添加物料，在添加的过程中，产生大量的粉尘，污染了工作环境，影响工作人员的身心健康，大量的粉尘还会进入机器内部，对内部零部件造成一定的损伤，进而大大降低了工作效率，同时也提高机器的维护成本，不利于长时间大量生产。

Description

一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机

技术领域

本实用新型属于磨粉机技术领域，具体涉及一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机。

背景技术

现有的磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，然而市面上出现的各种磨粉机，仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要。

如授权公告号为CN208302895U的发明所公开的一种磨粉机，其虽然实现了防止磨粉机喂料口的围堵情况，但是并未解决因物料漏斗容量小，需要频繁的对物料口添加物料，在添加过程中，粉尘大量进入周边空气中的问题，为此我们提出一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，以解决上述背景技术中提出现有的磨粉机缺少连续输送物料的工具，再加上物料漏斗容量小，需要频繁的对物料口添加物料，在添加过程中，粉尘大量进入周边空气中的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，包括机体，所述机体顶端设置有操作台，所述机体一侧设置有开关A，所述机体一侧设置有送料口B，且贯穿于机体一侧，所述操作台顶端设置有动力箱，所述动力箱一侧设置有动力箱开关，所述动力箱一端设置有磨粉箱，所述磨粉箱底端设置有出料口，所述磨粉箱顶端设置有送料口A 顶端设置有漏斗，所述漏斗顶端设置有防尘盖，所述防尘盖顶端设置有第一电机，所述操作台顶端设置有物料传送管且贯穿于操作台，所述物料传送管一端连接于送料口B一端，所述物料传送管一端设置有送料口C，所述送料口C 一端连接于漏斗一侧，所述动力箱顶端设置有第一伸缩杆，所述机体底端四周均设置有防震脚。

优选的，所述物料传送管内侧设置有绞龙，所述绞龙一端设置有绞龙头A，另一端设置有绞龙头B，所述绞龙头B一端设置有第一转轴且贯穿于绞龙头B，所述绞龙头B一端设置有动力轴且贯穿于动力轴，所述动力轴一侧设置有第四固定螺栓，所述第四固定螺栓均贯穿于动力轴、绞龙头B两侧，所述绞龙头A 一端设置有第二转轴且贯穿于绞龙头A，所述动力轴一端连接于第二电机。

优选的，所述物料传送管顶端设置有槽口，所述槽口四周设置有第二防尘盖，所述第二防尘盖直径与槽口相吻合。

优选的，所述第一转轴四周均设置有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓均贯穿于第一转轴两侧、物料传送管一端，所述第二转轴四周均设置有第六固定螺栓，所述第六固定螺栓均贯穿于第二转轴两侧、物料传送管另一端。

优选的，所述物料传送管一端设置有第二固定架，所述第二固定架两端均设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓均贯穿于第二固定架两端、机体底端内侧，所述物料传送管另一端设置有第一固定架，所述第一固定架两端均设置有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝均贯穿于第一固定螺丝两端、机体顶端内侧。

优选的，所述第一伸缩杆内部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧开设有滑槽，所述滑槽一侧设置有伸缩杆固定螺栓且贯穿滑槽，所述第二伸缩杆顶端设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有第二齿轮固定螺栓，所述第二齿轮固定螺栓均贯穿于第二齿轮两侧、第二伸缩杆两侧，上所述第二齿轮上端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第一齿轮固定螺栓，所述第一齿轮连接于连接杆，所述第一齿轮固定螺栓均贯穿于第一齿轮两侧和第二伸缩杆两侧。

优选的，所述连接杆一端连接于防尘盖，所述防尘盖上端表面设置有第一电机，所述第一电机两侧设置有第三固定架，所述第三固定架两侧均设置有第五固定螺栓，所述第五固定螺栓均贯穿于第三固定架两端、防尘盖一侧，所述第一电机底端连接有破碎转龙，所述破碎转龙处于漏斗内部。

