CN210495712U - 一种煤矿瓦斯分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿瓦斯分离装置，包括分离装置主体、主箱、移动装置和活动门，分离装置主体的底部固定连接有移动装置，移动装置的顶部固定连接有主箱，主箱的另一侧中间部位固定连接有推把，移动装置的顶部固定连接有底座，底座的底部两侧固定连接有伸缩底柱，伸缩底柱的底部固定连接有底柱垫，底柱垫会向伸缩底柱进行上伸到和固定柱一致高度，工作人员再通过推动推把从而使轮子向前进行移动，同时固定柱会带动主箱一起跟随轮子进行相应的移动，从而方便工作人员可以根据需求对装置进行相应的移动，防止因为人为搬运导致工作人员十分劳累和因装置产生晃动导致内部损坏问题，未来具有广泛的发展前景。

Description

一种煤矿瓦斯分离装置

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯设备技术领域，具体为一种煤矿瓦斯分离装置。

背景技术

瓦斯是煤炭开采过程中产生副产品，它是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，既是一种高热值的能源，同时又污染空气且对煤矿的安全生产造成不利影响，当空气中瓦斯含量为5％～16％时，遇火会引起爆炸，所以煤矿瓦斯是造成矿井瓦斯事故的灾害之首，给安全生产带来很大的危险。随着煤矿开采难度越来越大，瓦斯突出问题也越来越多，因此，在煤矿安全生产过程中，对瓦斯的提前抽采是一种解决瓦斯影响煤矿安全生产的有效途径。

目前，煤矿瓦斯分离装置只通过固定在一处，当需要将装置进行移动时只能通过工作人员将装置搬起才进行移动，但搬起进行移动会导致工作人员十分劳累，同时搬运时一但不注意就容易装置产生晃动导致内部损坏，同时煤矿瓦斯分离装置大都是由很多不同的装置进行组装，需要工作人员花很多久的时间才能进行安装使用，一但安装错误就会导致无法进行正常使用。

所以，如何设计一种煤矿瓦斯分离装置，成为当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决不能进行移动和装置要花长时间安装的问题，提供一种煤矿瓦斯分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿瓦斯分离装置，包括分离装置主体、主箱、移动装置和活动门，所述分离装置主体的底部固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部固定连接有主箱，所述主箱的正前方活动连接有活动门，所述主箱的另一侧中间部位固定连接有推把，所述主箱的顶部一侧嵌入连接有出气口，所述主箱的顶部另一侧固定连接有进气口，所述主箱的顶部中间部位固定连接有控制阀，所述主箱的内部另一侧顶部活动连接有过滤网，所述过滤网的底部活动连接有集气板，所述主箱的内部另一侧中间部位固定连接有旋风分离器，所述主箱的内部另一侧底部固定连接有小风扇，所述主箱的内部底部中间部位固定连接有细水雾防爆处理装置，所述主箱的内部底部一侧固定连接有大风扇，所述主箱的内部另一侧中间部位固定连接有惯性除沫器，所述惯性除沫器的顶部固定连接有精滤芯，所述移动装置的顶部固定连接有底座，所述底座的底部两侧固定连接有伸缩底柱，所述伸缩底柱的底部固定连接有底柱垫，所述底座的底部中间部位固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有轮子。

优选的，所述活动门的正前方固定连接有门板，所述门板的正前方一侧固定连接有握把。

优选的，所述主箱的另一侧顶部活动连接有更换口。

优选的，所述主箱的另一侧顶部固定连接有排污口。

优选的，所述门板的正前方中间部位固定连接有观察口。优选的，所述主箱是由主箱内部另一侧顶部的过滤网、过滤网底部的集气板、主箱内部另一侧中间部位的旋风分离器、主箱内部另一侧底部的小风扇、主箱内部底部中间部位的细水雾防爆处理装置、主箱内部底部一侧的大风扇、主箱内部另一侧中间部位的惯性除沫器和惯性除沫器顶部的精滤芯共同组成。

优选的，所述移动装置是由移动装置顶部的底座、底座底部两侧的伸缩底柱、伸缩底柱底部的底柱垫、底座底部中间部位的固定柱和固定柱底部的轮子共同组成。

与现有技术相比，主箱是由过滤网、集气板、旋风分离器、小风扇、细水雾防爆处理装置、大风扇、惯性除沫器和精滤芯共同组成，方便工作人员几乎不需要安装就可以进行使用，同时内部的电扇也提升了装置过滤的运行速度，也减少工作人员因为不会安装导致装置不能运行的情况。

