CN210495619U - 一种生物安全柜过滤箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物试验设备技术领域，尤其涉及一种生物安全柜过滤箱机构，包括：风机、风箱、下过滤板、上过滤板和分流板组件；风箱的侧面与风机连通，风箱的上下端开口设置，上过滤板设置在风箱的上开口端，下过滤板设置在风箱的下开口端；分流板组件包括上导流板和下导流板，上导流板和下导流板固定在风箱内，且靠近风机的出风口，上导流板朝上倾斜，下导流板朝下倾斜，分别将从风机内吹出的气流导向上过滤板和下过滤板。本实用新型通过在风箱内设置分流板组件，将从风机吹出的风进行分流导向，克服了现有技术风机吹出的风在过滤箱内产生紊乱气流的现象，减少了风机动能的浪费，节约了能源。

Description

一种生物安全柜过滤箱机构

技术领域

本实用新型涉及生物试验设备技术领域，尤其涉及一种生物安全柜过滤箱机构。

背景技术

生物安全柜过滤箱机构是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时，用来保护操作者本人、实验室环境以及实验材料，使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。

现有技术中，生物安全柜多采用单风机往过滤箱中吹风的结构，这种设置可以减少风机的个数，提高风机利用率，然而单风机往往采用横向设置与过滤箱连通，过滤箱包括上过滤器和下过滤器，上过滤器与排风口连接，下过滤器与工作台连接，经过风机吹入过滤箱内的空气一部分经过上过滤器送入至排风口排出，另一部分经下过滤器送入至工作台内。

然而现有技术中这种单风机吹风的缺点在于，通过单风机将空气吹入至过滤箱内，过滤箱内的空气处于紊流状态，紊乱的气流在过滤箱内互相碰撞造成风机动能的浪费，即在同等风速的情况下，紊乱的气流会导致达到相同排风效果需耗费更多的电流的情况。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种生物安全柜过滤箱机构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生物安全柜过滤箱机构，减少过滤箱内的紊流产生，降低风机的耗能。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物安全柜过滤箱机构，包括：风机、风箱、下过滤板、上过滤板和分流板组件；

所述风箱的侧面与所述风机连通，所述风箱的上下端开口设置，所述上过滤板设置在所述风箱的上开口端，所述下过滤板设置在所述风箱的下开口端；

所述分流板组件包括上导流板和下导流板，所述上导流板和所述下导流板固定在所述风箱内，且靠近所述风机的出风口，所述上导流板朝上倾斜，所述下导流板朝下倾斜，分别将从所述风机内吹出的气流导向所述上过滤板和下过滤板。

优选的，所述上过滤板的尺寸小于所述下过滤板的尺寸。

优选的，所述上导流板包括导风板和转轴，所述转轴铰接在所述风箱的前后侧壁上，所述转轴上设置有齿条，所述齿条与动力齿轮啮合以驱动所述转轴转动，从而改变所述导风板的倾斜角度。

优选的，所述下导流板包括第二导风板、第二转轴和设置在所述第二转轴上的第二齿条，所述第二转轴交接在所述风箱的前后侧壁上，且所述第二齿条与所述齿条啮合，所述转轴或第二转轴凸出于所述风箱设置，并且连接有手柄，以改变所述上导流板和下导流板的倾斜角度。

优选的，所述下导流板包括第二导风板、第二转轴和设置在所述第二转轴上的第二齿条，所述第二转轴交接在所述风箱的前后侧壁上；

所述分流板组件还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与所述上导流板和下导流板啮合，通过所述驱动齿轮的转动同时驱动上导流板和下导流板的转动。

优选的，所述驱动齿轮设置在靠近所述风机的一侧，且所述驱动齿轮朝向所述风机的出风口方向设置有分流板，所述分流板与所述驱动齿轮一体式设置。

优选的，所述分流板的横截面呈楔形对称设置，所述驱动齿轮转动时，所述分流板跟随所述齿轮转动。

优选的，所述导风板和第二导风板的截面为弧面结构，且所述弧面结构朝向所述风机吹风的方向弯曲。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在风箱内设置分流板组件，将从风机吹出的风进行分流导向，上导流板将风机内吹出的一部分风导向至上过滤板，下导流板将风机内吹出的另一部分风导向至下过滤板，克服了现有技术风机吹出的风在过滤箱内产生紊乱气流的现象，减少了风机动能的浪费，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中生物安全柜过滤箱机构的剖视图；

