CN210490643U - 食物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食物处理装置，包括：基座，基座上设置有定子组件；杯体组件，杯体组件上设置有转子组件，转子组件被配置为适于被定子组件所驱动，其中，定子组件具有与转子组件相配合的配合面，配合面与转子组件的部分外周面相对设置。其中，本实用新型提供的一种食物处理装置中的定子组件和转子组件分体设置，定子组件的配合面与转子组件的部分外周面相对设置，也即定子组件不完全包围转子组件，使得转子组件能够易于沿其径向方向或者轴向与定子组件分离，简化了后续维修及维护定子组件及转子组件的拆卸工艺，进而可降低拆卸难度及提升维修的效率，且该结构设置具有结构简单，生产成本低的优点。

Description

食物处理装置

技术领域

本实用新型涉及食物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种食物处理装置。

背景技术

相关技术中，食物处理装置的电机作为一个整体的动力元件被装配到杯体内，当需要更换电机的转子和定子时，需要将电机整机拆开，费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一

为此，本实用新型的一方面提出了一种食物处理装置。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种食物处理装置，包括：杯体组件上设置有转子组件，转子组件被配置为适于被定子组件所驱动，其中，定子组件具有与转子组件相配合的配合面，配合面与转子组件的部分外周面相对设置。本实用新型提供的一种食物处理装置包括基座和杯体组件。其中，基座上设置有定子组件，杯体组件上设置有转子组件，即，改变了相关技术中定子和转子的装配结构，使得定子组件和转子组件分体设置，定子组件作为基座的子部件，转子组件作为杯体组件的子部件。也就是说，将相关技术中的电机的组成部件进行了拆分，故而，具有结构简单，生产成本低的优点。

另外，由于定子组件和转子组件分体设置，故，定子组件和转子组件的装配结构设置简化了后续维修及维护定子组件及转子组件的拆卸工艺，进而可降低拆卸难度及提升维修的效率；另外采用了定子组件与转子组件分别设置于基座和杯体组件的技术方案，使食物处理装置的高度得以降低，实现了产品的小型化、轻量化设计，占用空间减小易于收纳。

此外，本实用新型所提供的食物处置装置中的定子组件与转子组件相配合的表面为配合面，配合面与转子组件的部分外周面相对设置，也即，定子组件不完全包围转子组件，使得转子组件能够易于沿其径向方向或者轴向与定子组件分离。具体地，由于配合面与转子组件的部分外周面相对设置，也即定子组件为非封闭结构，转子组件能够脱离定子组件，相比于相关技术中的封闭的环形定子结构，本实用新型的定子组件仅与转子组件的部分外周面相对设置，使转子组件可以沿径向方向可以与定子组件分离，故而实现了基座与杯体组件的易于快速、方便的拆分设计。具体地，定子齿的端面所对应的定子组件的面构成了定子组件的配合面。

其中，转子组件能够脱离定子组件，也即基座中无需安装整体电机，仅将电机的定子组件设置在基座中，使得基座的高度降低，从而使得食物处理装置的高度得以降低，另外，相比于相关技术中的定子组件，将定子组件设置为非封闭的结构，使得定子组件的重量变轻，进而实现了整体产品的轻量化，方便用户提取使用，且占用空间变小，也便于食物处理装置的收纳。

根据本实用新型上述的食物处理装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，食物处理装置还包括：刀具组件，设置于杯体组件内，刀具组件与转子组件的转轴连接，转子组件能够带动刀具组件转动。

相关技术中，电机整体设置在基座上，电机驱动基座上的主动磁盘转动进而带动杯体内的从动磁盘转动，以最终实现利用从动磁盘带动刀具转动的目的；或者电机通过联轴器连接杯体内刀具，进而带动刀具转动。即，电机通过联轴器或两个磁盘与刀具进行间接连接，该结构设置使得电机的转轴与刀具的刀轴之间存在不同心的问题，故而在产品使用时会产生振动和噪音。本申请的定子组件和转子组件分体设置，转子组件为杯体组件的子部件，故而可通过转子组件的转轴与位于杯体组件内的刀具组件直接相连接，进而利用转子组件直接带动刀具组件转动(当然，刀具组件与转轴直接连接的方案效果较优，但并不因此排除刀具组件通过其他装置与转轴相连接)。与相关技术中的装配结构相比，本申请的转子组件直接驱动刀具组件转动，取消了两个磁盘或者联轴器，故而可降低整机的高度，也克服了相关技术中因两个磁盘之间的磁力吸附所造成的基座与杯体组件之间的不易拿取的不良体验。

在上述任一技术方案中，优选地，基座包括：杯体组件安装区，被配置为适于杯体组件可拆卸地置于基座上，定子组件位于杯体组件安装区的一侧。

在该技术方案中，通过在基座上设置杯体组件安装区，定子组件位于杯体组件安装区的一侧，限定了基座与杯体组件装配后定子组件相对于杯体组件的设置位置，进而为后续定子组件驱动转子组件转动提供了有效的结构支撑。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件的数量为至少一个。

在该技术方案中，定子组件的数量为至少一个，可根据具体实际情况设置定子组件的数量，如定子组件可为一个、两个、三个等等。定子组件为一个时，在保证产品的使用功能的情况下，减少了材料的投入，降低了生产成本。定子组件为多个时，可增大定子组件环绕转子组件的面积，从而增加了驱动转子组件的定子齿的数量，增大转子组件运行的稳定性。此外，也可根据不同的负载工况，控制定子组件的工作数量，以使电机的扭力输出和功耗最合理化。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件包括：杯体底壳；转子安装区，设置在杯体底壳上，转子组件可转动的设置在转子安装区上，转子组件在杯体底壳上的投影构造出转子安装区。

在该技术方案中，转子组件在杯体底壳上的投影构造出转子安装区，且转子安装区位于杯体底壳上，即，间接限定了转子组件的转动区域，为转子组件的转动提供了可靠且充足的转动空间，故而保证了转子组件运转的稳定性、安全性及可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：避让缺口，设置在杯体底壳上；杯体组件置于基座上时，定子组件穿过避让缺口伸入杯体组件内。

在该技术方案中，通过在杯体底壳上设置避让缺口，以使杯体组件置于基座上时，定子组件穿过避让缺口伸入杯体组件内，进而使定子组件到达与转子组件的配合区，避让缺口地设置为定子组件与转子组件的配合提供了有效的结构支撑。

在上述任一技术方案中，优选地，避让缺口位于转子安装区的外侧，杯体组件置于基座上时，定子组件穿过避让缺口并位于转子组件的外侧。

在该技术方案中，通过合理设置避让缺口的位置，使得避让缺口位于转子安装区的外侧，这样，当杯体组件与基座装配时，定子组件穿过避让缺口并位于转子组件的外侧，即，避让缺口地设置限定了定子组件相对于转子组件的装配位置，也就是说，避让缺口限定了定子组件在杯体组件内的移动路径，为定子组件驱动转子组件转动提供了可靠且安全的结构保证。

在上述任一技术方案中，优选地，基于定子组件的数量为多个，避让缺口的数量与定子组件的数量一致，多个定子组件穿过多个避让缺口设置在转子组件的外侧。

在该技术方案中，定子组件的数量为多个，并使避让缺口的数量与定子组件的数量一致，且使多个定子组件穿过多个避让缺口环绕设置在转子组件的外侧，增大了定子组件环绕转子组件的面积，从而增加了驱动转子组件的定子齿的数量，增大转子组件运行的稳定性。此外，也可根据不同的负载工况，控制定子组件的工作数量，以使电机的扭力输出和功耗最合理化。

