CN210490658U - 一种高效散热集成调速电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调速电机结构技术领域，特别涉及一种高效散热集成调速电机。其结构中，电机本体和电机控制器通过隔热材质的隔热连接件连接成一整体，防止电机本体与电机控制器之间发生热交换，通过将电机控制器的大功率电子元器件通过散热连接座固定在壳体内，而电子元器件的上部焊接于PCB板的下部，使得大功率的电子元器件直接通过散热连接座导热至壳体下部的散热鳍片，通过散热鳍片散热，同时利用电机本体的电机风罩出风口朝向散热鳍片，使电机风罩内产生的气流通过出风口向上导向散热鳍片，使电机控制器得到充足的散热。

Description

一种高效散热集成调速电机

技术领域

本实用新型涉及调速电机结构技术领域，特别涉及一种高效散热集成调速电机。

背景技术

现在市场上，电机和控制器是分离式的。电机厂家生产电机，控制器厂家生产控制器。用户要分别购买电机和控制器、然后配成一个电机驱动系统。

由此造成如下问题：

由于用户的非专业性，电机和控制器的匹配往往是个问题。由于匹配性不好，往往电机、控制器或二者都不能充分地使用和功能的发挥，从而导致了整体效率的降低、系统寿命的缩短、电能的浪费。

用户通过不同的渠道买来了两种设备，往往系统的总价格较高。

电机和控制器在现场安装前是没有进过配套试验过的，所以，现场的安装和调试是一件耗时又专业的任务，往往现场会请一个专业的安装队伍，费用也高。一旦现场有了问题，电机厂家和控制器厂家都要到场解决问题。双方由于各自的利益不会公开自己的技术秘密，所以，现场的调试只以系统能工作就行，不会进行针对该应用的系统优化。

由于控制器厂家在销售前不知道该控制器最终的配套的应用，所以，控制器的功能只求全而不求精。所以分离式控制器的功能配置上过度，浪费了资源。但是，在某些专用功能上却不能深入研究，所以，不能做到专业水平。

在个别应用环境下，特别是高温环境下，电机的耐温能力较强，但控制器的耐温能力不够，所以，在高温环境下，集成电机有应用的局限性，因此，如何提高集成电机的散热效率是亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热效率高的高效散热集成调速电机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种高效散热集成调速电机，包括电机本体和电机控制器，所述电机控制器通过隔热材质的隔热连接件固定在电机本体的上部；

所述电机本体包括电机风罩，所述电机风罩的上方设有矩形的出风口；

所述电机控制器本体包括形状为长方体的壳体和设置在壳体内的PCB板，所述壳体内设有多个用于固定电子元器件的散热连接座，所述电子元器件的下部固定在散热连接座上，所述电子元器件的上部焊接于PCB板；所述壳体的下部设有散热鳍片，所述散热鳍片位于电机风罩的出风口上方；

所述壳体、散热鳍片和散热连接座的结构均为铝。

其中，所述散热连接座上设有螺纹孔，所述电子元器件上设有对应的螺纹孔。

其中，所述壳体、散热鳍片和散热连接座的结构均为铝。

其中，所述壳体包括长方体的下壳体和长方体的上盖，所述上盖通过螺栓连接于下壳体的上部。

其中，所述散热鳍片包括设置在壳体下部中央的一个直线形鳍片和对称设置直线形鳍片两侧的多条弧形鳍片，所述弧形鳍片分别向壳体两侧发散，鳍片间形成导热风道。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的高效散热集成调速电机结构中，电机本体和电机控制器通过隔热材质的隔热连接件连接成一整体，防止电机本体与电机控制器之间发生热交换，通过将电机控制器的大功率电子元器件通过散热连接座固定在壳体内，而电子元器件的上部焊接于PCB板的下部，使得大功率的电子元器件直接通过散热连接座导热至壳体下部的散热鳍片，通过散热鳍片散热，同时利用电机本体的电机风罩出风口朝向散热鳍片，使电机风罩内产生的气流通过出风口向上导向散热鳍片，使电机控制器得到充足的散热。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种高效散热集成调速电机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种高效散热集成调速电机的下壳体结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种高效散热集成调速电机控制器的局部结构示意图；

