CN210495717U - 一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，包括抛丸除锈机以及高压风机，所述抛丸除锈机顶端与高压风机一端连接，所述高压风机另一端通过管道一与旋风除尘器一端连接，所述旋风除尘器顶端通过管道二与滤袋除尘器一侧连接，所述滤袋除尘器另一侧通过管道三与水除尘器一端连接，所述水除尘器顶端通过管道四与排烟囱一侧相连接，所述滤袋除尘器内安装清理检修机构，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：能够对抛丸除锈机内的气体进行三级除尘处理，提高了气体的除尘效果，保证了气体中粉尘能够彻底清除。

Description

一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统。

背景技术

渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺。钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用。渗锌的主要方法有粉末法与热浸法，在渗锌工艺前，通常需要对薄板、标准件进行前处理，及除锈处理，传统的渗锌前处理采用酸洗的方式，然而酸洗的方式由于污染较为严重，逐渐被无酸处理所代替，无酸处理中通常采用抛丸除锈的方式对薄板、标准件进行除锈，然而在进行抛丸除锈的过程中会产生大量尘土，需要采用除尘装置进行除尘，传统的除尘装置仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产需求

如授权公告号为CN206492358U的实用新型所公开的一种用于氯化聚乙烯生产的旋风分离与水膜除尘系统，其采用两种除尘方式相互配合进行除尘，但是两种方式除尘效果有限，无法完全将气体中的粉尘进行快速清除，为此我们提出一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，以解决上述背景技术中提出的两种方式除尘效果有限，无法完全将气体中的粉尘进行快速清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，包括抛丸除锈机以及高压风机，所述抛丸除锈机顶端与高压风机一端连接，所述高压风机另一端通过管道一与旋风除尘器一端连接，所述旋风除尘器顶端通过管道二与滤袋除尘器一侧连接，所述滤袋除尘器另一侧通过管道三与水除尘器一端连接，所述水除尘器顶端通过管道四与排烟囱一侧相连接，所述滤袋除尘器内安装清理检修机构。

优选的，所述清理检修机构包括承载架、弹簧连接杆、振动电机、螺母座、纵向滚珠丝杠、除尘滤袋以及滤袋载架，所述弹簧连接杆焊接固定在承载架下侧面上，所述振动电机通过螺栓固定连接在滤袋载架顶部，所述螺母座一侧焊接在承载架一侧，且螺母座另一侧与纵向滚珠丝杠连接，所述纵向滚珠丝杠转动连接在调节槽内，所述调节槽与导向槽对称开设在滤袋除尘器内壁上，所述除尘滤袋卡接在滤袋载架底侧面上，所述弹簧连接杆另一端焊接固定滤袋载架，所述纵向滚珠丝杠下侧套装伞齿轮二，所述伞齿轮二通过轮齿与伞齿轮一啮合，所述伞齿轮一焊接在驱动杆一端，所述驱动杆另一端延伸至滤袋除尘器外。

优选的，所述旋风除尘器、滤袋除尘器以及水除尘器均设有两组以上，两组以上所述旋风除尘器两两之间依次通过连接管连接，两组以上所述滤袋除尘器两两之间依次通过连接管连接，两组以上所述水除尘器两两之间依次通过连接管连接。

优选的，所述滤袋除尘器外侧面上安装检修门，所述检修门一端通过合页与滤袋除尘器转动连接，且检修门另一端通过搭扣与滤袋除尘器固定连接。

优选的，所述检修门上安装透明观察窗。

优选的，所述滤袋除尘器内下端安装粉尘收集盒，所述粉尘收集盒焊接固定在滤袋除尘器内底部。

优选的，所述粉尘收集盒底侧面焊接固定T型限位块，所述T型限位块滑动卡接在T型限位槽内，所述T型限位槽开设在滤袋储存器内底部。

优选的，所述驱动杆转动通过滚珠轴承转动连接在套筒内，所述套筒焊接在滤袋储存器外侧面上，所述驱动杆另一端通过螺栓固定连接手轮。

优选的，所述螺母座通过滚珠丝杠副与纵向滚珠丝杠相连接。

优选的，所述承载架靠近导向槽的一侧通过螺钉固定连接导向滑轮，所述导向滑轮滑动连接在导向槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过旋风除尘器、滤袋除尘器以及水除尘器对抛丸除锈机内的气体进行三级除尘处理，从而大大提高了气体的除尘效果，保证了气体中粉尘能够彻底清除。