在上述任一技术方案中，优选地，避让缺口位于转子安装区的内部，杯体组件置于基座上时，定子组件穿过避让缺口并位于转子组件的内部。

在该技术方案中，通过合理设置避让缺口的位置，使得避让缺口位于转子安装区的内部，这样，当杯体组件与基座装配时，定子组件穿过避让缺口并位于转子组件的内部，即，避让缺口地设置限定了定子组件相对于转子组件的装配位置，也就是说，避让缺口限定了定子组件在杯体组件内的移动路径，为定子组件驱动转子组件转动提供了可靠且安全的结构保证。

在上述任一技术方案中，优选地，转子组件还包括：定子安装槽，设置在转子组件朝向杯体底壳的一侧；定子安装槽呈环状，其中心与转子组件的转动中心重合，避让缺口与定子安装槽对位设置，以使定子组件穿过避让缺口后置于定子安装槽内。

在该技术方案中，转子组件还包括定子安装槽，通过合理设置定子安装槽与转子组件的转动中心及避让缺口的装配位置，使得定子安装槽呈环状，其中心与转子组件的转动中心重合，且使避让缺口与定子安装槽对位设置，这样，定子组件穿过避让缺口后置于定子安装槽内。即，定子安装槽的结构设置可以起到容置定子组件的作用，定子安装槽限定了定子组件相对于转子组件的装配位置，进而为定子组件驱动转子组件转动提供了可靠且有效的结构支撑。

在该技术方案中，定子组件的数量可以为多个，均置于定子安装槽内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定子组件为一个，所述定子组件包括：定子铁芯，其上具有定子齿；至少两个定子绕组，所述至少两个定子绕组分别设置在所述定子齿上。

在上述技术方案中，优选地，所述定子组件为一个，所述定子组件包括：定子铁芯，其上具有定子齿；至少两个定子绕组，所述至少两个定子绕组分别设置在所述定子齿上。

在该技术方案中，基于定子组件的数量为一个的情况，定子组件包括定子铁芯和至少两个定子绕组，定子铁芯上具有定子齿，至少两个定子绕组分别设置在定子齿上，至少两个定子绕组可以在通电的情况下产生磁场，使得转子组件在磁场的作用下转动。

在上述任一技术方案中，定子组件的数量为多个，多个定子组件合并设置或分散设置在转子组件的外侧。

在该技术方案中，根据实际情况和使用需求，可以在电机中转子组件的外侧设置多个定子组件，多个定子组件可以设置在一起，也可以分散设置在转子组件的周围，提高了电机的定子组件设置的灵活性，进而提高了电机的适用性。可以理解的是，在定子组件的数量为多个的情况下，多个定子组件之间具有至少一个供转子组件沿其径向方向与定子组件分离的开口。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件包括：定子铁芯，其上具有定子齿；至少一个定子绕组，至少一个定子绕组设置在定子齿上。

在该技术方案中，基于定子组件的数量为多个的情况，每个定子组件包括定子铁芯和至少一个定子绕组，定子铁芯上具有定子齿，至少一个定子绕组设置在定子齿上，多个定子组件的定子绕组可以在通电的情况下共同产生磁场，使得转子组件在磁场的作用下转动。

可以理解的是，在定子组件的数量为多个的情况下，每个定子组件可以包括一个定子绕组，多个定子组件组合后具有多个定子绕组，多个定子绕组共同通电产生磁场，从而使得转子组件在磁场的作用下转动。

优选地，在每个定子铁芯上具有多个定子齿的情况下，多个定子齿间隔分布于定子铁芯上，使得相邻的两个定子齿之间具有间距，从而形成定子绕组的容纳空间，避免相邻的两个定子齿上的定子绕组相接触。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿靠近转子组件的端面与转子组件的旋转中心的距离均相等。

在该技术方案中，每个定子齿与转子组件的旋转中心的距离均相等，由于定子绕组设置在定子齿上，使得多个定子绕组产生的磁场对转子组件产生的磁力均衡，提升转子组件在转动过程中的平稳性。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿的数量为两个，两个定子齿上的定子绕组依次通电且极性相同；或定子齿的数量为两个，两个定子齿上的定子绕组同时通电且极性不同，并且，两个定子齿上的定子绕组的磁极交替。

在该技术方案中，当设置定子组件中设置两个定子齿时，存在两种驱动转子组件的方案，其中一种为两个定子齿上的定子绕组依次的进行通电，且两个定子绕组在通电时产生的极性相同，根据磁吸力原理，定子绕组产生的磁力作用于转子组件上使其转动，两个定子绕组依次通电，使得两个定子绕组依次产生对转子组件的作用力，从而驱动转子组件连续转动；另一种为两个定子齿上的定子绕组同时通电，且两个定子绕组在通电时产生的极性不同，定子绕组产生的磁力作用于转子组件上使其转动，并且，在通电控制转子组件转动的过程中，两个定子绕组的极性交替发生变化，使得两个定子绕组依次产生不同极性的磁力，也即，两个定子绕组依次对转子组件上的不同磁极产生作用力，从而驱动转子组件连续转动。可以理解的是，在设置定子组件时可以根据实际情况和工作需求来选择两种的定子绕组的设置方案，进一步加强了电机的定子组件设置的灵活性，提高了电机的适用性。

在上述任一技术方案中，优选地，定子齿的数量大于等于3个，任意两个相邻的定子齿上的定子绕组的极性不同。

在该技术方案中，当定子齿的数量大于等于3个时，优选地，对其中相邻的两个定子绕组一同通电，且使两个绕组的极性相反，使转子组件受到一个切向方向的力，实现对转子组件转动提供动力。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件还包括：绝缘件，设置在定子铁芯上，绝缘件用于隔离定子铁芯和至少两个定子绕组。

在该技术方案中，通过在定子铁芯上设置绝缘件，绝缘件具有绝缘的作用，绝缘件可隔离定子铁芯和至少两个定子绕组，绝缘件能够避免至少两个定子绕组与定子铁芯产生电连接，提高定子绕组工作时的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，绝缘件包括：第一绝缘部，与定子铁芯的表面相贴合；第二绝缘部，与第一绝缘部相连接，第二绝缘部套设在定子齿的侧壁上；第三绝缘部，与第一绝缘部相连接，第三绝缘部由第一绝缘部的表面朝向背离定子铁芯的方向延伸，以隔离定子铁芯和定子绕组。

在该技术方案中，绝缘件包括第一绝缘部、第二绝缘部及第三绝缘部。第一绝缘部、第二绝缘部及第三绝缘部相配合以实现在多个方向、多个角度及多个维度上隔离定子绕组和定子铁芯，进而可提高定子组件的使用安全性及稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，转子组件包括：转盘，转盘呈圆盘状，转盘上设有容纳空间；转轴，插设在转盘的中心；磁性件，设置在容纳空间中，且磁性件沿转盘的周向分布。

在该技术方案中，转子组件包括：转盘、转轴和多磁性件。其中，转盘代替相关技术中由多层硅钢片轴向叠压构造而成的转子铁芯，取代了铁芯结构，从而有利于降低转子的重量，进而使得具有该转子的电机重量较轻，实现电机的轻量化。而且，在转盘为非导磁转盘的情况下，转盘也并不会对设置在其上的磁性件进行屏蔽，有利于保证磁性件与定子的绕组相配合而实现转盘的转动。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件的数量为一个，磁性件呈环状；或磁性件的数量为多个，多个磁性件围绕转盘的转动中心线周向分布。

在该技术方案中，可设置磁性件的数量为一个，整体呈环状，从而通过在其周向上充磁，形成多对磁极，通过使每对磁极周向分布，有利于磁性件在定子绕组所产生的磁场的作用下带动转盘平稳转动。当然，磁性件的数量也可为多个，此时优选每个磁性件具有一对磁极，通过使多个磁性件围绕转盘的转动中心线周向分布，实现转盘的平稳转动。