标号说明：

1、电机本体；11、电机风罩；12、出风口；2、电机控制器；21、壳体；211、上盖；212、下壳体；22、PCB板；23、散热连接座；24、电子元器件；25、螺纹孔；26、散热鳍片；261、直线形鳍片；262、弧形鳍片；3、隔热连接件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：电子元器件的上部焊接于PCB板的下部，使得大功率的电子元器件直接通过散热连接座导热至壳体下部的散热鳍片，电机风罩内产生的气流通过出风口向上导向散热鳍片，使电机控制器得到充足的散热。

请参照图1至图3，本实用新型涉及一种高效散热集成调速电机，包括电机本体1和电机控制器2，所述电机控制器2通过隔热材质的隔热连接件3固定在电机本体1的上部；

所述电机本体1包括电机风罩11，所述电机风罩11的上方设有矩形的出风口12；

所述电机控制器2本体包括形状为长方体的壳体21和设置在壳体21内的PCB板22，所述壳体21内设有多个用于固定电子元器件24的散热连接座23，所述电子元器件24的下部固定在散热连接座23上，所述电子元器件24的上部连接于PCB板22；所述壳体21的下部设有散热鳍片26，所述散热鳍片26位于电机风罩11的出风口12上方；

所述壳体21、散热鳍片26和散热连接座23的结构均为铝。

上述高效散热集成调速电机结构中，电机本体1和电机控制器2通过隔热材质的隔热连接件3连接成一整体，防止电机本体1与电机控制器2之间发生热交换，通过将电机控制器2的大功率电子元器件24通过散热连接座23固定在壳体21内，而电子元器件24的上部焊接于PCB板22的下部，使得大功率的电子元器件24直接通过散热连接座23导热至壳体21下部的散热鳍片26，通过散热鳍片26散热，同时利用电机本体1的电机风罩11出风口12朝向散热鳍片26，使电机风罩11内产生的气流通过出风口12向上导向散热鳍片26，使电机控制器2得到充足的散热。

进一步的，上述高效散热集成调速电机结构中，所述散热连接座23上设有螺纹孔25，所述电子元器件24上设有对应的螺纹孔25。

由上述描述可知，电子元器件24通过螺丝依次穿设螺纹孔25而固定在散热连接座23上，进一步提高电子元器件24的散热效率。

进一步的，上述高效散热集成调速电机结构中，所述壳体21、散热鳍片26和散热连接座23的结构均为铝。

由上述描述可知，所述壳体21、散热鳍片26和散热连接座23的结构均为铝，使控制器的电子元器件24达到散热和电磁屏蔽的双重作用。

进一步的，上述高效散热集成调速电机结构中，所述壳体21包括长方体的下壳体212和长方体的上盖211，所述上盖211通过螺栓连接于下壳体212的上部。

进一步的，上述高效散热集成调速电机结构中，所述散热鳍片26包括设置在壳体21下部中央的一个直线形鳍片261和对称设置直线形鳍片261两侧的多条弧形鳍片262，所述弧形鳍片262分别向壳体21两侧发散。

由上述描述可知，利用电机本体1的电机风罩11出风口12朝向散热鳍片26，使电机风罩11内产生的气流通过出风口12向上导向散热鳍片26，通过直线形鳍片261和两侧的弧形鳍片262，使各鳍片间产生弧形的风道，从而使电机控制器2得到进一步充足的散热。

实施例1

一种高效散热集成调速电机，包括电机本体1和电机控制器2，所述电机控制器2通过隔热材质的隔热连接件3固定在电机本体1的上部；所述电机本体1包括电机风罩11，所述电机风罩11的上方设有矩形的出风口12；所述电机控制器2本体包括形状为长方体的壳体21和设置在壳体21内的PCB板22，所述壳体21内设有多个用于固定电子元器件24的散热连接座23，所述电子元器件24的下部固定在散热连接座23上，所述电子元器件24的上部焊接于PCB板22；所述壳体21的下部设有散热鳍片26，所述散热鳍片26位于电机风罩11的出风口12上方；所述壳体21、散热鳍片26和散热连接座23的结构均为铝。