2.本实用新型中，移动装置是由底座、伸缩底柱、底柱垫、固定柱和轮子共同组成，方便工作人员可以根据需求对装置进行相应的移动，防止因为人为搬运导致工作人员十分劳累和因装置产生晃动导致内部损坏问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体立面平面结构示意图；

图2为本实用新型的主箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型的移动装置平面结构示意图；

图4为本实用新型的活动门立面结构示意图。

图中1、分离装置主体，2、主箱，201、过滤网，202、集气板，203、旋风分离器，204、小风扇，205、细水雾防爆处理装置，206、大风扇，207、惯性除沫器，208、精滤芯，3、更换口，4、推把，5、排污口、6、移动装置，601、底座，602、伸缩底柱，603、底柱垫，604、轮子，605、固定柱，7、活动门，701、门板，702、握把，703、观察口，8、出气口，9、控制阀，10、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，参照图1-4，本实用新型提供技术方案：一种煤矿瓦斯分离装置，包括分离装置主体1、主箱2、移动装置6和活动门7，分离装置主体1的底部固定连接有移动装置6，移动装置6的顶部固定连接有主箱2，主箱2的正前方活动连接有活动门7，主箱2的另一侧中间部位固定连接有推把4，主箱2的顶部一侧嵌入连接有出气口8，主箱2的顶部另一侧固定连接有进气口10，主箱2的顶部中间部位固定连接有控制阀9，主箱2的内部另一侧顶部活动连接有过滤网201，过滤网201的底部活动连接有集气板202，主箱2的内部另一侧中间部位固定连接有旋风分离器203，主箱2的内部另一侧底部固定连接有小风扇204，主箱2的内部底部中间部位固定连接有细水雾防爆处理装置205，主箱2的内部底部一侧固定连接有大风扇206，主箱2的内部另一侧中间部位固定连接有惯性除沫器207，惯性除沫器207的顶部固定连接有精滤芯208，移动装置6的顶部固定连接有底座601，底座601的底部两侧固定连接有伸缩底柱602，伸缩底柱602的底部固定连接有底柱垫603，底座601的底部中间部位固定连接有固定柱605，固定柱605的底部固定连接有轮子604，活动门7的正前方固定连接有门板701，门板701的正前方一侧固定连接有握把702。

优选的，主箱2的另一侧顶部活动连接有更换口3，更换口3可以将内部的过滤网201拿出进行更换，同时更换时需要通过按下控制阀9将两边气口关闭防止瓦斯外泄导致中毒，才能将过滤网201抽出进行清洗进行并及时进行更换，从而保持过滤网201的干净度使使用效果不会因为时间减少，从而提高了本实用新型的实用性。

优选的，主箱2的另一侧顶部固定连接有排污口5，排污口5装在每个过滤层的外部对个过滤层的排污的作用，同时排污口5可以进行拆卸，方便工作人员对排污口5进行清洗，防止排污口5长期使用导致内部有堆集导致无法正常进行排污，从而提高了本实用新型的实用性。

优选的，门板701的正前方中间部位固定连接有观察口703，工作人员可以通过观察口703对主箱2内部的过滤层进行观察和瓦斯过滤情况是否正常进行观察，可以通过将活动门7进行内部装置更换，防止工作人员无法对装置内部进行观察进行及时更换，从而提高了本实用新型的实用性。优选的，主箱2是由主箱2内部另一侧顶部的过滤网201、过滤网201底部的集气板202、主箱2内部另一侧中间部位的旋风分离器203、主箱2内部另一侧底部的小风扇204、主箱2内部底部中间部位的细水雾防爆处理装置205、主箱2内部底部一侧的大风扇206、主箱2内部另一侧中间部位的惯性除沫器207和惯性除沫器207顶部的精滤芯208共同组成，分将瓦斯管道装置到进气口10处等待将瓦斯分离，同时将另一管道装置在出气口8将分离好的瓦斯抽出进行使用，安装好后通过按下控制阀9将气口处的挡板收回使装置可以进行正常使用，煤矿瓦斯分离装置通过出气口8将瓦斯输送到过滤网201内部进行初步过滤，再通过集气板202将过滤好的瓦斯从底部的小孔喷到旋风分离器203处经过旋风分离将固体颗粒被分离出来，再由小风扇204将过滤的瓦斯吹入细水雾防爆处理装置205处，将带有粉尘、水汽的瓦斯经过细水雾防爆处理，再由大风扇206将过滤的瓦斯向上吹起加速过滤速度，同时再通过惯性除沫器207在气体通过惯性碰撞作用下将气、液、固进一步分离，气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用；到达精滤芯208粒径稍大的固体粒子被滤除；粒径微小的液态雾状物被收集在芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部；分离出来的液体由各排污口5排出，经处理的瓦斯由出气口8输出，同时装置都在主箱内部进行动行，不需要工作人员进行复杂安装，只要安装气口就可以进行使用，方便工作人员几乎不需要安装就可以进行使用，同时内部的电扇也提升了装置过滤的运行速度，也减少工作人员因为不会安装导致装置不能运行的情况，从而提高了本实用新型的实用性。

