CN210496004U - 一种自适应浮力搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应浮力搅拌系统，包括卧式搅拌筒和搅拌桨，卧式搅拌筒两端设有密封板，其中一个密封板外侧设有搅拌电机，所述搅拌桨包括转轴和搅拌叶，转轴设置在卧式搅拌筒的轴线上，其一端穿过密封板与搅拌电机相连，所述转轴内部设有空腔。该搅拌系统经久耐用，在长期使用过程中不易变形，耐用度高。

Description

一种自适应浮力搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种自适应浮力搅拌系统。

背景技术

在垃圾处理领域中，干式厌氧发酵技术由于其清洁无污染的特性越来越受到重视，由于干式厌氧发酵工艺中，有机固体废弃物的总固体浓度(TS)通常大于20％，固体物浓度高，在干式发酵过程中需要不断搅拌，以使有机固废发酵更加均匀、彻底，提高发酵效率。

目前现有的卧式干式厌氧发酵设备中，其发酵仓长度较大，需要的卧式搅拌设备长度相应增大，搅拌设备的搅拌轴两端需要安装在定位装置上，中间部分悬空，受到重力的影响搅拌轴的中间部分在长期使用后容易弯曲变形，影响搅拌设备的持续使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种自适应浮力搅拌系统，该搅拌系统经久耐用，在长期使用过程中不易变形，耐用度高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自适应浮力搅拌系统，包括卧式搅拌筒和搅拌桨，卧式搅拌筒两端设有密封板，其中一个密封板外侧设有搅拌电机，所述搅拌桨包括转轴和搅拌叶，转轴设置在卧式搅拌筒的轴线上，其一端穿过密封板与搅拌电机相连，所述转轴内部设有空腔。

本实用新型中，由于搅拌桨内部设有空腔，因此搅拌桨自身比重低，通过调整空腔的大小以及搅拌桨总重，可使搅拌桨比重接近水的比重，在卧式搅拌筒内注满有机固废液后，由于搅拌桨比重小，液体的浮力可抵消大部分或全部搅拌桨所受重力，减小搅拌桨中部所收到的重力的影响，避免搅拌桨长期使用后弯曲变形，提升搅拌桨自身的耐用性，利于搅拌筒持续工作，提高垃圾处理效率。

所述密封板上设有通孔，通孔内固定一个密封接头，所述转轴穿过密封接头中部后与搅拌电机相连，转轴可在密封接头内旋转，转轴与密封接头间具有密闭的注水腔，所述转轴位于密封接头内的部分设有注水孔，注水孔连通空腔与注水腔，所述密封接头上连接有注水管。

进一步的，所述注水管与注水腔连通，注水管另一端连接有水泵，该水泵为可转换抽水方向的泵。

进一步的，所述密封接头呈水平的圆筒形，密封接头两侧设有端盖，端盖中央设有圆形过孔，转轴穿过两个过孔，所述转轴外壁、密封接头内壁围成所述注水腔，所述端盖内侧的转轴设有环形凸台，环形凸台上设有环形凹槽，环形凸台对应的密封接头内壁设有环形凸起，环形凸起嵌入环形凹槽内，环形凹槽与环形凸起间的间隙填充有密封填料，密封填料与环形凹槽连接。

本实用新型中，由于每批次有机固废液的浓度有差异，因此其密度也会有一定变化，搅拌桨在有机固废液中受到的浮力也会有波动，在实际操作中，若有机固废密度较大时，受到浮力增大，可利用可转换抽水方向的泵向转轴空腔内注水，增大转轴比重，使其受到的浮力和重力平衡，当有机固废密度较小时，可利用泵将转轴空腔内储存的水抽出，减小其比重，使其受到的重力和浮力平衡，减小转轴受到的浮力或重力的影响，进而避免转轴中部长期使用后弯曲变形，并且由于浮力和重力平衡，还能够减小与转轴相连的侧板、密封接头受到的向上或向下的应力，提高侧板、密封接头等部件的耐用性。

进一步的，所述端盖与转轴间设有间隙，间隙大小为0.5-2mm，所述环形凸台与密封接头接触的部分设有若干滚珠。

本实用新型中，密封接头两端与转轴间通过环形凹槽、环形凸台和密封填料实现动密封，将注水腔与外界隔离，环形凸台与密封接头接触的部分设有若干滚珠，减小转轴相对密封接头转动所受到的摩擦力和阻力，注水时，泵启动后将水从注水管注入注水腔，注水腔的水从注水孔流入空腔内，抽水时泵反向抽水即可。