进一步地，磁性件设置在转盘的容纳空间中，可减小对空间的占用率，提高多个磁性件的安装牢固度。

在上述任一技术方案中，优选地，定子组件的至少两个定子绕组的数量为3N个，多个磁性件的磁极为4M个；其中，N为正整数，M为正整数。

在该技术方案中，对定子绕组的数量进行了限定，即定子绕组的数量为3的整数倍，转子组件中的磁性件的磁极为4的整数倍，这种设置方式使得产生的磁场更稳定，使得定子组件能够与转子组件更好的配合，从而使得电机的输出效率更高。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件为磁铁。

在该技术方案中，转子组件中的磁性件为磁铁，磁铁具有材料易得，生产成本低的优点，并且，实现了保证转子组件可以在定子组件产生的磁场中可以持续受磁力影响旋转。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件设置在非导磁转盘的内部；或多个磁性件外露于非导磁转盘。

在该技术方案中，可根据实际情况设置磁性件与非导磁转盘的装配结构，使得磁性件设置在非导磁转盘的内部，或磁性件外露于非导磁转盘，进而可有针对性地调整转子组件对食物处理装置内部空间的占用率。

在上述任一技术方案中，优选地，磁性件与转盘外边沿的间距不超过4mm。

在该技术方案中，通过限定磁性件与转盘的装配结构，使得磁性件与转盘外边沿的间距不超过4mm，进而限定了磁性件相对于定子组件的装配结构，故而为后续定子组件驱动转子组件转动提供了有效且可行的结构支撑。若磁性件与转盘外边沿的间距大于4mm，那么磁性件相对于定子组件的距离较远，就会降低定子组件对转子组件的驱动效果。

在该技术方案中，在磁性件的数量为一个的情况下，通过使磁性件具有成对存在的多对磁极，且每对磁极均沿转盘的轴向分布，可使转子能够与位于其轴向的一侧的定子相配合；而在每对磁极均沿转盘的径向分布的情况下，可使转子能够与位于其周向一侧的定子相配合。实现转子与定子的多种分布方式，从而提高产品的多样性。

另外，在磁性件的数量为多个的情况下，可设定每个磁性件具有一对磁极，当然，也可设定每个磁性件具有成对存在的多对磁极。而在每个磁性件具有一对磁极的情况下，通过使每个磁性件的一对磁极沿转盘的轴向分布，可使能够与位于其轴向的一侧的定子相配合；而在每个磁性件的一对磁极沿转盘的径向分布的情况下，可使转子能够与位于其周向一侧的定子相配合。实现转子与定子的多种分布方式，从而提高产品的多样性。

当然，磁性件上成对存在的每对磁极也可不沿转盘的轴向分布或径向分布，而是沿其他方向分布，如每对磁极中的一个朝向转盘的边沿处。可根据与转子相配合的定子绕组的具体方位而定。

在上述任一技术方案中，优选地，转盘为塑料转盘或非导磁轻金属转盘。

在该技术方案中，转盘为塑料转盘或非导磁轻金属转盘，故而转盘具有较轻的重量，进而使得电机的重量较轻，从而便于对电机进行搬运和移动，提高对电机安装过程的便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，转子组件还包括：轴承，套设在转轴的第一端，轴承固定设置在杯体组件的杯体底壳上的杯体组件的转子安装区内。

在该技术方案中，转子组件还包括轴承，轴承可起到限定转轴相对于杯体底壳上的装配尺寸。也就是说，该结构设置限定了转轴相对于杯体底壳的位置关系，进而为转子组件转动的安全性及可靠性提供了稳定的结构支撑。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：杯体，杯体的两端分别设有杯体开口；连接壳，连接壳的一端与杯体固定连接，连接壳的另一端与杯体组件的杯体底壳相连接；刀盘组件，设置于连接壳内，刀盘组件位于连接壳的连接壳开口处，并可封盖连接壳开口，刀盘组件上设置有通孔；转轴的第二端穿过通孔，刀具组件设置在转轴的第二端，并位于刀盘组件的上方。

在该技术方案中，杯体组件还包括：杯体、连接壳和刀盘组件。通过限定刀盘组件相对于连接壳的设置位置，使得刀盘组件位于连接壳的底部，且使刀盘组件位于连接壳的连接壳开口处，并可封盖连接壳开口，进而保证了容置食材的空间的密封性。另外，使得转轴的第二端穿过通孔，进而与刀具组件相连接，使得刀具组件位于刀盘组件的上方。即，限定了刀盘组件与刀具组件的相对位置，保证了食材与刀具组件的接触位置，为食材的粉碎效果提供了有效的空间保障。

在上述任一技术方案中，优选地，刀具组件包括：至少一个刀片，至少一个刀片直接或者间接设置在转轴上。

在该技术方案中，刀具组件包括至少一个刀片，至少一个刀片直接或者间接设置在转轴上，当刀具组件转动时，至少一个刀片相互配合以实现在多个方向及多个角度上同时切割食材的目的。

另外，当至少一个刀片直接设置在转轴上时，有利于降低整机的高度，且该结构设置具有运行噪声低的优点；当至少一个刀片间接设置在转轴上时，这样，当更换刀片时只需将刀片从与转轴和刀片相连接的器件上卸下即可，可降低对转轴与该器件的连接处的磨损量，进而有利于延长转轴的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，刀具组件还包括：刀轴，至少一个刀片设置在刀轴上，刀轴与转轴相连接，或刀轴与转轴为一体式结构。

在该技术方案中，通过设置刀轴，使得至少一个刀片设置在刀轴上，刀轴与转轴相连接，即，实现了转轴与刀片的间接连接；刀轴与转轴为一体式结构，即，实现了转轴与刀片的直接连接。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体包括连接部，连接部的外侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，且连接部的外侧壁上设置有外螺纹；连接壳上设有与连接部相适配的安装部，安装部的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，连接部旋合在安装部上。

在该技术方案中，通过在杯体上设置连接部，并在连接壳上设置与连接部相适配的安装部，并在连接部的外侧壁上设置有外螺纹，及在安装部的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，这样，通过连接部与安装部的配合来实现杯体与连接壳装配在一起。

进一步地，连接部的外侧壁从连接部的顶端至连接部的底端朝向杯体的中心线方向逐渐倾斜设置，该结构设置使得连接部的外壁相对于安装部具有导向作用，进而简化了连接部与安装部的装配难度，有利于提升装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：定位柱，沿杯体组件上的定位孔并向背离基座的方向延伸，定位柱被构造为一端开口的空心结构，定位柱的顶部设置有通孔；连接壳的另一端上设置有连接件，连接件穿过通孔内部伸入定位柱内；装饰壳，装饰壳的一端与连接壳卡接，装饰壳的另一端与杯体底壳相卡接，以使连接壳与杯体底壳固定连接。

在该技术方案中，通过设置定位柱和装饰壳，使得连接件穿过通孔内部伸入定位柱内，并使装饰壳的一端与连接壳卡接，装饰壳的另一端与杯体底壳相卡接，即，定位柱、连接件、杯体底壳、连接壳、杯体及装饰壳相配合以使连接壳与杯体底壳固定连接。

在上述任一技术方案中，优选地，定位柱避让避让缺口设置；基座上还设置有定位凸出，定位凸出与定位柱对位设置，杯体组件置于基座上时，定位凸出插入定位柱内。

在该技术方案中，通过在基座上设置定位凸出，使得杯体组件置于基座上时，定位凸出插入定位柱内，定位凸出与定位柱相配合以起到限定位杯体组件和基座装配的稳固性及可靠性的作用。定位凸出插入定位柱内，定位柱包裹住定位凸出，以增大定位凸出与定位柱的接触面积、接触角度及接触维度，进而增强了二者装配的牢固性，这样，即使食物处理装置工作时所产生的振动较大亦不会使得杯体组件与基座相分离。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理装置为搅拌机、破壁机、豆浆机、料理机、烹饪机、厨师机中的任一种。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的第一个实施例的食物处理装置的第一角度的结构示意图；