优选的，所述伸缩杆固定螺栓直径与滑槽宽度相吻合，所述第二齿轮固定螺栓与第一齿轮齿轮相吻合。

优选的，所述防尘盖直径为漏斗直径一点二倍，所述防尘盖内侧顶端表面设置有密封硅胶。

优选的，所述第一伸缩杆的宽度为第二伸缩杆的宽度一点一倍，所述第二伸缩杆的宽度为连接杆的宽度一点一倍，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接杆的截面为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过加装绞龙输送物料装置，从而避免了，因漏斗容量小，需要工作人员频繁的添加物料，在添加的过程中，产生大量的粉尘，污染了工作环境，影响工作人员的身心健康，大量的粉尘还会进入机器内部，对内部零部件造成一定的损伤，进而大大降低了工作效率，同时也提高机器的维护成本，不利于长时间大量生产。

(2)相关技术中，研磨的物料需要多次研磨，才能研磨成细粉，需要工作人员多次对漏斗输送物料，增加了人工，降低工作效率，同时也增加了工作人员的劳动程度，多次添加物料也增加细粉飘入空气中，污染了工作环境，也不利于工作人员的身心健康，通过在漏斗内加装，第一破碎装置，提高了工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的磨粉机结构示意图；

图2为本实用新型的物料传输剖视结构示意图；

图3为本实用新型的绞龙结构示意图；

图4为本实用新型的第二电机连接放大结构示意图；

图5为本实用新型的第二防尘盖放大结构示意图；

图6为本实用新型的转轴结构示意图；

图7为本实用新型的第二固定架结构示意图；

图8为本实用新型的伸缩杆及漏斗部分剖视结构示意图；

图9为本实用新型的齿轮连接放大结构示意图；

图10为本实用新型的伸缩杆部分结构俯视图；

图中：1、机体；2、操作台；3、动力箱；4、动力箱开关；5、物料传送管；6、第一伸缩杆；7、第一电机；8、防尘盖；9、送料口A；10、磨粉箱； 11、出料口；12、开关A；13、防震脚；14、送料口B；15、绞龙；16、第一固定螺丝；17、第一固定架；18、送料口C；19、第二电机；20、第二固定架； 21、第二固定螺栓；22、第三固定螺栓；23、动力轴；24、第一转轴；25、第四固定螺栓；26、绞龙头A；27、第二伸缩杆；28、伸缩杆固定螺栓；29、连接杆；30、第五固定螺栓；32、绞龙头B；33、破碎转龙；34、第一齿轮； 35、第二齿轮；36、第一齿轮固定螺栓；37、第二齿轮固定螺栓；38、漏斗； 39、第二防尘盖；40、第六固定螺栓；41、槽口；42、第二转轴；43、滑槽； 44、第三固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，包括机体1，机体1顶端设置有操作台2，机体1一侧设置有开关A12，机体1一侧设置有送料口B14，且贯穿于机体1一侧，操作台 2顶端设置有动力箱3，动力箱3一侧设置有动力箱开关4，动力箱3一端设置有磨粉箱10，磨粉箱10底端设置有出料口11，磨粉箱10顶端设置有送料口A9顶端设置有漏斗38，漏斗38顶端设置有防尘盖8，防尘盖8顶端设置有第一电机7，操作台2顶端设置有物料传送管5且贯穿于操作台2，物料传送管5一端连接于送料口B14一端，物料传送管5一端设置有送料口C18，送料口C18一端连接于漏斗38一侧，动力箱3顶端设置有第一伸缩杆6，机体 1底端四周均设置有防震脚13。

为了便于连输输送物料，本实施例中，优选的，物料传送管5内侧设置有绞龙15，绞龙15一端设置有绞龙头A26，另一端设置有绞龙头B32，绞龙头B32一端设置有第一转轴24且贯穿于绞龙头B32，绞龙头B32一端设置有动力轴23且贯穿于动力轴23，动力轴23一侧设置有第四固定螺栓25，第四固定螺栓25均贯穿于动力轴23、绞龙头B32两侧，绞龙头A26一端设置有第二转轴42且贯穿于绞龙头A26，动力轴23一端连接于第二电机19。

为了防止第二转轴42落入灰尘，影响性能，本实施例中，优选的，物料传送管5顶端设置有槽口41，槽口41四周设置有第二防尘盖39，第二防尘盖39直径与槽口41相吻合。