图2为本实用新型实施例中上导流板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上下导流板连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例中带驱动齿轮与上下导流板的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例中驱动齿轮转动时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中上下导流板为弧面时的横截面结构示意图。

附图标记：10-风机、20-风箱、30-下过滤板、40-上过滤板、50-分流板组件、51-上导流板、52-下导流板、53-驱动齿轮、511-导风板、512-转轴、513-齿条、521-第二导风板、522-第二转轴、523-第二齿条、531-分流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示的生物安全柜过滤箱机构，包括：风机10、风箱20、下过滤板30、上过滤板40和分流板组件50；

风箱20的侧面与风机10连通，风箱20的上下端开口设置，上过滤板40设置在风箱20的上开口端，下过滤板30设置在风箱20的下开口端；

分流板组件50包括上导流板51和下导流板52，上导流板51和下导流板52固定在风箱20内，且靠近风机10的出风口，上导流板51朝上倾斜，下导流板52朝下倾斜，分别将从风机10内吹出的气流导向上过滤板40和下过滤板30。

在上述实施例中，上导流板51和下导流板52靠近风机10的出风口处，当风机10工作时，从出风口处吹出的气流经过上导流板51和下导流板52的导向分别流向上过滤板40和下过滤板30，通过分流板组件50的分流，避免了现有技术中气流在风箱20内形成的紊乱，将风机10吹出的空气直接分入排风口和工作台内，减少了风机10动能的浪费，降低了风机10的能耗。这里需要指出的是，这里的上导流板51和下导流板52可以是以两端固定在风箱20内壁的形式固定的。

作为上述实施例的优选，上过滤板40的尺寸小于下过滤板30的尺寸。上过滤板40的尺寸小于下过滤板30的尺寸的作用在于合理分配经风机10吹出的气体的总量分配，由于上过滤板40的尺寸小，因此从上过滤板40流出的气体量也小，而大部分有风机10吹出的空气还是进入到了下过滤板30内，以提高风机10的利用率。

作为上述实施例的优选，如图2所示，上导流板51包括导风板511和转轴512，转轴512铰接在风箱20的前后侧壁上，转轴512上设置有齿条513，齿条513与动力齿轮啮合以驱动转轴512转动，从而改变导风板511的倾斜角度。这里提供了另一种上导流板51的固定方式，通过铰接的方式使得上导流板51可以在风箱20内转动，通过转动来调节导风板511的角度，而导风板511角度的调整可以使得上过滤板40上的出气量均等，以提高上过滤板40的利用率。如果导风板511的角度是固定的，那么将会导致在风机10吹风的方向上，处于上导流板51后侧部分的上过滤板40通过的气流较少，这就导致上过滤板40的利用率不高，造成了资源的浪费。而通过设置上导流板51可以转动的方式，使得上过滤板40的利用率得以提升。而且通过上导流板51的转动还可使实现调节通风量的作用，当上导流板51与水平线的夹角过大时，将会阻挡气流往上过滤板40的方向流通，从而使得大部分风流向下过滤板30。

作为上述实施例的优选，下导流板52包括第二导风板521、第二转轴522和设置在第二转轴522上的第二齿条523，第二转轴522交接在风箱20的前后侧壁上，且第二齿条523与齿条513啮合，转轴512或第二转轴522凸出于风箱20设置，并且连接有手柄，以改变上导流板51和下导流板52的倾斜角度。在上述实施例中，通过两导流板互相啮合的方式，实现了两导流板的同步动作，通过对转轴512或第二转轴522施加外力使转轴512或者第二转轴522转动，利用第二齿条523与齿条513的啮合，实现了上导流板51和下导流板52的同步相对运动，即两者与水平线的夹角同时扩大或者缩小，从而实现对上下两股气流的同步控制，简化了操作难度，提高了导流板的工作效率。

作为上述实施例的优选，如图3所示，下导流板52包括第二导风板521、第二转轴522和设置在第二转轴522上的第二齿条523，第二转轴522交接在风箱20的前后侧壁上；

分流板组件50还包括驱动齿轮53，驱动齿轮53分别与上导流板51和下导流板52啮合，通过驱动齿轮53的转动同时驱动上导流板51和下导流板52的转动。

进一步地，驱动齿轮53设置在靠近风机10的一侧，且驱动齿轮53朝向风机10的出风口方向设置有分流板531，分流板531与驱动齿轮53一体式设置。如图4和图5所示，分流板531前端设置为尖角状，这种设置便于将从风机10中吹出的气流分开，而且大大减少了由于分开气流所需要的阻力，从而降低了风阻，提高了风机10的输出效率。

