CN210496618U - 一种多晶硅预处理破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多晶硅破碎技术领域，且公开了一种多晶硅预处理破碎装置，包括机箱，所述机箱的正面活动安装有贯穿并延伸至机箱背面的第一转轴，所述第一转轴的外壁且位于机箱的前方和后方均套接有凸轮，所述机箱的正面且位于第一转轴的左侧活动安装有贯穿并延伸至机箱背面的第二转轴，所述第二转轴的外壁且位于机箱的前方和后方均套接有齿轮，所述机箱的正面和背面且位于凸轮的右侧均固定安装有复位弹簧。该多晶硅预处理破碎装置，通过第一限位板和第二限位板阻挡多晶硅粉末飞溅，使得多晶硅粉末通过滤网过滤至收集漏斗和料箱中，防止多晶硅二次破碎的情况发生，达到高效破碎的效果，从而提高了该破碎装置的实用性。

Description

一种多晶硅预处理破碎装置

技术领域

本实用新型涉及多晶硅破碎技术领域，具体为一种多晶硅预处理破碎装置。

背景技术

随着化石能源的逐渐枯竭以及环境污染问题的日益加剧，探寻一种无污染的可再生能源成为当务之急，因此，太阳能的合理利用对在低碳模式下实现可持续发展具有重要的经济和战略意义，多晶硅是生产太阳能光伏电池的主要原料，多晶硅的破碎是多晶硅生产企业最后的生产环节，其完成的好坏直接与多晶硅品质和企业效益联系在一起。

传统的多晶硅破碎大部分采用人工破碎，破碎效率低，费时费力，从而提高了生产成本，且破碎多晶硅容易造成二次破碎，降低了多晶硅的品质，故而提出一种多晶硅预处理破碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多晶硅预处理破碎装置，具备破碎效率高等优点，解决了传统的多晶硅破碎大部分采用人工破碎，破碎效率低，费时费力，从而提高了生产成本，且破碎多晶硅容易造成二次破碎，降低了多晶硅的品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述破碎效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅预处理破碎装置，包括机箱，所述机箱的正面活动安装有贯穿并延伸至机箱背面的第一转轴，所述第一转轴的外壁且位于机箱的前方和后方均套接有凸轮，所述机箱的正面且位于第一转轴的左侧活动安装有贯穿并延伸至机箱背面的第二转轴，所述第二转轴的外壁且位于机箱的前方和后方均套接有齿轮，所述机箱的正面和背面且位于凸轮的右侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧固定安装有卡条，所述卡条的相背侧开设有滑槽，所述机箱的正面和背面均固定安装有延伸至滑槽内部的卡块，所述第一转轴的外壁且位于凸轮的前方套接有被动轮，所述机箱的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内壁固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上套接有传动轮，所述传动轮通过皮带与被动轮传动连接，所述第二转轴的外壁且位于机箱的内部套接有摇杆，所述摇杆的左侧固定安装有摆锤，所述机箱的内壁正面固定安装有延伸至机箱的内壁背面的第一限位板，所述第一限位板的顶部固定安装有滤网，所述机箱的内壁正面且位于滤网的右侧固定安装有延伸至机箱的内壁背面的第二限位板。

优选的，所述机箱的底部且位于第一限位板和第二限位板的下方固定安装有收集漏斗，所述收集漏斗的底部且位于底板的顶部固定安装有料箱。

优选的，所述凸轮的外壁开设有卡槽，所述卡槽的数量为六个，所述齿轮的齿数为二十四个。

优选的，所述卡条的底部开设有与凸轮和齿轮均啮合的卡齿，所述底板的顶部且位于电机的左侧和右侧均固定安装有固定架。

优选的，所述摇杆和摆锤的数量均为七个，七个所述摇杆在第二转轴的外壁呈等距离分布。

优选的，所述第一限位板和第二限位板之间的距离为上宽下窄，且所述第一限位板与第二限位板之间的夹角为九十度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多晶硅预处理破碎装置，具备以下有益效果：