电机本体1和电机控制器2通过隔热材质的隔热连接件3连接成一整体，防止电机本体1与电机控制器2之间发生热交换，通过将电机控制器2的大功率电子元器件24通过散热连接座23固定在壳体21内，而电子元器件24的上部连接于PCB板22的下部，使得大功率的电子元器件24直接通过散热连接座23导热至壳体21下部的散热鳍片26，通过散热鳍片26散热，同时利用电机本体1的电机风罩11出风口12朝向散热鳍片26，使电机风罩11内产生的气流通过出风口12向上导向散热鳍片26，使电机控制器2得到充足的散热。

所述电子元器件24上设有对应的螺纹孔25。电子元器件24通过螺丝依次穿设螺纹孔25而固定在散热连接座23上，进一步提高电子元器件24的散热效率。所述壳体21、散热鳍片26和散热连接座23的结构均为铝。使控制器的电子元器件24达到散热和电磁屏蔽的双重作用。所述壳体21包括长方体的下壳体212和长方体的上盖211，所述上盖211通过螺栓连接于下壳体212的上部。所述散热鳍片26包括设置在壳体21下部中央的一个直线形鳍片261和对称设置直线形鳍片261两侧的多条弧形鳍片262，所述弧形鳍片262分别向壳体21两侧发散。利用电机本体1的电机风罩11出风口12朝向散热鳍片26，使电机风罩11内产生的气流通过出风口12向上导向散热鳍片26，通过直线形鳍片261和两侧的弧形鳍片262，使各鳍片间产生弧形的风道，从而使电机控制器2得到进一步充足的散热。

综上所述，本实用新型提供的高效散热集成调速电机结构中，电机本体和电机控制器通过隔热材质的隔热连接件连接成一整体，防止电机本体与电机控制器之间发生热交换，通过将电机控制器的大功率电子元器件通过散热连接座固定在壳体内，而电子元器件的上部焊接于PCB板的下部，使得大功率的电子元器件直接通过散热连接座导热至壳体下部的散热鳍片，通过散热鳍片散热，同时利用电机本体的电机风罩出风口朝向散热鳍片，使电机风罩内产生的气流通过出风口向上导向散热鳍片，使电机控制器得到充足的散热。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高效散热集成调速电机，其特征在于，包括电机本体和电机控制器，所述电机控制器通过隔热材质的隔热连接件固定在电机本体的上部；

所述电机本体包括电机风罩，所述电机风罩的上方设有矩形的出风口；

所述电机控制器本体包括形状为长方体的壳体和设置在壳体内的PCB板，所述壳体内设有多个用于固定电子元器件的散热连接座，所述电子元器件的下部固定在散热连接座上，所述电子元器件的上部焊接于PCB板；所述壳体的下部设有散热鳍片，所述散热鳍片位于电机风罩的出风口上方；

所述壳体、散热鳍片和散热连接座的结构均为铝。

2.根据权利要求1所述的高效散热集成调速电机，其特征在于，所述散热连接座上设有螺纹孔，所述电子元器件上设有对应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的高效散热集成调速电机，其特征在于，所述壳体、散热鳍片和散热连接座的结构均为铝。

4.根据权利要求1所述的高效散热集成调速电机，其特征在于，所述壳体包括长方体的下壳体和长方体的上盖，所述上盖通过螺栓连接于下壳体的上部。

5.根据权利要求1所述的高效散热集成调速电机，其特征在于，所述散热鳍片包括设置在壳体下部中央的一个直线形鳍片和对称设置直线形鳍片两侧的多条弧形鳍片，所述弧形鳍片分别向壳体两侧发散，鳍片间形成导热风道。

Images