图2示出了本实用新型的第一个实施例的食物处理装置的第二角度的结构示意图；

图3示出了本实用新型的第二个实施例的食物处理装置的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的基座的结构示意图；

图5为图4所示实施例的基座沿A-A的剖视图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的杯体组件的结构示意图；

图7为图6所示实施例的杯体组件沿B-B的剖视图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的杯体底壳的结构示意图；

图9示出了本实用新型的一个实施例的杯体的结构示意图；

图10示出了本实用新型的一个实施例的连接壳的结构示意图；

图11示出了本实用新型的一个实施例的定子组件的结构示意图；

图12示出了本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图；

图13示出了本实用新型的一个实施例的第一绝缘子件的结构示意图；

图14示出了本实用新型的一个实施例的转子组件和刀轴的结构示意图；

图15为图14所示实施例的转子组件和刀轴沿C-C的剖视图；

图16为图14所示实施例的转子组件和刀轴沿D-D的剖视图；

图17示出了本实用新型的一个实施例的杯体组件中转子组件的剖视图；

图18为图17所示实施例的转子组件沿E-E的剖视图。

其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1食物处理装置，10基座，102定位凸出，104本体，106盖板，20定子组件，20a第一定子组件，20b第二定子组件，202定子铁芯，204定子齿，206定子绕组，208绝缘件，210第一绝缘部，212第二绝缘部，214第三绝缘部，216第一绝缘子件，30杯体组件，302杯体底壳，304转子安装区，306避让缺口，308杯体，310杯体开口，312刀盘组件，316连接壳，318连接部，320安装部，322定位柱，324通孔，326装饰壳，328连接壳开口，330连接件，332杯体组件安装区，40转子组件，402转轴，404轴承，406转盘，408磁性件，410上盘体，412下盘体，50刀具组件，502刀轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图18描述根据本实用新型一些实施例所述食物处理装置1。

实施例一：

如图1至图7所示，根据本实用新型的实施例的食物处理装置1，包括：基座10、杯体组件30及刀具组件50。

其中，基座10上设置有定子组件20；杯体组件30，杯体组件30上设置有转子组件40，转子组件40被配置为适于被定子组件20所驱动，杯体组件30被配置为适于拆卸地设置于基座10上，刀具组件50，设置于杯体组件30内，刀具组件50与转子组件40的转轴402连接，转子组件40能够带动刀具组件50转动。

详细地，通过合理设置食物处理装置1的组成结构，使得基座10上设置有定子组件20，并使杯体组件30上设置有转子组件40，即，定子组件20作为基座10的组成部件，转子组件40作为杯体组件30的组成部件。该结构实现了定子组件20与转子组件40的分体式装配结构设置，改变了相关技术中电机的组成结构，如，电机作为一个整体的动力元件被装配到基座内，致使定子与转子的拆卸难度大，故而本申请的食物处理装置1具有结构简单，生产成本低的优点。另外，由于定子组件20和转子组件40分体设置，故而定子组件20和转子组件40的装配结构设置简化了后续维修及维护定子组件20及转子组件40的拆卸工艺，进而可降低拆卸难度及提升维修的效率。

相关技术中，电机整体设置在基座上，电机驱动基座上的主动磁盘转动进而带动杯体内的从动磁盘转动，以最终实现利用从动磁盘带动刀具转动的目的；或者电机通过联轴器连接杯体内刀具，进而带动刀具转动。即，电机通过联轴器或两个磁盘与刀具进行间接连接，该结构设置使得电机的转轴与刀具的刀轴之间存在不同心的问题，故而在产品使用时会产生振动和噪音。本申请的定子组件20和转子组件40分体设置，转子组件40为杯体组件30的子部件，故而可通过转子组件40的转轴402与位于杯体组件30内的刀具组件50直接相连接，进而利用转子组件40直接带动刀具组件50转动(当然，刀具组件50与转轴402直接连接的方案效果较优，但并不因此排除刀具组件50通过其他装置与转轴402相连接)。与相关技术中的装配结构相比，本申请的转子组件40直接驱动刀具组件50转动，取消了两个磁盘或者联轴器，故而可降低整机的高度，也克服了相关技术中因两个磁盘之间的磁力吸附所造成的基座与杯体组件之间的不易拿取的不良体验。

此外，本实用新型所提供的食物处置装置中的定子组件20与转子组件40相配合的表面为配合面，配合面与转子组件40的部分外周面相对设置，也即，定子组件20不完全包围转子组件40，使得转子组件40能够易于沿其径向方向或者轴向与定子组件20分离。具体地，由于配合面与转子组件40的部分外周面相对设置，也即定子组件20为非封闭结构，转子组件40能够脱离定子组件20，相比于相关技术中的封闭的环形定子结构，本实用新型的定子组件20仅与转子组件40的部分外周面相对设置，使转子组件40可以沿径向方向可以与定子组件20分离，故而实现了基座10与杯体组件30的易于快速、方便的拆分设计。

其中，转子组件40能够脱离定子组件20，也即基座10中无需安装整体电机，仅将电机的定子组件20设置在基座10中，使得基座10的高度降低，从而使得食物处理装置1的高度得以降低，另外，相比于相关技术中的定子组件20，将定子组件20设置为非封闭的结构，使得定子组件20的重量变轻，进而实现了整体产品的轻量化，方便用户提取使用，且占用空间变小，也便于食物处理装置1的收纳。具体地，具体地，定子齿204的端面所对应的定子组件20的面构成了定子组件20的配合面。

可选择地，基座10设置有本体104和盖板106，盖板106罩设在本体104上，本体104和盖板106合围出适于容纳定子组件20的腔体，盖板106的形状与定子组件20的外形相适配。

实施例二：

如图1至图7所示，根据本实用新型的实施例的食物处理装置1，包括：基座10、杯体组件30及刀具组件50，基座10包括杯体组件安装区332。

其中，杯体组件安装区332，被配置为适于杯体组件30可拆卸地置于基座10上，定子组件20位于杯体组件安装区332的一侧。

详细地，通过在基座10上设置杯体组件安装区332，定子组件20位于杯体组件安装区332的一侧，限定了基座10与杯体组件30装配后定子组件20相对于杯体组件30的设置位置，进而为后续定子组件20驱动转子组件40转动提供了有效的结构支撑。

可选择地，定子组件可位于杯体组件内侧，亦可使定子组件位于杯体组件外侧(图中未示出)。

详细地，定子组件20的数量为至少一个，可根据具体实际情况设置定子组件20的数量。定子组件20为一个时，在保证产品的使用功能的情况下，减少了材料的投入，降低了生产成本。定子组件20的数量为多个时，可根据不同的负载工况，控制定子组件20的工作数量，如图3所示，定子组件20的数量为两个，分别是第一定子组件20a和第二定子组件20b，可根据食物处理装置1的工作模式使第一定子组件20a或第二定子组件20b单独工作，亦可使第一定子组件20a和第二定子组件20b同时工作，有利于实现电机的扭力输出和功耗最合理化。当然的，定子组件20的数量并不限于上述举例。

实施例三：

如图1至图7所示，根据本实用新型的实施例的食物处理装置1，包括：基座10、杯体组件30及刀具组件50，基座10包括杯体组件安装区332，杯体组件30包括杯体底壳302、转子安装区304及避让缺口306。