进一步的，所述密封板外侧设有支撑座，搅拌电机固定在支撑座上，所述水泵安装在支撑座上，水泵还与一个储水器相连。

进一步的，所述卧式搅拌筒内壁设有数个液体密度传感器，液体密度传感器与一个控制器相连，所述控制器与水泵连接。

本实用新型中，液体密度传感器检测搅拌筒内液体密度，控制器根据液体密度控制泵向转轴空腔抽水或注水量，实现搅拌桨重力和所受浮力的平衡。

本实用新型中，控制器采用先有控制器，如PLC控制器，其结构和原理均为现有，再次不在详细介绍。

进一步的，所述卧式搅拌筒一端设有进料管，另一端设有出料管。

进一步的，所述转轴另一端悬置在卧式搅拌筒内或与远离搅拌电机的密封板活动相连。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种自适应浮力搅拌系统，由于搅拌桨内部设有空腔，因此搅拌桨自身比重低，通过调整空腔的大小以及搅拌桨总重，可使搅拌桨比重接近水的比重，在卧式搅拌筒内注满有机固废液后，由于搅拌桨比重小，液体的浮力可抵消大部分或全部搅拌桨所受重力，减小搅拌桨中部所收到的重力的影响，避免搅拌桨长期使用后弯曲变形，提升搅拌桨自身的耐用性，利于搅拌筒持续工作，提高垃圾处理效率；

2、本实用新型一种自适应浮力搅拌系统，由于每批次有机固废液的浓度有差异，因此其密度也会有一定变化，搅拌桨在有机固废液中受到的浮力也会有波动，在实际操作中，若有机固废密度较大时，受到浮力增大，可利用可转换抽水方向的泵向转轴空腔内注水，增大转轴比重，使其受到的浮力和重力平衡，当有机固废密度较小时，可利用泵将转轴空腔内储存的水抽出，减小其比重，使其受到的重力和浮力平衡，减小转轴受到的浮力或重力的影响，进而避免转轴中部长期使用后弯曲变形，并且由于浮力和重力平衡，还能够减小与转轴相连的侧板、密封接头受到的向上或向下的应力，提高侧板、密封接头等部件的耐用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用密封接头安装示意图；

图3为本实用密封接头剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-卧式搅拌筒，11-密封板，12-搅拌电机，13-进料管，14-出料管，2-搅拌桨，21-转轴，22-搅拌叶，23-空腔，24-注水孔，25-环形凸台，26-环形凹槽，27-密封填料，28-滚珠，3-密封接头，31-端盖，32-环形凸起，4-注水腔，5-注水管，51-水泵，52-储水器，6-支撑座，7-液体密度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种自适应浮力搅拌系统，包括卧式搅拌筒1和搅拌桨2，卧式搅拌筒1两端设有密封板11，其中一个密封板11外侧设有搅拌电机12，所述搅拌桨2包括转轴21和搅拌叶22，转轴21设置在卧式搅拌筒1的轴线上，其一端穿过密封板11与搅拌电机12相连，所述转轴21内部设有空腔23。

所述密封板11上设有通孔，通孔内固定一个密封接头3，所述转轴21穿过密封接头3中部后与搅拌电机12相连，转轴21可在密封接头3内旋转，转轴21与密封接头3间具有密闭的注水腔4，所述转轴21位于密封接头3内的部分设有注水孔24，注水孔24连通空腔23与注水腔4，所述密封接头3上连接有注水管5。

进一步的，所述注水管5与注水腔4连通，注水管5另一端连接有水泵51，该水泵51为可转换抽水方向的泵。

进一步的，所述密封接头3呈水平的圆筒形，密封接头3两侧设有端盖31，端盖31中央设有圆形过孔，转轴21穿过两个过孔，所述转轴21外壁、密封接头3内壁围成所述注水腔4，所述端盖31内侧的转轴21设有环形凸台25，环形凸台25上设有环形凹槽26，环形凸台25对应的密封接头3内壁设有环形凸起32，环形凸起32嵌入环形凹槽26内，环形凹槽26与环形凸起32间的间隙填充有密封填料27，密封填料27与环形凹槽26连接。

进一步的，所述端盖31与转轴21间设有间隙，间隙大小为0.5-2mm，所述环形凸台25与密封接头3接触的部分设有若干滚珠28。

进一步的，所述密封板11外侧设有支撑座6，搅拌电机12固定在支撑座6上，所述水泵51安装在支撑座6上，水泵51还与一个储水器52相连。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型一种自适应浮力搅拌系统，包括卧式搅拌筒1和搅拌桨2，卧式搅拌筒1两端设有密封板11，其中一个密封板11外侧设有搅拌电机12，所述搅拌桨2包括转轴21和搅拌叶22，转轴21设置在卧式搅拌筒1的轴线上，其一端穿过密封板11与搅拌电机12相连，所述转轴21内部设有空腔23。