优选的，移动装置6是由移动装置6顶部的底座601、底座601底部两侧的伸缩底柱602、伸缩底柱602底部的底柱垫603、底座601底部中间部位的固定柱605和固定柱605底部的轮子604共同组成，当要进行移动时，将推把4向下按压将伸缩底柱602进行启动，伸缩底柱602会带动主箱2向底柱垫603处慢慢下降，直到轮子604接触到地面会让底柱602保持平稳从而主箱2不再进行下降，同时底柱垫603会向伸缩底柱602进行上伸到和固定柱605一致高度，工作人员再通过推动推把4从而使轮子604向前进行移动，同时固定柱605会带动主箱2一起跟随轮子604进行相应的移动，要将装置进行放置时，只要将推把4向上提起回归原处，伸缩底柱602就会带动主箱2向上进行伸起，从而方便工作人员可以根据需求对装置进行相应的移动，防止因为人为搬运导致工作人员十分劳累和因装置产生晃动导致内部损坏问题，从而提高了本实用新型的实用性。

工作原理：

首先，主箱2是由主箱2内部另一侧顶部的过滤网201、过滤网201底部的集气板202、主箱2内部另一侧中间部位的旋风分离器203、主箱2内部另一侧底部的小风扇204、主箱2内部底部中间部位的细水雾防爆处理装置205、主箱2内部底部一侧的大风扇206、主箱2内部另一侧中间部位的惯性除沫器207和惯性除沫器207顶部的精滤芯208共同组成，分将瓦斯管道装置到进气口10处等待将瓦斯分离，同时将另一管道装置在出气口8将分离好的瓦斯抽出进行使用，安装好后通过按下控制阀9将气口处的挡板收回使装置可以进行正常使用，煤矿瓦斯分离装置通过出气口8将瓦斯输送到过滤网201内部进行初步过滤，再通过集气板202将过滤好的瓦斯从底部的小孔喷到旋风分离器203处经过旋风分离将固体颗粒被分离出来，再由小风扇204将过滤的瓦斯吹入细水雾防爆处理装置205处，将带有粉尘、水汽的瓦斯经过细水雾防爆处理，再由大风扇206将过滤的瓦斯向上吹起加速过滤速度，同时再通过惯性除沫器207在气体通过惯性碰撞作用下将气、液、固进一步分离，气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用；到达精滤芯208粒径稍大的固体粒子被滤除；粒径微小的液态雾状物被收集在芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部；分离出来的液体由各排污口5排出，经处理的瓦斯由出气口8输出，同时装置都在主箱内部进行动行，不需要工作人员进行复杂安装，只要安装气口就可以进行使用，方便工作人员几乎不需要安装就可以进行使用，同时内部的电扇也提升了装置过滤的运行速度，也减少工作人员因为不会安装导致装置不能运行的情况，从而提高了本实用新型的实用性；

然后，主箱2的另一侧顶部固定连接有排污口5，排污口5装在每个过滤层的外部对个过滤层的排污的作用，同时排污口5可以进行拆卸，方便工作人员对排污口5进行清洗，防止排污口5长期使用导致内部有堆集导致无法正常进行排污，从而提高了本实用新型的实用性；