为了加强对第一转轴24、第二转轴42的固定，本实施例中，优选的，第一转轴24四周均设置有第三固定螺栓22，第三固定螺栓22均贯穿于第一转轴24两侧、物料传送管5一端，第二转轴42四周均设置有第六固定螺栓40，第六固定螺栓40均贯穿于第二转轴42两侧、物料传送管5另一端。

为了加强对物料传送管5的固定，本实施例中，优选的，物料传送管5 一端设置有第二固定架20，第二固定架20两端均设置有第二固定螺栓21，第二固定螺栓21均贯穿于第二固定架20两端、机体1底端内侧，物料传送管5另一端设置有第一固定架17，第一固定架17两端均设置有第一固定螺丝 16，第一固定螺丝16均贯穿于第一固定螺丝16两端、机体1顶端内侧。

为了便于对伸缩杆的升降，本实施例中，优选的，第一伸缩杆6内部设置有第二伸缩杆27，第二伸缩杆27一侧开设有滑槽43，滑槽43一侧设置有伸缩杆固定螺栓28且贯穿滑槽43，第二伸缩杆27顶端设置有第二齿轮35，第二齿轮35一侧设置有第二齿轮固定螺栓37，第二齿轮固定螺栓37均贯穿于第二齿轮35两侧、第二伸缩杆27两侧，上第二齿轮35上端设置有第一齿轮34，第一齿轮34一侧设置有第一齿轮固定螺栓36，第一齿轮34连接于连接杆29，第一齿轮固定螺栓36均贯穿于第一齿轮34两侧和第二伸缩杆27两侧。

为了更好的破碎物料，本实施例中，优选的，连接杆29一端连接于防尘盖8，防尘盖8上端表面设置有第一电机7，第一电机7两侧设置有第三固定架44，第三固定架44两侧均设置有第五固定螺栓30，第五固定螺栓30均贯穿于第三固定架44两端、防尘盖8一侧，第一电机7底端连接有破碎转龙33，破碎转龙33处于漏斗38内部。