所述密封板11上设有通孔，通孔内固定一个密封接头3，所述转轴21穿过密封接头3中部后与搅拌电机12相连，转轴21可在密封接头3内旋转，转轴21与密封接头3间具有密闭的注水腔4，所述转轴21位于密封接头3内的部分设有注水孔24，注水孔24连通空腔23与注水腔4，所述密封接头3上连接有注水管5。

进一步的，所述注水管5与注水腔4连通，注水管5另一端连接有水泵51，该水泵51为可转换抽水方向的泵。

进一步的，所述密封接头3呈水平的圆筒形，密封接头3两侧设有端盖31，端盖31中央设有圆形过孔，转轴21穿过两个过孔，所述转轴21外壁、密封接头3内壁围成所述注水腔4，所述端盖31内侧的转轴21设有环形凸台25，环形凸台25上设有环形凹槽26，环形凸台25对应的密封接头3内壁设有环形凸起32，环形凸起32嵌入环形凹槽26内，环形凹槽26与环形凸起32间的间隙填充有密封填料27，密封填料27与环形凹槽26连接。

进一步的，所述端盖31与转轴21间设有间隙，间隙大小为0.5-2mm，所述环形凸台25与密封接头3接触的部分设有若干滚珠28。

进一步的，所述密封板11外侧设有支撑座6，搅拌电机12固定在支撑座6上，所述水泵51安装在支撑座6上，水泵51还与一个储水器52相连。

进一步的，所述卧式搅拌筒1内壁设有数个液体密度传感器7，液体密度传感器7与一个控制器相连，所述控制器与水泵51连接。

进一步的，所述卧式搅拌筒1一端设有进料管13，另一端设有出料管14。

进一步的，所述转轴21另一端悬置在卧式搅拌筒1内或与远离搅拌电机12的密封板11活动相连。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，包括卧式搅拌筒(1)和搅拌桨(2)，卧式搅拌筒(1)两端设有密封板(11)，其中一个密封板(11)外侧设有搅拌电机(12)，所述搅拌桨(2)包括转轴(21)和搅拌叶(22)，转轴(21)设置在卧式搅拌筒(1)的轴线上，其一端穿过密封板(11)与搅拌电机(12)相连，所述转轴(21)内部设有空腔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，所述密封板(11)上设有通孔，通孔内固定一个密封接头(3)，所述转轴(21)穿过密封接头(3)中部后与搅拌电机(12)相连，转轴(21)可在密封接头(3)内旋转，转轴(21)与密封接头(3)间具有密闭的注水腔(4)，所述转轴(21)位于密封接头(3)内的部分设有注水孔(24)，注水孔(24)连通空腔(23)与注水腔(4)，所述密封接头(3)上连接有注水管(5)。

3.根据权利要求2所述的一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，所述注水管(5)与注水腔(4)连通，注水管(5)另一端连接有水泵(51)，该水泵(51)为可转换抽水方向的泵。

4.根据权利要求2所述的一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，所述密封接头(3)呈水平的圆筒形，密封接头(3)两侧设有端盖(31)，端盖(31)中央设有圆形过孔，转轴(21)穿过两个过孔，所述转轴(21)外壁、密封接头(3)内壁围成所述注水腔(4)，所述端盖(31)内侧的转轴(21)设有环形凸台(25)，环形凸台(25)上设有环形凹槽(26)，环形凸台(25)对应的密封接头(3)内壁设有环形凸起(32)，环形凸起(32)嵌入环形凹槽(26)内，环形凹槽(26)与环形凸起(32)间的间隙填充有密封填料(27)，密封填料(27)与环形凹槽(26)连接。

5.根据权利要求4所述的一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，所述端盖(31)与转轴(21)间设有间隙，间隙大小为0.5-2mm，所述环形凸台(25)与密封接头(3)接触的部分设有若干滚珠(28)。

6.根据权利要求3所述的一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，所述密封板(11)外侧设有支撑座(6)，搅拌电机(12)固定在支撑座(6)上，所述水泵(51)安装在支撑座(6)上，水泵(51)还与一个储水器(52)相连。

7.根据权利要求2所述的一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，所述卧式搅拌筒(1)内壁设有数个液体密度传感器(7)，液体密度传感器(7)与一个控制器相连，所述控制器与水泵(51)连接。

8.根据权利要求1所述的一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，所述卧式搅拌筒(1)一端设有进料管(13)，另一端设有出料管(14)。

9.根据权利要求2所述的一种自适应浮力搅拌系统，其特征在于，所述转轴(21)另一端悬置在卧式搅拌筒(1)内或与远离搅拌电机(12)的密封板(11)活动相连。

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