CN210495649U - 制备塑木粒子的活性炭除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制备塑木粒子的活性炭除尘器，包括防护罩、除尘管和过滤器，所述防护罩的上方安装有吸风管，且吸风管的右端连接有第一过滤管，所述除尘管连接于第一过滤管的右端，且除尘管的右端安装有第二过滤管，所述除尘管与第一过滤管和第二过滤管的连接处均固定有连接法兰，且连接法兰的外边缘贯穿有固定螺栓，所述除尘管的内部中间位置安装有固定圆管，且固定圆管的内部安置有振动电机，所述过滤器分别连接于固定圆管的左右两侧，所述吸风管的内部固定有风机，且风机的上方中间位置转动连接有驱动电机。该实用新型将飞扬的粉尘吸入装置内部，使吹出装置的空气变得洁净，从而解决了有机树脂及金属粉末分离时，易产生粉尘污染空气的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑木粒子生产技术领域，具体为制备塑木粒子的活性炭除尘器。
背景技术
塑木粒子在制造过程中，先将电路板制成粉末，此时粉末中混合着有机树脂及金属，然后对有机树脂与金属进行分离，分离后得到的粉料与其他物料混合后送入造粒机中进行造粒，即可得到塑木粒子。
目前市场上在进行有机树脂及金属粉末分离时，容易造成粉尘飞扬，不仅会导致一些粉末的流失，增加成本，还会引起空气污染的问题，为此，我们提出制备塑木粒子的活性炭除尘器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供制备塑木粒子的活性炭除尘器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上在进行有机树脂及金属粉末分离时，容易造成粉尘飞扬，不仅会导致一些粉末的流失，增加成本，还会引起空气污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制备塑木粒子的活性炭除尘器，包括防护罩、除尘管和过滤器，所述防护罩的上方安装有吸风管，且吸风管的右端连接有第一过滤管，所述除尘管连接于第一过滤管的右端，且除尘管的右端安装有第二过滤管，所述除尘管与第一过滤管和第二过滤管的连接处均固定有连接法兰，且连接法兰的外边缘贯穿有固定螺栓，所述第二过滤管的右端固定有出风管，且第二过滤管、第一过滤管和除尘管的底部均连接有回收管，所述回收管的内部安装有密封阀门，所述除尘管的内部中间位置安装有固定圆管，且固定圆管的内部安置有振动电机，所述过滤器分别连接于固定圆管的左右两侧，所述吸风管的内部固定有风机，且风机的上方中间位置转动连接有驱动电机。
优选的，所述防护罩的上边缘内壁与吸风管的下边缘外壁均开设有螺纹，且防护罩与吸风管之间的螺纹尺寸相吻合，螺纹结构的设置使得防护罩与吸风管之间便于拆卸更换。
优选的，所述连接法兰的内壁连接有密封垫圈，且密封垫圈与连接法兰之间紧密贴合，并且固定螺栓均匀分布于连接法兰的外边缘，使得除尘管与第一过滤管和第二过滤管之间均可以拆卸，方便后期对内部的过滤器进行更换或者清洗。
优选的，所述第二过滤管、第一过滤管和除尘管的底部形状为锥形结构，且回收管与第二过滤管、第一过滤管和除尘管的内部相连通，使得回收管对粉末进行回收再利用，有利于减小粉末的流失。
优选的，所述振动电机与过滤器之间紧密贴合，且振动电机与固定圆管之间的连接方式为焊接，通过震动作用，清除过滤器上积攒的粉末，对粉末进行收集。
优选的，所述过滤器包括活性炭层和过滤网，所述活性炭层设置在过滤器的中间位置，所述过滤网安装在活性炭层的外侧，且过滤网的结构为镂空网状结构，过滤器对粉尘中的有效颗粒进行精细过滤，使得吹出装置的空气变得洁净。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该制备塑木粒子的活性炭除尘器设置防护罩便于拆卸更换，可以根据实际使用情况更换不同大小和形状的防护罩，设置第二过滤管、第一过滤管和除尘管的底部形状均向回收管内部倾斜，以便于通过回收管收集第二过滤管、第一过滤管和除尘管内部的部分粉末，进行再利用，有利于减小粉末的流失；