该多晶硅预处理破碎装置，通过启动电机，电机通过输出轴带动传动轮旋转，传动轮通过皮带带动被动轮旋转，被动轮通过第一转轴带动凸轮旋转，凸轮通过卡槽带动卡齿和卡条向右移动并压缩复位弹簧产生弹性势能，卡条通过卡齿带动齿轮和第二转轴旋转，第二转轴通过摇杆带动摆锤旋转，当凸轮的卡槽旋转至右侧且不与卡条咬合时，摆锤在重力的作用下做自由落体回转运动，同时复位弹簧释放弹性势能伸长并通过卡条带动第二转轴旋转，第二转轴通过摇杆带动摆锤旋转并对多晶硅进行锤击破碎，达到简单方便快速破碎的效果，通过七个摇杆同时带动摆锤对多晶硅进行锤击破碎，再通过第一限位板和第二限位板阻挡多晶硅粉末飞溅，使得多晶硅粉末通过滤网过滤至收集漏斗和料箱中，防止多晶硅二次破碎的情况发生，达到高效破碎的效果，从而提高了该破碎装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1机箱、2第一转轴、3凸轮、4第二转轴、5齿轮、6复位弹簧、7卡条、8滑槽、9卡块、10被动轮、11支撑柱、12底板、13电机、14传动轮、15皮带、16摇杆、17摆锤、18第一限位板、19滤网、20第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多晶硅预处理破碎装置，包括机箱1，机箱1的正面活动安装有贯穿并延伸至机箱1背面的第一转轴2，第一转轴2的外壁且位于机箱1的前方和后方均套接有凸轮3，机箱1的正面且位于第一转轴2的左侧活动安装有贯穿并延伸至机箱1背面的第二转轴4，第二转轴4的外壁且位于机箱1的前方和后方均套接有齿轮5，凸轮3的外壁开设有卡槽，卡槽的数量为六个，齿轮5的齿数为二十四个，机箱1的正面和背面且位于凸轮3的右侧均固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的左侧固定安装有卡条7，卡条7的相背侧开设有滑槽8，机箱1的正面和背面均固定安装有延伸至滑槽8内部的卡块9，第一转轴2的外壁且位于凸轮3的前方套接有被动轮10，机箱1的底部固定安装有支撑柱11，支撑柱11的内壁固定安装有底板12，底板12的顶部固定安装有电机13，电机13的型号为Y160M-4，卡条7的底部开设有与凸轮3和齿轮5均啮合的卡齿，底板12的顶部且位于电机13的左侧和右侧均固定安装有固定架，电机13的输出轴上套接有传动轮14，传动轮14通过皮带15与被动轮10传动连接，第二转轴4的外壁且位于机箱1的内部套接有摇杆16，摇杆16的左侧固定安装有摆锤17，摇杆16和摆锤17的数量均为七个，七个摇杆16在第二转轴4的外壁呈等距离分布，机箱1的内壁正面固定安装有延伸至机箱1的内壁背面的第一限位板18，第一限位板18的顶部固定安装有滤网19，机箱1的内壁正面且位于滤网19的右侧固定安装有延伸至机箱1的内壁背面的第二限位板20，机箱1的底部且位于第一限位板18和第二限位板20的下方固定安装有收集漏斗，收集漏斗的底部且位于底板12的顶部固定安装有料箱，第一限位板18和第二限位板20之间的距离为上宽下窄，且第一限位板18与第二限位板20之间的夹角为九十度，通过启动电机13，电机13通过输出轴带动传动轮14旋转，传动轮14通过皮带15带动被动轮10旋转，被动轮10通过第一转轴带动凸轮3旋转，凸轮3通过卡槽带动卡齿和卡条7向右移动并压缩复位弹簧6产生弹性势能，卡条7通过卡齿带动齿轮5和第二转轴4旋转，第二转轴4通过摇杆16带动摆锤17旋转，当凸轮3的卡槽旋转至右侧且不与卡条7咬合时，摆锤17在重力的作用下做自由落体回转运动，同时复位弹簧6释放弹性势能伸长并通过卡条7带动第二转轴4旋转，第二转轴4通过摇杆16带动摆锤17旋转并对多晶硅进行锤击破碎，达到简单方便快速破碎的效果，通过七个摇杆16同时带动摆锤17对多晶硅进行锤击破碎，再通过第一限位板18和第二限位板20阻挡多晶硅粉末飞溅，使得多晶硅粉末通过滤网19过滤至收集漏斗和料箱中，防止多晶硅二次破碎的情况发生，达到高效破碎的效果，从而提高了该破碎装置的实用性。