接着，移动装置6是由移动装置6顶部的底座601、底座601底部两侧的伸缩底柱602、伸缩底柱602底部的底柱垫603、底座601底部中间部位的固定柱605和固定柱605底部的轮子604共同组成，当要进行移动时，将推把4向下按压将伸缩底柱602进行启动，伸缩底柱602会带动主箱2向底柱垫603处慢慢下降，直到轮子604接触到地面会让底柱602保持平稳从而主箱2不再进行下降，同时底柱垫603会向伸缩底柱602进行上伸到和固定柱605一致高度，工作人员再通过推动推把4从而使轮子604向前进行移动，同时固定柱605会带动主箱2一起跟随轮子604进行相应的移动，要将装置进行放置时，只要将推把4向上提起回归原处，伸缩底柱602就会带动主箱2向上进行伸起，从而方便工作人员可以根据需求对装置进行相应的移动，防止因为人为搬运导致工作人员十分劳累和因装置产生晃动导致内部损坏问题，从而提高了本实用新型的实用性；

紧接着，主箱2的另一侧顶部活动连接有更换口3，更换口3可以将内部的过滤网201拿出进行更换，同时更换时需要通过按下控制阀9将两边气口关闭防止瓦斯外泄导致中毒，才能将过滤网201抽出进行清洗进行并及时进行更换，从而保持过滤网201的干净度使使用效果不会因为时间减少，从而提高了本实用新型的实用性；

最后，门板701的正前方中间部位固定连接有观察口703，工作人员可以通过观察口703对主箱2内部的过滤层进行观察和瓦斯过滤情况是否正常进行观察，可以通过将活动门7进行内部装置更换，防止工作人员无法对装置内部进行观察进行及时更换，从而提高了本实用新型的实用性，这就是该种一种煤矿瓦斯分离装置的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种煤矿瓦斯分离装置，包括分离装置主体(1)、主箱(2)、移动装置(6)和活动门(7)，其特征在于：所述分离装置主体(1)的底部固定连接有移动装置(6)，所述移动装置(6)的顶部固定连接有主箱(2)，所述主箱(2)的正前方活动连接有活动门(7)，所述主箱(2)的另一侧中间部位固定连接有推把(4)，所述主箱(2)的顶部一侧嵌入连接有出气口(8)，所述主箱(2)的顶部另一侧固定连接有进气口(10)，所述主箱(2)的顶部中间部位固定连接有控制阀(9)，所述主箱(2)的内部另一侧顶部活动连接有过滤网(201)，所述过滤网(201)的底部活动连接有集气板(202)，所述主箱(2)的内部另一侧中间部位固定连接有旋风分离器(203)，所述主箱(2)的内部另一侧底部固定连接有小风扇(204)，所述主箱(2)的内部底部中间部位固定连接有细水雾防爆处理装置(205)，所述主箱(2)的内部底部一侧固定连接有大风扇(206)，所述主箱(2)的内部另一侧中间部位固定连接有惯性除沫器(207)，所述惯性除沫器(207)的顶部固定连接有精滤芯(208)，所述移动装置(6)的顶部固定连接有底座(601)，所述底座(601)的底部两侧固定连接有伸缩底柱(602)，所述伸缩底柱(602)的底部固定连接有底柱垫(603)，所述底座(601)的底部中间部位固定连接有固定柱(605)，所述固定柱(605)的底部固定连接有轮子(604)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯分离装置，其特征在于：所述活动门(7)的正前方固定连接有门板(701)，所述门板(701)的正前方一侧固定连接有握把(702)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯分离装置，其特征在于：所述主箱(2)的另一侧顶部活动连接有更换口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿瓦斯分离装置，其特征在于：所述主箱(2)的另一侧顶部固定连接有排污口(5)。

5.根据权利要求2所述的一种煤矿瓦斯分离装置，其特征在于：所述门板(701)的正前方中间部位固定连接有观察口(703)。

6.根据权利要求1所述一种煤矿瓦斯分离装置，其特征在于：所述主箱(2)是由主箱(2)内部另一侧顶部的过滤网(201)、过滤网(201)底部的集气板(202)、主箱(2)内部另一侧中间部位的旋风分离器(203)、主箱(2)内部另一侧底部的小风扇(204)、主箱(2)内部底部中间部位的细水雾防爆处理装置(205)、主箱(2)内部底部一侧的大风扇(206)、主箱(2)内部另一侧中间部位的惯性除沫器(207)和惯性除沫器(207)顶部的精滤芯(208)共同组成。

7.根据权利要求1所述一种煤矿瓦斯分离装置，其特征在于：所述移动装置(6)是由移动装置(6)顶部的底座(601)、底座(601)底部两侧的伸缩底柱(602)、伸缩底柱(602)底部的底柱垫(603)、底座(601)底部中间部位的固定柱(605)和固定柱(605)底部的轮子(604)共同组成。

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