2.设置振动电机紧贴过滤器，以便于通过震动作用，清除过滤器上积攒的粉末，既有利于进一步减少粉末损失，对粉末进行收集，还能有效避免过滤器内部的细孔被粉末堵死，从而保证过滤器保持良好的过滤效果；
3.设置整个装置可以将飞扬的粉尘吸入装置内部，避免扩散到更大范围，并且过滤器可以对粉尘中的有效颗粒进行精细过滤，使得吹出装置的空气变得洁净，从而解决了现有技术中有机树脂及金属粉末分离时，易产生粉尘污染空气的问题。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型内部截面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、防护罩；2、吸风管；3、第一过滤管；4、固定螺栓；5、连接法兰；6、除尘管；7、第二过滤管；8、出风管；9、回收管；10、密封阀门；11、固定圆管；12、振动电机；13、过滤器；131、活性炭层；132、过滤网；14、风机；15、驱动电机；16、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：制备塑木粒子的活性炭除尘器，包括防护罩1、吸风管2、第一过滤管3、固定螺栓4、连接法兰5、除尘管6、第二过滤管7、出风管8、回收管9、密封阀门10、固定圆管11、振动电机12、过滤器13、活性炭层131、过滤网132、风机14、驱动电机15和密封垫圈16，防护罩1的上方安装有吸风管2，且吸风管2的右端连接有第一过滤管3，防护罩1的上边缘内壁与吸风管2的下边缘外壁均开设有螺纹，且防护罩1与吸风管2之间的螺纹尺寸相吻合，设置防护罩1是通过螺纹作用与吸风管2连接在一起的，螺纹结构简单，便于拆卸更换，可以根据实际使用情况更换不同大小和形状的防护罩1，以便于防护罩1可以起到更好的防护作用；
除尘管6连接于第一过滤管3的右端，且除尘管6的右端安装有第二过滤管7，除尘管6与第一过滤管3和第二过滤管7的连接处均固定有连接法兰5，且连接法兰5的外边缘贯穿有固定螺栓4，第二过滤管7的右端固定有出风管8，且第二过滤管7、第一过滤管3和除尘管6的底部均连接有回收管9，第二过滤管7、第一过滤管3和除尘管6的底部形状为锥形结构，且回收管9与第二过滤管7、第一过滤管3和除尘管6的内部相连通，设置第二过滤管7、第一过滤管3和除尘管6的底部形状均向回收管9内部倾斜，以便于通过回收管9收集第二过滤管7、第一过滤管3和除尘管6内部的部分粉末，进行再利用，有利于减小粉末的流失，回收管9的内部安装有密封阀门10，除尘管6的内部中间位置安装有固定圆管11，且固定圆管11的内部安置有振动电机12，过滤器13分别连接于固定圆管11的左右两侧，过滤器13包括活性炭层131和过滤网132，活性炭层131设置在过滤器13的中间位置，过滤网(132)安装在活性炭层131的外侧，且过滤网132的结构为镂空网状结构，设置整个装置可以将飞扬的粉尘吸入装置内部，避免扩散到更大范围，并且过滤器13中的活性炭层131和过滤网132可以对粉尘中的有效颗粒进行精细过滤，使得吹出装置的空气变得洁净，从而解决了现有技术中有机树脂及金属粉末分离时，易产生粉尘污染空气的问题；
振动电机12与过滤器13之间紧密贴合，且振动电机12与固定圆管11之间的连接方式为焊接，设置振动电机12紧贴过滤器13，以便于通过震动作用，清除过滤器13上积攒的粉末，既有利于进一步减少粉末损失，对粉末进行收集，还能有效避免过滤器13内部的细孔被粉末堵死，从而保证过滤器13保持良好的过滤效果，吸风管2的内部固定有风机14，且风机14的上方中间位置转动连接有驱动电机15，连接法兰5的内壁连接有密封垫圈16，且密封垫圈16与连接法兰5之间紧密贴合，并且固定螺栓4均匀分布于连接法兰5的外边缘，设置连接法兰5和固定螺栓4共同作用，使得除尘管6与第一过滤管3和第二过滤管7之间均可以拆卸，方便后期对内部的过滤器13进行更换或者清洗，并且密封垫圈16保证三者之间具有良好的密封效果，避免粉尘泄漏。