此外通过控制分流板531还实现了对风机10的出风口处吹出的气流进行分配的功能，当分流板531的尖端上移时，从风机10吹出的气流大部分处于分流板531下侧，则气流大部分进入工作台中，当分流板531的尖端往下转动时，则气流大部分通过上导流板51吹出至排风口，通过分流板531的转动实现了气流量大小的分配，可以用于调节工作台内的风速。

具体的，分流板531的横截面呈楔形对称设置，驱动齿轮53转动时，分流板531跟随驱动齿轮53转动。通过一体式设置，实现了齿轮与分流板531的同步动作，而且驱动齿轮53与上导流板51和下导流板52的同时转动，使得上过滤板40的利用率更高，具体表现为，当分流板531由于下降而分入更多气流时，上导流板51也下降，使通过上导流板51的气体通过上过滤板40更大的面积，反之则减少上过滤板40通过的面积。

作为上述实施例的优选，如图6所示，导风板511和第二导风板521的截面为弧面结构，且弧面结构朝向风机10吹风的方向弯曲。将导风板511和第二导风板512的导风面设置为弧面结构，使得导风的方向更加精确，提高对气流控制的精准度。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种生物安全柜过滤箱机构，其特征在于，包括：风机（10）、风箱（20）、下过滤板（30）、上过滤板（40）和分流板组件（50）；

所述风箱（20）的侧面与所述风机（10）连通，所述风箱（20）的上下端开口设置，所述上过滤板（40）设置在所述风箱（20）的上开口端，所述下过滤板（30）设置在所述风箱（20）的下开口端；

所述分流板组件（50）包括上导流板（51）和下导流板（52），所述上导流板（51）和所述下导流板（52）固定在所述风箱（20）内，且靠近所述风机（10）的出风口，所述上导流板（51）朝上倾斜，所述下导流板（52）朝下倾斜，分别将从所述风机（10）内吹出的气流导向所述上过滤板（40）和下过滤板（30）。

2.根据权利要求1所述的生物安全柜过滤箱机构，其特征在于，所述上过滤板（40）的尺寸小于所述下过滤板（30）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的生物安全柜过滤箱机构，其特征在于，所述上导流板（51）包括导风板（511）和转轴（512），所述转轴（512）铰接在所述风箱（20）的前后侧壁上，所述转轴（512）上设置有齿条（513），所述齿条（513）与动力齿轮啮合以驱动所述转轴（512）转动，从而改变所述导风板（511）的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的生物安全柜过滤箱机构，其特征在于，所述下导流板（52）包括第二导风板（521）、第二转轴（522）和设置在所述第二转轴（522）上的第二齿条（523），所述第二转轴（522）交接在所述风箱（20）的前后侧壁上，且所述第二齿条（523）与所述齿条（513）啮合，所述转轴（512）或第二转轴（522）凸出于所述风箱（20）设置，并且连接有手柄，以改变所述上导流板（51）和下导流板（52）的倾斜角度。

5.根据权利要求3所述的生物安全柜过滤箱机构，其特征在于，所述下导流板（52）包括第二导风板（521）、第二转轴（522）和设置在所述第二转轴（522）上的第二齿条（523），所述第二转轴（522）交接在所述风箱（20）的前后侧壁上；

所述分流板组件（50）还包括驱动齿轮（53），所述驱动齿轮（53）分别与所述上导流板（51）和下导流板（52）啮合，通过所述驱动齿轮（53）的转动同时驱动上导流板（51）和下导流板（52）的转动。

6.根据权利要求5所述的生物安全柜过滤箱机构，其特征在于，所述驱动齿轮（53）设置在靠近所述风机（10）的一侧，且所述驱动齿轮（53）朝向所述风机（10）的出风口方向设置有分流板（531），所述分流板（531）与所述驱动齿轮（53）一体式设置。

7.根据权利要求6所述的生物安全柜过滤箱机构，其特征在于，所述分流板（531）的横截面呈楔形对称设置，所述驱动齿轮（53）转动时，所述分流板（531）跟随所述驱动齿轮（53）转动。

8.根据权利要求7所述的生物安全柜过滤箱机构，其特征在于，所述导风板（511）和第二导风板（521）的截面为弧面结构，且所述弧面结构朝向所述风机（10）吹风的方向弯曲。

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