(2)通过减震电机能够带动除尘滤袋振动，并使除尘滤袋上吸附的粉尘脱落，保证了除尘滤袋后期的吸附效果，通过伞齿轮一以及伞齿轮二的配合传动，使纵向滚珠丝杠转动，并带动承载架向下移动，进而带动除尘滤袋向下移动，便于除尘滤袋的清理以及检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滤袋除尘器的主视剖面结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中一种实施例的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型中一种实施例的局部剖面结构示意图；

图中：1、抛丸除锈机；2、高压风机；3、管道一；4、旋风除尘器；5、管道二；6、滤袋除尘器；7、管道三；8、水除尘器；9、管道四；10、排烟囱；61、粉尘收集盒；601、承载架；602、弹簧连接杆；603、振动电机；604、螺母座；605、调节槽；606、纵向滚珠丝杠；607、除尘滤袋；608、导向槽；609、滤袋载架；610、导向滑轮；611、伞齿轮二；612、伞齿轮一；613、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，包括抛丸除锈机1以及高压风机2，抛丸除锈机1一端与高压风机2一端连接，高压风机2另一端通过管道一3与旋风除尘器4一端连接，旋风除尘器4顶端通过管道二5与滤袋除尘器6一侧连接，滤袋除尘器6另一侧通过管道三7与水除尘器8一端连接，水除尘器8顶端通过管道四9与排烟囱10一侧相连接，滤袋除尘器6内安装清理检修机构。

为了便于清理滤袋除尘器6内的粉尘以及检修除尘滤袋607，本实施例中，优选的，清理检修机构包括承载架601、弹簧连接杆602、振动电机603、螺母座604、纵向滚珠丝杠606、除尘滤袋607以及滤袋载架609，弹簧连接杆602焊接固定在承载架601下侧面上，振动电机603通过螺栓固定连接在滤袋载架609顶部，螺母座604一侧焊接在承载架601一侧，且螺母座604另一侧与纵向滚珠丝杠606连接，纵向滚珠丝杠606转动连接在调节槽605内，调节槽605与导向槽608对称开设在滤袋除尘器6内壁上，除尘滤袋607卡接在滤袋载架609底侧面上，弹簧连接杆602另一端焊接固定滤袋载架609，纵向滚珠丝杠606下侧套装伞齿轮二611，伞齿轮二611通过轮齿与伞齿轮一612啮合，伞齿轮一612焊接在驱动杆613一端，驱动杆613另一端延伸至滤袋除尘器6外。

为了实现多级除尘工序，进一步提高除尘效果，本实施例中，优选的，旋风除尘器4、滤袋除尘器6以及水除尘器8均设有两组以上，两组以上旋风除尘器4两两之间依次通过连接管连接，两组以上滤袋除尘器6两两之间依次通过连接管连接，两组以上水除尘器8两两之间依次通过连接管连接。

为了便于对滤袋除尘器6内的部件进行检修，本实施例中，优选的，滤袋除尘器6外侧面上安装检修门，检修门一端通过合页与滤袋除尘器6转动连接，且检修门另一端通过搭扣与滤袋除尘器6固定连接。

为了便于观察滤袋除尘器6内的部件的运行情况，本实施例中，优选的，检修门上安装透明观察窗。

为了方便将粉尘集中收集，本实施例中，优选的，滤袋除尘器6内下端安装粉尘收集盒61，粉尘收集盒61焊接固定在滤袋除尘器6内底部。

为了快速清理粉尘收集盒61内的粉尘，使粉尘收集盒61与滤袋除尘器6之间采用可拆卸结构，本实施例中，优选的，粉尘收集盒61底侧面焊接固定T型限位块，T型限位块滑动卡接在T型限位槽内，T型限位槽开设在滤袋储存器内底部。

为了能够控制驱动杆613的旋转方向，本实施例中，优选的，驱动杆613转动通过滚珠轴承转动连接在套筒内，套筒焊接在滤袋储存器外侧面上，驱动杆613另一端通过螺栓固定连接手轮。

为了能够将纵向滚珠丝杠606的旋转运动转换成直线运动，使螺母座604在纵向滚珠丝杠606上线性移动，本实施例中，优选的，螺母座604通过滚珠丝杠副与纵向滚珠丝杠606相连接。