工作原理：对于这类的制备塑木粒子的活性炭除尘器，首先根据实际情况选择合适大小尺寸的防护罩1，先转动防护罩1，并保持吸风管2处于不动状态，使得吸风管2与防护罩1之间发生螺纹作用，将防护罩1从吸风管2上旋下，然后换上合适尺寸的防护罩1，并将防护罩1与吸风管2之间拧紧，然后通过外部支架，将整个装置固定在分离有机树脂与金属粉末的操作台上方，防护罩1位于操作台上方，同时远离操作台，避免吸入有机树脂与金属粉末；
当操作台上方有粉尘漂浮时，启动振动电机12，振动电机12工作带动风机14转动，风机14转动形成强大吸力，将漂浮的粉尘吸入吸风管2内部，并通过第一过滤管3传递到除尘管6处，粉尘从左侧吹向除尘管6内部的第一个过滤器13，经过过滤网132和活性炭层131，活性炭层131和过滤网132对粉尘进行过滤，使得一部分粉尘留在活性炭层131和过滤网132的孔隙内部，一部分粉尘留在过滤器13左侧，落在第一过滤管3的底部，还有一小部分粉尘则通过第一个过滤器13，吹向第二个过滤器13，在第二个过滤器13内部再一次过滤，使得极少数粉尘颗粒经过第二个过滤器13，吹向第二过滤管7，最后从出风管8吹出，从而达到良好的除尘过滤效果；
当需要对过滤器13进行清灰操作时，启动固定圆管11内部的驱动电机15，驱动电机15工作带动两个过滤器13震动，使得堵塞在过滤器13内部的粉末颗粒被震出，粉末颗粒分别落在第二过滤管7、第一过滤管3和除尘管6的底部，顺着内壁滑向回收管9，然后打开密封阀门10，粉末即可从回收管9内部排出，当需要对过滤器13进行清洗或者更换时，分别拧松两个连接法兰5上的各个固定螺栓4，取下密封垫圈16，使得对接的连接法兰5分开，即可露出两端的过滤器13，就这样完成整个制备塑木粒子的活性炭除尘器的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.制备塑木粒子的活性炭除尘器，包括防护罩(1)、除尘管(6)和过滤器(13)，其特征在于：所述防护罩(1)的上方安装有吸风管(2)，且吸风管(2)的右端连接有第一过滤管(3)，所述除尘管(6)连接于第一过滤管(3)的右端，且除尘管(6)的右端安装有第二过滤管(7)，所述除尘管(6)与第一过滤管(3)和第二过滤管(7)的连接处均固定有连接法兰(5)，且连接法兰(5)的外边缘贯穿有固定螺栓(4)，所述第二过滤管(7)的右端固定有出风管(8)，且第二过滤管(7)、第一过滤管(3)和除尘管(6)的底部均连接有回收管(9)，所述回收管(9)的内部安装有密封阀门(10)，所述除尘管(6)的内部中间位置安装有固定圆管(11)，且固定圆管(11)的内部安置有振动电机(12)，所述过滤器(13)分别连接于固定圆管(11)的左右两侧，所述吸风管(2)的内部固定有风机(14)，且风机(14)的上方中间位置转动连接有驱动电机(15)。
2.根据权利要求1所述的制备塑木粒子的活性炭除尘器，其特征在于：所述防护罩(1)的上边缘内壁与吸风管(2)的下边缘外壁均开设有螺纹，且防护罩(1)与吸风管(2)之间的螺纹尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的制备塑木粒子的活性炭除尘器，其特征在于：所述连接法兰(5)的内壁连接有密封垫圈(16)，且密封垫圈(16)与连接法兰(5)之间紧密贴合，并且固定螺栓(4)均匀分布于连接法兰(5)的外边缘。
4.根据权利要求1所述的制备塑木粒子的活性炭除尘器，其特征在于：所述第二过滤管(7)、第一过滤管(3)和除尘管(6)的底部形状为锥形结构，且回收管(9)与第二过滤管(7)、第一过滤管(3)和除尘管(6)的内部相连通。
5.根据权利要求1所述的制备塑木粒子的活性炭除尘器，其特征在于：所述振动电机(12)与过滤器(13)之间紧密贴合，且振动电机(12)与固定圆管(11)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的制备塑木粒子的活性炭除尘器，其特征在于：所述过滤器(13)包括活性炭层(131)和过滤网(132)，所述活性炭层(131)设置在过滤器(13)的中间位置，所述过滤网(132)安装在活性炭层(131)的外侧，且过滤网(132)的结构为镂空网状结构。
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