其中，转子安装区304设置在杯体底壳302上，转子组件40可转动的设置在转子安装区304上，转子组件40在杯体底壳302上的投影构造出转子安装区304；避让缺口306，设置在杯体底壳302上；杯体组件30置于基座10上时，定子组件20穿过避让缺口306伸入杯体组件30内。

详细地，转子组件40在杯体底壳302上的投影构造出转子安装区304，通过合理限定转子安装区304的位置，进而间接限定出转子组件40的转动区域，这样，为转子组件40的转动提供了可靠且充足的转动空间，故而保证了转子组件40运转的稳定性、安全性及可靠性。

可选择地，转子安装区304位于杯体底壳302的中部，亦可使转子安装区位于杯体底壳的边缘处(图中未示出)，在此不一一举例。

详细地，使避让缺口306设置在杯体底壳302上，这样，基座10与杯体组件30装配时，定子组件20穿过避让缺口306伸入杯体组件30内，进而使定子组件20到达与转子组件40的配合区，避让缺口306地设置为定子组件20与转子组件40的配合提供了有效的结构支撑。可选择地，可根据具体实际使用需求设置避让缺口306的位置，使得避让缺口306的至少一部分形成在杯体底壳302的底壁上，如，避让缺口306形成在杯体底壳302的底壁上，再如，避让缺口306的一部分形成在杯体底壳302的底壁上，避让缺口306的另一部分形成在杯体底壳302的侧壁上。

实施例四：

根据本实用新型的实施例的食物处理装置1，包括：基座10、杯体组件30及刀具组件50，基座10包括杯体组件安装区332，杯体组件30包括杯体底壳302、转子安装区304及避让缺口306。

其中，转子安装区304设置在杯体底壳302上，转子组件40可转动的设置在转子安装区304上，转子组件40在杯体底壳302上的投影构造出转子安装区304；避让缺口306位于转子安装区304的外侧，杯体组件30置于基座10上时，定子组件20穿过避让缺口306并位于转子组件40的外侧；或基于定子组件20的数量为多个，避让缺口306的数量与定子组件20的数量一致，多个定子组件20穿过多个避让缺口306设置在转子组件40的外侧。

详细地，转子安装区304位于杯体底壳302的中部，避让缺口306位于杯体底壳302的边缘处，通过合理设置避让缺口306的位置，使得避让缺口306位于转子安装区304的外侧，这样，当杯体组件30与基座10装配时，定子组件20穿过避让缺口306并位于转子组件40的外侧，即，避让缺口306地设置限定了定子组件20相对于转子组件40的装配位置，也就是说，避让缺口306限定了定子组件20在杯体组件30内的移动路径，使得定子组件20由杯体底壳302的边缘处插入杯体组件内，进而与位于杯体组件30中部的转子组件40相配合。该结构设置为定子组件20驱动转子组件40转动提供了可靠且安全的结构保证。当然，避让缺口306与转子安装区304的位置设置并不限于上述举例，亦可为避让缺口306位于杯体底壳302的中部，转子安装区304位于杯体底壳302的边缘处，在此不一一举例。

可选择地，定子组件20的数量为多个，避让缺口306的数量与定子组件20的数量一致，多个定子组件20穿过多个避让缺口306环绕设置在转子组件40的外侧。例如，如图3所示，定子组件20的数量为两个，避让缺口306的数量为两个，第一定子组件20a和第二定子组件20b分别穿过两个避让缺口，环绕设置在转子组件40的外侧，增大了定子组件20环绕转子组件40的面积，从而增加了驱动转子组件40的定子齿204的数量，增大转子组件40运行的稳定性。此外，可根据不同的负载工况，控制定子组件20的工作数量，如，可根据食物处理装置1的工作模式使第一定子组件20a或第二定子组件20b单独工作，亦可使第一定子组件20a和第二定子组件20b同时工作，有利于实现电机的扭力输出和功耗最合理化。当然的，定子组件20及避让缺口306的数量并不限于上述举例。

实施例五：

根据本实用新型的实施例的食物处理装置1，包括：基座10、杯体组件30及刀具组件50，基座10包括杯体组件安装区332，杯体组件30包括杯体底壳302、转子安装区304及避让缺口306。

其中，避让缺口位于转子安装区的内部，杯体组件置于基座上时，定子组件穿过避让缺口并位于转子组件的内部(图中未示出)。

详细地，避让缺口306位于转子安装区304的内部，杯体组件30置于基座10上时，定子组件20穿过避让缺口306并位于转子组件40的内部。通过合理设置避让缺口306的位置，使得避让缺口306位于转子安装区304的内部，这样，当杯体组件30与基座10装配时，定子组件20穿过避让缺口306并位于转子组件40的内部，即，避让缺口306地设置限定了定子组件20相对于转子组件40的装配位置，也就是说，避让缺口306限定了定子组件20在杯体组件30内的移动路径，为定子组件20驱动转子组件40转动提供了可靠且安全的结构保证。

实施例六：

如图1至图10所示，在上述任一实施例中，可选择地，杯体组件30还包括杯体308、刀盘组件312、连接壳316、连接部318、安装部320、定位柱322及连接件330。

其中，杯体308的两端分别设有杯体开口310，连接壳316的一端与杯体308固定连接，连接壳316的另一端与杯体底壳302相连接，刀盘组件312设置于连接壳316内，刀盘组件312位于连接壳316的连接壳开口328处，并可封盖连接壳开口328，刀盘组件312上设置有通孔324，转轴402的第二端穿过通孔324，刀具组件50设置在转轴402的第二端，并位于刀盘组件312的上方；连接部318的外侧壁从连接部318的顶端至连接部318的底端朝向杯体308的中心线方向逐渐倾斜设置，且连接部318的外侧壁上设置有外螺纹，连接壳316上设有与连接部318相适配的安装部320，安装部320的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，连接部318旋合在安装部320上；定位柱322沿杯体组件30上的定位孔并向背离基座10的方向延伸，定位柱322被构造为一端开口的空心结构，定位柱322的顶部设置有通孔324，连接壳316的另一端上设置有连接件330，连接件330穿过通孔324内部伸入定位柱322内，装饰壳326，装饰壳326的一端与连接壳316卡接，装饰壳326的另一端与杯体底壳302相卡接，以使连接壳316与杯体底壳302固定连接。

详细地，杯体组件30还包括：杯体308、连接壳316和刀盘组件312。通过限定刀盘组件312相对于连接壳316的设置位置，使得刀盘组件312位于连接壳316的底部，且使刀盘组件312位于连接壳316的连接壳开口328处，并可封盖连接壳开口328，进而保证了容置食材的空间的密封性。另外，使得转轴402的第二端穿过通孔324，进而与刀具组件50相连接，使得刀具组件50位于刀盘组件312的上方。即，限定了刀盘组件312与刀具组件50的相对位置，保证了食材与刀具组件50的接触位置，为食材的粉碎效果提供了有效的空间保障。

可选择地，杯体308被构造为锥形，杯体底壳302被构造为柱形，连接壳316被构造为倒锥形，这样，连接壳316可起到承接、过渡杯体308与杯体底壳302的作用，以保证杯体308向杯体底壳302的过渡。

详细地，通过在杯体308上设置连接部318，并在连接壳316上设置与连接部318相适配的安装部320，并在连接部318的外侧壁上设置有外螺纹，及在安装部320的内侧壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，这样，通过连接部318与安装部320的配合来实现连接壳316与杯体308装配在一起。另外，连接部318的外侧壁从连接部318的顶端至连接部318的底端朝向杯体308的中心线方向逐渐倾斜设置，该结构设置使得连接部318的外壁相对于安装部320具有导向作用，进而简化了连接部318与安装部320的装配难度，有利于提升装配效率。