综上所述，该多晶硅预处理破碎装置，通过启动电机13，电机13通过输出轴带动传动轮14旋转，传动轮14通过皮带15带动被动轮10旋转，被动轮10通过第一转轴带动凸轮3旋转，凸轮3通过卡槽带动卡齿和卡条7向右移动并压缩复位弹簧6产生弹性势能，卡条7通过卡齿带动齿轮5和第二转轴4旋转，第二转轴4通过摇杆16带动摆锤17旋转，当凸轮3的卡槽旋转至右侧且不与卡条7咬合时，摆锤17在重力的作用下做自由落体回转运动，同时复位弹簧6释放弹性势能伸长并通过卡条7带动第二转轴4旋转，第二转轴4通过摇杆16带动摆锤17旋转并对多晶硅进行锤击破碎，达到简单方便快速破碎的效果，通过七个摇杆16同时带动摆锤17对多晶硅进行锤击破碎，再通过第一限位板18和第二限位板20阻挡多晶硅粉末飞溅，使得多晶硅粉末通过滤网19过滤至收集漏斗和料箱中，防止多晶硅二次破碎的情况发生，达到高效破碎的效果，从而提高了该破碎装置的实用性，解决了传统的多晶硅破碎大部分采用人工破碎，破碎效率低，费时费力，从而提高了生产成本，且破碎多晶硅容易造成二次破碎，降低了多晶硅的品质的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多晶硅预处理破碎装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的正面活动安装有贯穿并延伸至机箱(1)背面的第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外壁且位于机箱(1)的前方和后方均套接有凸轮(3)，所述机箱(1)的正面且位于第一转轴(2)的左侧活动安装有贯穿并延伸至机箱(1)背面的第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的外壁且位于机箱(1)的前方和后方均套接有齿轮(5)，所述机箱(1)的正面和背面且位于凸轮(3)的右侧均固定安装有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的左侧固定安装有卡条(7)，所述卡条(7)的相背侧开设有滑槽(8)，所述机箱(1)的正面和背面均固定安装有延伸至滑槽(8)内部的卡块(9)，所述第一转轴(2)的外壁且位于凸轮(3)的前方套接有被动轮(10)，所述机箱(1)的底部固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的内壁固定安装有底板(12)，所述底板(12)的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴上套接有传动轮(14)，所述传动轮(14)通过皮带(15)与被动轮(10)传动连接，所述第二转轴(4)的外壁且位于机箱(1)的内部套接有摇杆(16)，所述摇杆(16)的左侧固定安装有摆锤(17)，所述机箱(1)的内壁正面固定安装有延伸至机箱(1)的内壁背面的第一限位板(18)，所述第一限位板(18)的顶部固定安装有滤网(19)，所述机箱(1)的内壁正面且位于滤网(19)的右侧固定安装有延伸至机箱(1)的内壁背面的第二限位板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅预处理破碎装置，其特征在于：所述机箱(1)的底部且位于第一限位板(18)和第二限位板(20)的下方固定安装有收集漏斗，所述收集漏斗的底部且位于底板(12)的顶部固定安装有料箱。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅预处理破碎装置，其特征在于：所述凸轮(3)的外壁开设有卡槽，所述卡槽的数量为六个，所述齿轮(5)的齿数为二十四个。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅预处理破碎装置，其特征在于：所述卡条(7)的底部开设有与凸轮(3)和齿轮(5)均啮合的卡齿，所述底板(12)的顶部且位于电机(13)的左侧和右侧均固定安装有固定架。

5.根据权利要求1所述的一种多晶硅预处理破碎装置，其特征在于：所述摇杆(16)和摆锤(17)的数量均为七个，七个所述摇杆(16)在第二转轴(4)的外壁呈等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种多晶硅预处理破碎装置，其特征在于：所述第一限位板(18)和第二限位板(20)之间的距离为上宽下窄，且所述第一限位板(18)与第二限位板(20)之间的夹角为九十度。

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