为便于固定第二伸缩杆27，本实施例中，优选的，伸缩杆固定螺栓28直径与滑槽43宽度相吻合，第二齿轮固定螺栓37与第一齿轮34齿轮相吻合。

为了更好的防尘，本实施例中，优选的，防尘盖8直径为漏斗38直径一点二倍，防尘盖8内侧顶端表面设置有密封硅胶。

为了便于第二伸缩杆27的滑动，本实施例中，优选的，第一伸缩杆6的宽度为第二伸缩杆27的宽度一点一倍，第二伸缩杆27的宽度为连接杆29的宽度一点一倍，第一伸缩杆6、第二伸缩杆27、连接杆29的截面为矩形。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，先将物料装进送料口B14内，然后打开动力箱开关4，再打开开关A12，第二电机19、第一电机7通电开始转动，从而带动绞龙15、破碎转龙33的转动，绞龙15将送料口 B14内的物料运送到送料口C18，物料在重力的作用下，落入漏斗38内，破碎转龙33开始对物料进行第一步破碎，物料再通过送料口A9，进入磨粉箱 10内，经过第二部破碎磨粉，由出料口11出入，当要检查漏斗38内部情况，先关闭动力箱开关4、开关A12，升起第二伸缩杆27，达到合适的位置就，转动伸缩杆固定螺栓28，从未完成对第二伸缩杆27的固定，再拉起连接杆29，到达合适的位置，第二齿轮35和第一齿轮34的轮齿紧紧粘合，完成对连接杆29的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端设置有操作台(2)，所述机体(1)一侧设置有开关A(12)，所述机体(1)一侧设置有送料口B(14)，且贯穿于机体(1)一侧，所述操作台(2)顶端设置有动力箱(3)，所述动力箱(3)一侧设置有动力箱开关(4)，所述动力箱(3)一端设置有磨粉箱(10)，所述磨粉箱(10)底端设置有出料口(11)，所述磨粉箱(10)顶端设置有送料口A(9)顶端设置有漏斗(38)，所述漏斗(38)顶端设置有防尘盖(8)，所述防尘盖(8)顶端设置有第一电机(7)，所述操作台(2)顶端设置有物料传送管(5)且贯穿于操作台(2)，所述物料传送管(5)一端连接于送料口B(14)一端，所述物料传送管(5)一端设置有送料口C(18)，所述送料口C(18)一端连接于漏斗(38)一侧，所述动力箱(3)顶端设置有第一伸缩杆(6)，所述机体(1)底端四周均设置有防震脚(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述物料传送管(5)内侧设置有绞龙(15)，所述绞龙(15)一端设置有绞龙头A(26)，另一端设置有绞龙头B(32)，所述绞龙头B(32)一端设置有第一转轴(24)且贯穿于绞龙头B(32)，所述绞龙头B(32)一端设置有动力轴(23)且贯穿于动力轴(23)，所述动力轴(23)一侧设置有第四固定螺栓(25)，所述第四固定螺栓(25)均贯穿于动力轴(23)、绞龙头B(32)两侧，所述绞龙头A(26)一端设置有第二转轴(42)且贯穿于绞龙头A(26)，所述动力轴(23)一端连接于第二电机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述物料传送管(5)顶端设置有槽口(41)，所述槽口(41)四周设置有第二防尘盖(39)，所述第二防尘盖(39)直径与槽口(41)相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述第一转轴(24)四周均设置有第三固定螺栓(22)，所述第三固定螺栓(22)均贯穿于第一转轴(24)两侧、物料传送管(5)一端，所述第二转轴(42)四周均设置有第六固定螺栓(40)，所述第六固定螺栓(40)均贯穿于第二转轴(42)两侧、物料传送管(5)另一端。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述物料传送管(5)一端设置有第二固定架(20)，所述第二固定架(20)两端均设置有第二固定螺栓(21)，所述第二固定螺栓(21)均贯穿于第二固定架(20)两端、机体(1)底端内侧，所述物料传送管(5)另一端设置有第一固定架(17)，所述第一固定架(17)两端均设置有第一固定螺丝(16)，所述第一固定螺丝(16)均贯穿于第一固定螺丝(16)两端、机体(1)顶端内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述第一伸缩杆(6)内部设置有第二伸缩杆(27)，所述第二伸缩杆(27)一侧开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)一侧设置有伸缩杆固定螺栓(28)且贯穿滑槽(43)，所述第二伸缩杆(27)顶端设置有第二齿轮(35)，所述第二齿轮(35)一侧设置有第二齿轮固定螺栓(37)，所述第二齿轮固定螺栓(37)均贯穿于第二齿轮(35)两侧、第二伸缩杆(27)两侧，上所述第二齿轮(35)上端设置有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)一侧设置有第一齿轮固定螺栓(36)，所述第一齿轮(34)连接于连接杆(29)，所述第一齿轮固定螺栓(36)均贯穿于第一齿轮(34)两侧和第二伸缩杆(27)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述连接杆(29)一端连接于防尘盖(8)，所述防尘盖(8)上端表面设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)两侧设置有第三固定架(44)，所述第三固定架(44)两侧均设置有第五固定螺栓(30)，所述第五固定螺栓(30)均贯穿于第三固定架(44)两端、防尘盖(8)一侧，所述第一电机(7)底端连接有破碎转龙(33)，所述破碎转龙(33)处于漏斗(38)内部。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述伸缩杆固定螺栓(28)直径与滑槽(43)宽度相吻合，所述第二齿轮固定螺栓(37)与第一齿轮(34)齿轮相吻合。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述防尘盖(8)直径为漏斗(38)直径一点二倍，所述防尘盖(8)内侧顶端表面设置有密封硅胶。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产邻氯苯甘氨酸的磨粉机，其特征在于：所述第一伸缩杆(6)的宽度为第二伸缩杆(27)的宽度一点一倍，所述第二伸缩杆(27)的宽度为连接杆(29)的宽度一点一倍，所述第一伸缩杆(6)、第二伸缩杆(27)、连接杆(29)的截面为矩形。

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