可选择地，装饰壳326的结构设置可以保证杯体308向杯体底壳302的圆滑过渡，进而可保证杯体组件30外观的可视性及美观性。同时，装饰壳326的设置可起到遮挡杯体308、连接壳316及杯体底壳302的内部连接器件的作用，进而可保证杯体组件30外观的可视性及美观性。当然，装饰壳326亦可被构造为倒锥形或是棱柱。

可选择地，基座10上还设置有定位凸出102，定位凸出102与定位柱322对位设置，杯体组件30置于基座10上时，定位凸出102插入定位柱322内。定位柱322的空心结构设置使得定位凸出102插入定位柱322内时，定位柱322可包裹住定位凸出102，这样，就实现了定位柱322在多个方向、多个角度及多个维度上限定定位凸出102晃动的作用，进而增强了二者装配的牢固性，这样，即使食物处理装置1工作时所产生的振动较大亦不会使得杯体组件30与基座10相分离。

可选择地，定位凸出的外壁和定位柱的内壁中的至少一个上设置有缓冲层(图中未示出)，可有效减缓食物处理装置工作时作用在定位凸出和定位柱上的振动，进而有助于降低产品的运行噪声。

可选择地，定位凸出102的顶壁的外边缘围设的形状与定位凸出102的底壁的外边缘围设的形状相同，且定位凸出102的顶壁的周长小于定位凸出102的底壁的周长。该结构设置使得定位凸出102具有导向的作用，以降低杯体组件30与基座10的装配难度，可操作性强。其中，定位凸出102的数量为多个，定位柱322的数量与定位凸出102的数量一致，多个定位凸出102位于基座10的四周。

实施例七：

如图6和图7所示，在上述任一实施例中，可选择地，刀具组件50包括至少一个刀片和刀轴502。

其中，至少一个刀片直接或者间接设置在转轴402上，至少一个刀片设置在刀轴502上，刀轴502与转轴402相连接，或刀轴502与转轴402为一体式结构。

详细地，至少一个刀片直接或者间接设置在转子组件40的转轴402上，当刀具组件50转动时，至少一个刀片相互配合以实现在多个方向及多个角度上同时切割食材的目的。本申请通过合理设置使得至少一个刀片直接设置在转轴402上，即，实现了转轴402直接驱动至少一个刀片转动的目的，该结构设置避免了连接转轴402与刀片的器件的投入，有利于降低整机的高度，且由于减少了材料的投入，故而可降低产品的生产成本；或当至少一个刀片间接设置在转轴402上时，这样，当更换刀片时只需将刀片从与转轴402和刀片相连接的器件上卸下即可，可降低对转轴402与该器件的连接处的磨损量，进而有利于延长转轴402的使用寿命。

可选择地，转轴的周向侧壁上设置有多个插口(图中未示出)，且多个插口位于同一平面上，刀片的数量与插口的数量一致，多个刀片插设于多个插口内。亦可，转轴的周向侧壁上设置有多个插口，多个插口沿转轴的轴线方向间隔布置，刀片的数量与插口的数量一致，多个刀片插设于多个插口内。

详细地，通过设置刀轴502，使得至少一个刀片设置在刀轴502上，刀轴502与转轴402相连接，即，实现了转轴402与刀片的间接连接；刀轴502与转轴402为一体式结构，即，实现了转轴402与刀片的直接连接。

实施例八：

如图5、图11至图13所示，在上述任一实施例中，可选择地，定子组件20与转子组件40相配合的表面为配合面，配合面与转子组件40的部分外周面相对设置，也即，定子组件20不完全包围转子组件40，使得转子组件40能够易于沿其径向方向或者轴向与定子组件20分离。具体地，由于配合面与转子组件40的部分外周面相对设置，也即定子组件20为非封闭结构，转子组件40能够脱离定子组件20，相比于相关技术中的封闭的环形定子结构，本实用新型的定子组件20仅与转子组件40的部分外周面相对设置，使转子组件40可以沿径向方向可以与定子组件20分离，也即定子组件20在径向上为非封闭的结构，定子组件20缺失的部分用于容纳杯体组件30的部分杯体底壳302和转子组件40，以使食物处理装置1的结构更为紧凑。

其中，可选择地，定子组件20的数量为一个，定子组件20包括：定子铁芯202，其上具有定子齿204；至少两个定子绕组206，至少两个定子绕组206分别设置在定子齿上。

在该实施例中，基于定子组件20的数量为一个的情况，定子组件20包括定子铁芯202和至少两个定子绕组206，定子铁芯202上具有定子齿204，至少两个定子绕组206分别设置在定子齿204上，至少两个定子绕组206可以在通电的情况下产生磁场，使得转子组件40在磁场的作用下转动。

在上述任一实施例中，可选择地，定子组件20的数量为多个，多个定子组件20合并设置或分散设置在转子组件40的外侧。

具体地，定子组件包括：定子铁芯202，其上具有定子齿204；至少一个定子绕组206，至少一个定子绕组206设置在定子齿204上。

在该实施例中，基于定子组件20的数量为多个的情况，每个定子组件20包括定子铁芯202和至少一个定子绕组206，定子铁芯202上具有定子齿204，至少一个定子绕组206设置在定子齿204上，多个定子组件20的定子绕组206可以在通电的情况下共同产生磁场，使得转子组件40在磁场的作用下转动。

可以理解的是，在定子组件20的数量为多个的情况下，每个定子组件20可以包括一个定子绕组206，多个定子组件20组合后具有多个定子绕组206，多个定子绕组206共同通电产生磁场，从而使得转子组件在磁场的作用下转动。

可以理解的是，通过设置至少两个定子绕组206，使转子组件40在转动过程中至少受到两个磁场的作用力，保证了转子组件40转动的稳定性，并且该实施例相比于相关技术中的定子组件设置了较少的定子绕组206和定子齿204，节省了生产成本，并且，减轻了定子组件的重量，实现了产品的轻量化。

可选择地，在每个定子铁芯202具有多个定子齿204的情况下，多个定子齿204间隔分布于定子铁芯202上，使得相邻的两个定子齿204之间具有间距，从而形成定子绕组206的容纳空间，避免相邻的两个定子齿204上的定子绕组206相接触。

在上述任一实施例中，可选择地，定子齿204靠近转子组件40的端面与转子组件40的旋转中心的距离均相等。

在该实施例中，每个定子齿204与转子组件40的旋转中心的距离均相等，由于定子绕组206设置在定子齿204上，使得多个定子绕组206产生的磁场对转子组件40产生的磁力均衡，提升转子组件40在转动过程中的平稳性。

可选择地，定子齿204的数量为两个，两个定子齿204上的定子绕组206依次通电且极性相同；或定子齿204的数量为两个，两个定子齿204上的定子绕组206同时通电且极性不同，并且，两个定子齿204上的定子绕组206的磁极交替。当设置定子组件20中设置两个定子齿204时，存在两种驱动转子组件的方案，其中一种为两个定子齿204上的定子绕组206依次的进行通电，且两个定子绕组206在通电时产生的极性相同，根据磁吸力原理，定子绕组206产生的磁力作用于转子组件上使其转动，两个定子绕组206依次通电，使得两个定子绕组206依次产生对转子组件的作用力，从而驱动转子组件连续转动；另一种为两个定子齿204上的定子绕组206同时通电，且两个定子绕组206在通电时产生的极性不同，定子绕组206产生的磁力作用于转子组件上使其转动，并且，在通电控制转子组件转动的过程中，两个定子绕组206的极性交替发生变化，使得两个定子绕组206依次产生不同极性的磁力，也即，两个定子绕组206依次对转子组件上的不同磁极产生作用力，从而驱动转子组件连续转动。可以理解的是，在设置定子组件20时可以根据实际情况和工作需求来选择两种的定子绕组206的设置方案，进一步加强了电机的定子组件20设置的灵活性，提高了电机的适用性。