为了提高承载架601移动的导向性，本实施例中，优选的，承载架601靠近导向槽608的一侧通过螺钉固定连接导向滑轮610，导向滑轮610滑动连接在导向槽608内。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通高压风机2电路，高压风机2将抛丸除锈机1内的气体通过管道一3输送至旋风除尘器4内，旋风除尘器4对气体进行一级粉尘处理，然后将处理的气体通过管道二5输送至滤袋除尘器6，滤袋除尘器6对气体进行二级除尘，然后通过管道三7将处理后的气体输送至水除尘器8，水除尘器8对气体进行三级除尘，并使气体达到排放标准，再将处理后的气体通过管道四9输送至排烟囱10，排烟囱10将气体排出，当需要清理或者检修滤袋除尘器6内的粉尘以及部件时，停止运行本系统，并接通振动电机603电路，振动电机603带动滤袋载架609在弹簧连接杆602振动，滤袋载架609带动除尘滤袋607振动，除尘滤袋607振动使粉尘脱落，进而保证了除尘滤袋607后期使用时的粉尘吸附效果，需要检修除尘滤袋607时，转动手轮，手轮带动驱动杆613转动，驱动杆613带动伞齿轮一612转动，伞齿轮一612带动伞齿轮二611转动，伞齿轮二611转动带动纵向滚珠丝杠606转动，进而螺母座604在纵向滚珠丝杠606上向下移动，螺母座604同时带动承载架601向下移动，承载架601通过滤袋框架带动除尘滤袋607向下移动，当除尘滤袋607移动至滤袋除尘器6底部时，停止转动驱动杆613，并对除尘滤袋607进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，包括抛丸除锈机(1)以及高压风机(2)，其特征在于：所述抛丸除锈机(1)顶端与高压风机(2)一端连接，所述高压风机(2)另一端通过管道一(3)与旋风除尘器(4)一端连接，所述旋风除尘器(4)顶端通过管道二(5)与滤袋除尘器(6)一侧连接，所述滤袋除尘器(6)另一侧通过管道三(7)与水除尘器(8)一端连接，所述水除尘器(8)顶端通过管道四(9)与排烟囱(10)一侧相连接，所述滤袋除尘器(6)内安装清理检修机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述清理检修机构包括承载架(601)、弹簧连接杆(602)、振动电机(603)、螺母座(604)、纵向滚珠丝杠(606)、除尘滤袋(607)以及滤袋载架(609)，所述弹簧连接杆(602)焊接固定在承载架(601)下侧面上，所述振动电机(603)通过螺栓固定连接在滤袋载架(609)顶部，所述螺母座(604)一侧焊接在承载架(601)一侧，且螺母座(604)另一侧与纵向滚珠丝杠(606)连接，所述纵向滚珠丝杠(606)转动连接在调节槽(605)内，所述调节槽(605)与导向槽(608)对称开设在滤袋除尘器(6)内壁上，所述除尘滤袋(607)卡接在滤袋载架(609)底侧面上，所述弹簧连接杆(602)另一端焊接固定滤袋载架(609)，所述纵向滚珠丝杠(606)下侧套装伞齿轮二(611)，所述伞齿轮二(611)通过轮齿与伞齿轮一(612)啮合，所述伞齿轮一(612)焊接在驱动杆(613)一端，所述驱动杆(613)另一端延伸至滤袋除尘器(6)外。

3.根据权利要求1所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述旋风除尘器(4)、滤袋除尘器(6)以及水除尘器(8)均设有两组以上，两组以上所述旋风除尘器(4)两两之间依次通过连接管连接，两组以上所述滤袋除尘器(6)两两之间依次通过连接管连接，两组以上所述水除尘器(8)两两之间依次通过连接管连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述滤袋除尘器(6)外侧面上安装检修门，所述检修门一端通过合页与滤袋除尘器(6)转动连接，且检修门另一端通过搭扣与滤袋除尘器(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述检修门上安装透明观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述滤袋除尘器(6)内下端安装粉尘收集盒(61)，所述粉尘收集盒(61)焊接固定在滤袋除尘器(6)内底部。

7.根据权利要求6所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述粉尘收集盒(61)底侧面焊接固定T型限位块，所述T型限位块滑动卡接在T型限位槽内，所述T型限位槽开设在滤袋储存器内底部。

8.根据权利要求2所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述驱动杆(613)转动通过滚珠轴承转动连接在套筒内，所述套筒焊接在滤袋储存器外侧面上，所述驱动杆(613)另一端通过螺栓固定连接手轮。

9.根据权利要求2所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述螺母座(604)通过滚珠丝杠副与纵向滚珠丝杠(606)相连接。

10.根据权利要求2所述的一种用于渗锌前处理工艺的高效除尘系统，其特征在于：所述承载架(601)靠近导向槽(608)的一侧通过螺钉固定连接导向滑轮(610)，所述导向滑轮(610)滑动连接在导向槽(608)内。

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