可选择地，定子齿204的数量大于等于3个，任意两个相邻的定子齿204上的定子绕组206的极性不同。当定子齿204的数量大于等于3个时，优选地，对其中相邻的两个定子绕组206一同通电，且使两个绕组的极性相反，使转子组件受到一个切向方向的力，实现对转子组件转动提供动力。

可选择地，如图11和图13所示，绝缘件208包括第一绝缘子件216和第二绝缘子件，第一绝缘子件216和第二绝缘子件皆是中空的结构，这样，使得第一绝缘子件216和第二绝缘子件分别从上下两个方向包覆定子铁芯202。该结构设置便于定子铁芯202与绝缘件208地装配。

可选择地，绝缘件208包括第一绝缘部210、第二绝缘部212及第三绝缘部214。第一绝缘部210，与定子铁芯202的表面相贴合，以起到包覆定子铁芯202表面的作用；第二绝缘部212与第一绝缘部210相连接，第二绝缘部212套设在定子齿204的侧壁上，以起到包覆定子铁芯202的侧壁的作用；第三绝缘部214与第一绝缘部210相连接，第三绝缘部214由第一绝缘部210的表面朝向背离定子铁芯202的方向延伸，以起到隔离多个定子铁芯202多个定子绕组206的作用。该结构设置能够避免至少两个定子绕组206与定子铁芯202产生电连接，提高定子绕组206工作时的稳定性。

实施例九：

如图5、图14至图16所示，在上述任一实施例中，可选择地，转子组件40包括：定子安装槽、转盘406、转轴402、磁性件408及轴承404。

其中，定子安装槽设置在转子组件40朝向杯体底壳302的一侧，定子安装槽呈环状，其中心与转子组件40的转动中心重合，避让缺口306与定子安装槽对位设置，以使定子组件20穿过避让缺口306后置于定子安装槽内；转盘406呈圆盘状，转盘406上设有容纳空间，转轴402，插设在转盘406的中心，磁性件408，设置在容纳空间中，且磁性件408沿转盘406的周向均匀分布；轴承404套设在转轴402的第一端，轴承404固定设置在杯体底壳302上的转子安装区304内。

详细地，转子组件40还包括定子安装槽，通过合理设置定子安装槽与转子组件40的转动中心及避让缺口306的装配位置，使得定子安装槽呈环状，其中心与转子组件40的转动中心重合，且使避让缺口306与定子安装槽对位设置，这样，定子组件20穿过避让缺口306后置于定子安装槽内。即，定子安装槽的结构设置可以起到容置定子组件20的作用，定子安装槽限定了定子组件20相对于转子组件40的装配位置，进而为定子组件20驱动转子组件40转动提供了可靠且有效的结构支撑。

可选择地，避让缺口306为环状以容纳多个定子组件20，多个定子组件20穿过避让缺口306设置在转子组件40的内部。

详细地，转子组件40包括：转盘406、转轴402和磁性件408。设置在容纳空间中的磁性件408受到定子组件20产生的磁场的驱动力，从而使得转子组件40能够相对定子组件20转动。其中，转轴402与刀具组件50相连接。可选地，磁性件408的数量为一个，磁性件408呈环状；或磁性件408的数量为多个，多个磁性件408围绕转盘406的转动中心线周向分布。

如图17和图18所示，磁性件408的数量为一个，磁性件408呈环状，采用磁环，即上盘体410和下盘体412共同构成转盘406，并将磁环套设在上盘体410和下盘体412的径向外周；或磁性件408的数量为多个，多个磁性件408围绕转盘406的转动中心线周向分布。

可选择地，磁性件408的数量为一个，整体呈环状，从而通过在其周向上充磁，形成多对磁极，通过使每对磁极周向分布，有利于磁性件408在定子绕组所产生的磁场的作用下带动转盘406平稳转动。当然，磁性件408的数量也可为多个，此时优选每个磁性件408具有一对磁极，通过使多个磁性件408围绕转盘406的转动中心线周向分布，实现转盘406的平稳转动。

可选择地，在磁性件408的数量为一个的情况下，通过使磁性件408具有成对存在的多对磁极，且每对磁极均沿转盘406的轴向分布，可使转子组件40能够与位于其轴向的一侧的定子组件20相配合；而在每对磁极均沿转盘406的径向分布的情况下，可使转子组件40能够与位于其周向一侧的定子组件20相配合。实现转子组件40与定子组件20的多种分布方式，从而提高产品的多样性。

可选择地，在磁性件408的数量为多个的情况下，可设定每个磁性件408具有一对磁极，当然，也可设定每个磁性件408具有成对存在的多对磁极。而在每个磁性件408具有一对磁极的情况下，通过使每个磁性件408的一对磁极沿转盘406的轴向分布，可使能够与位于其轴向的一侧的定子组件20相配合；而在每个磁性件408的一对磁极沿转盘406的径向分布的情况下，可使转子组件40能够与位于其周向一侧的定子组件20相配合。

当然，磁性件408上成对存在的每对磁极也可不沿转盘406的轴向分布或径向分布，而是沿其他方向分布，如每对磁极中的一个朝向转盘406的边沿处。可根据与转子组件40相配合的定子绕组206的具体方位而定。

可选择地，定子组件20的绕组数量与磁性件408的磁极数量的比3：4，该结构设置使得产生的磁场更稳定，使得定子组件20能够与转子组件40更好的配合。

可选择地，磁性件408为磁铁，具有材料易得，生产成本低的优点。

可选择地，磁性件408设置在非导磁转盘406的内部，或磁性件408外露于非导磁转盘406。可根据实际情况设置磁性件408与非导磁转盘406的装配结构，使得磁性件408设置在非导磁转盘406的内部，或磁性件408外露于非导磁转盘406，进而可有针对性地调整转子组件40对食物处理装置1内部空间的占用率。

可选择地，磁性件408与转盘406外边沿的间距不超过4mm。进而限定了磁性件408相对于定子组件20的装配结构，故而为后续定子组件20驱动转子组件40转动提供了有效且可行的结构支撑。若磁性件408与转盘406外边沿的间距大于4mm，那么磁性件408相对于定子组件20的距离较远，就会降低定子组件20对转子组件40的驱动效果。

可选择地，可根据定子组件20产生的磁场来设置磁性件408相对于转盘406的设置位置，如磁性件408的两极沿转盘406的径向分布，再如磁性件408的两极沿转盘406的周向分布。

可选择地，转盘406为塑料转盘406或非导磁轻金属转盘406，故而转盘406具有较轻的重量，进而使得电机的重量较轻，从而便于对电机进行搬运和移动，提高对电机安装过程的便利性。

详细地，转子组件40还包括轴承404，轴承404可起到限定转轴402相对于杯体底壳302上的装配尺寸。也就是说，该结构设置限定了转轴402相对于杯体底壳302的位置关系，进而为转子组件40转动的安全性及可靠性提供了稳定的结构支撑。

可选择地，食物处理装置1为搅拌机、破壁机、豆浆机、料理机中的任一种。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (31)

1.一种食物处理装置，其特征在于，包括：

基座，所述基座上设置有定子组件；

杯体组件，所述杯体组件上设置有转子组件，所述转子组件被配置为适于被所述定子组件所驱动，其中，所述定子组件具有与所述转子组件相配合的配合面，所述配合面与所述转子组件的部分外周面相对设置。

2.根据权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述食物处理装置还包括：

刀具组件，设置于所述杯体组件内，所述刀具组件与所述转子组件的转轴连接，所述转子组件能够带动所述刀具组件转动。

3.根据权利要求1所述的食物处理装置，其特征在于，所述基座包括：

杯体组件安装区，被配置为适于所述杯体组件可拆卸地置于所述基座上，所述定子组件位于所述杯体组件安装区的一侧。

4.根据权利要求2所述的食物处理装置，其特征在于，

所述定子组件的数量为至少一个。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的食物处理装置，其特征在于，所述杯体组件包括：

杯体底壳；

转子安装区，位于所述杯体底壳上，所述转子组件可转动的设置在所述转子安装区上。

6.根据权利要求5所述的食物处理装置，其特征在于，所述杯体组件还包括：

避让缺口，设置在所述杯体底壳上；

所述杯体组件置于所述基座上时，所述定子组件穿过所述避让缺口伸入所述杯体组件内。

7.根据权利要求6所述的食物处理装置，其特征在于，

所述避让缺口位于所述转子安装区的外侧，所述杯体组件置于所述基座上时，所述定子组件穿过所述避让缺口并位于所述转子组件的外侧。

8.根据权利要求7所述的食物处理装置，其特征在于，

基于所述定子组件的数量为多个，所述避让缺口的数量与所述定子组件的数量一致，多个所述定子组件穿过所述多个避让缺口设置在所述转子组件的外侧。

9.根据权利要求6所述的食物处理装置，其特征在于，

所述避让缺口位于所述转子安装区的内部，所述杯体组件置于所述基座上时，所述定子组件穿过所述避让缺口并位于所述转子组件的内部。

10.根据权利要求9所述的食物处理装置，其特征在于，所述转子组件还包括：

定子安装槽，设置在所述转子组件朝向所述杯体底壳的一侧；

所述定子安装槽呈环状，其中心与所述转子组件的转动中心重合，所述避让缺口与所述定子安装槽对位设置，以使所述定子组件穿过所述避让缺口后置于所述定子安装槽内。

11.根据权利要求5所述的食物处理装置，其特征在于，所述定子组件为一个，所述定子组件包括：

定子铁芯，其上具有定子齿；

至少两个定子绕组，所述至少两个定子绕组分别设置在所述定子齿上。

12.根据权利要求5所述的食物处理装置，其特征在于，

所述定子组件的数量为多个，多个所述定子组件合并设置或分散设置在所述转子组件的外侧。

13.根据权利要求12所述的食物处理装置，其特征在于，所述定子组件包括：

定子铁芯，其上具有定子齿；

至少一个定子绕组，所述至少一个定子绕组设置在所述定子齿上。

14.根据权利要求11或13所述的食物处理装置，其特征在于，

所述定子齿靠近所述转子组件的端面与所述转子组件的旋转中心的距离均相等。

15.根据权利要求11或13所述的食物处理装置，其特征在于，

所述定子齿的数量为两个，两个所述定子齿上的定子绕组依次通电且极性相同；或

所述定子齿的数量为两个，两个所述定子齿上的所述定子绕组同时通电且极性不同，并且，两个所述定子齿上的所述定子绕组的磁极交替。

16.根据权利要求11或13所述的食物处理装置，其特征在于，

所述定子齿的数量大于等于3个，任意两个相邻的所述定子齿上的定子绕组的极性不同。

17.根据权利要求11或13所述的食物处理装置，其特征在于，所述定子组件还包括：

绝缘件，设置在所述定子铁芯上，所述绝缘件用于隔离所述定子铁芯和所述至少两个定子绕组。

18.根据权利要求17所述的食物处理装置，其特征在于，所述绝缘件包括：

第一绝缘部，与所述定子铁芯的表面相贴合；

第二绝缘部，与所述第一绝缘部相连接，所述第二绝缘部套设在所述定子齿的侧壁上；

第三绝缘部，与所述第一绝缘部相连接，所述第三绝缘部由所述第一绝缘部的表面朝向背离所述定子铁芯的方向延伸，以隔离所述定子铁芯和所述定子绕组。

19.根据权利要求6至10中任一项所述的食物处理装置，其特征在于，所述转子组件包括：

转盘，所述转盘呈圆盘状，所述转盘上设有容纳空间；

转轴，插设在所述转盘的中心；

磁性件，设置在所述容纳空间中。

20.根据权利要求19所述的食物处理装置，其特征在于，

所述磁性件的数量为一个，所述磁性件呈环状；或

所述磁性件的数量为多个，多个所述磁性件围绕所述转盘的转动中心线周向分布。

21.根据权利要求19所述的食物处理装置，其特征在于，

所述定子组件的至少两个定子绕组的数量为3N个，所述磁性件的磁极为4M个；

其中，N为正整数，M为正整数。

22.根据权利要求19所述的食物处理装置，其特征在于，

所述磁性件设置在所述转盘的内部；或

所述磁性件外露于所述转盘。

23.根据权利要求20所述的食物处理装置，其特征在于，

所述磁性件与所述转盘外边沿的间距不超过4mm。

24.根据权利要求19所述的食物处理装置，其特征在于，

所述磁性件的数量为一个，所述磁性件具有成对存在的多对磁极，每对磁极沿所述转盘的轴向分布或径向分布；或

所述磁性件的数量为多个，每个所述磁性件具有一对磁极，每个磁性件的一对磁极沿所述转盘的轴向分布或径向分布。

25.根据权利要求19所述的食物处理装置，其特征在于，所述转子组件还包括：

轴承，套设在所述转轴的第一端，所述轴承固定设置在所述杯体组件的杯体底壳上的所述杯体组件的转子安装区内。

26.根据权利要求19所述的食物处理装置，其特征在于，所述杯体组件还包括：

杯体，所述杯体的两端分别设有杯体开口；

连接壳，所述连接壳的一端与所述杯体固定连接，所述连接壳的另一端与所述杯体组件的杯体底壳相连接；

刀盘组件，设置于所述连接壳内，并可封盖所述连接壳的底部开口，刀盘组件上设置有通孔；

所述转轴的第二端穿过所述通孔，刀具组件设置在所述转轴的第二端，并位于所述刀盘组件的上方。

27.根据权利要求26所述的食物处理装置，其特征在于，所述刀具组件包括：

至少一个刀片，所述至少一个刀片直接或者间接设置在所述转轴上。

28.根据权利要求27所述的食物处理装置，其特征在于，所述刀具组件还包括：

刀轴，所述至少一个刀片设置在所述刀轴上，所述刀轴与所述转轴相连接，或所述刀轴与所述转轴为一体式结构。

29.根据权利要求26所述的食物处理装置，其特征在于，

所述杯体包括连接部，所述连接部的外侧壁上设置有外螺纹；

所述连接壳上设有与所述连接部相适配的安装部，所述安装部的内侧壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述连接部旋合在所述安装部上。

30.根据权利要求29所述的食物处理装置，其特征在于，所述杯体组件还包括：

定位柱，沿所述杯体组件上的定位孔并向背离所述基座的方向延伸，所述定位柱被构造为一端开口的空心结构，所述定位柱的顶部设置有通孔；

所述连接壳的另一端上设置有连接件，所述连接件穿过所述通孔内部伸入所述定位柱内；

装饰壳，所述装饰壳的一端与所述连接壳卡接，所述装饰壳的另一端与所述杯体底壳相卡接，以使所述连接壳与所述杯体底壳固定连接。

31.根据权利要求30所述的食物处理装置，其特征在于，

所述定位柱避让所述避让缺口设置；

所述基座上还设置有定位凸出，所述定位凸出与所述定位柱对位设置，所述杯体组件置于所述基座上时，所述定位凸出插入所述定位柱内。

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