CN210487522U - 一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚，所述支撑底座的上端面固定安装有支撑连接框架，所述支撑底座通过支撑连接框架与承载框架之间相互连接，所述承载框架内部的上端位置活动缓冲载台安装有受力台板，所述配重块边侧的上端位置固定安装有分力支柱，所述缓冲载台与受力台板之间通过受力弹簧相互连接。该胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，采用弹性卷绳，通过在用于稳定支撑模具进行正常使用工作的支撑底座内部增设了自身重量较大的配重块，并通过在其上辅助安装分力支柱进行受力分散的分力支柱，进而有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶料性能检测技术领域，具体为一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置。
背景技术
胶料是一种极稀的胶质或树脂溶液，涂在画布表面以减少吸收率和小孔，并使得表面易于涂颜料或其他材料。在做帆布的油底中胶料的使用特别重要，因为直接把颜料涂在帆布上，会使帆布纤维变脆、易腐烂。
胶料在正常的加工生产工作中需要进行一系列的检测工作，其中检测胶料的耐寒耐热冲击性是极为重要的一个检测环节，然而由现有市场上已有的用于胶料生产中耐寒耐热冲击性检测的装置大多存在着，多为普通承载模具带着物料进行完整的耐寒耐热冲击性检测工作，模具整体的自身重量较轻，使得整体检测过程较为不稳定，进而使得整体的使用效果以及工作性能收到一定的影响，且模具自身的耐热耐寒性一般，以至于整体的使用功能性收到较大的限制，导致整体适用范围较窄的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，以解决上述背景技术中提出多为普通承载模具带着物料进行完整的耐寒耐热冲击性检测工作，模具整体的自身重量较轻，使得整体检测过程较为不稳定，进而使得整体的使用效果以及工作性能收到一定的影响，且模具自身的耐热耐寒性一般，以至于整体的使用功能性收到较大的限制，导致整体适用范围较窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚，所述支撑底座的上端面固定安装有支撑连接框架，所述支撑底座通过支撑连接框架与承载框架之间相互连接，所述支撑底座内部的中间位置固定安装有配重块，所述支撑底座底部的中间位置活动安装有检修盖板，所述支撑底座与检修盖板之间通过检修安装螺栓相互活动连接，所述支撑连接框架内部的底部位置固定安装有缓冲载台，所述承载框架内部的上端位置活动缓冲载台安装有受力台板，所述配重块边侧的上端位置固定安装有分力支柱，所述缓冲载台与受力台板之间通过受力弹簧相互连接。
优选的，所述支撑底座整体为上端面面积小下端面面积大的梯台形中空结构，且防滑支撑底脚的底部采用橡胶材质并在支撑底座的底部对称固定有规格相同的四个，同时支撑连接框架的顶部面积小于承载框架的底部面积，并与承载框架之间无缝连接。
优选的，所述承载框架整体为长方体中空框架结构，且承载框架的内部规格与受力台板外部规格向吻合，同时配重块整体为两边低中间高并采用金属不锈钢材质的实心块状结构，此外支撑底座、支撑连接框架和承载框架整体均采用低温钢材质。
优选的，所述受力台板上端面的边角位置对称开设有四个规格相同的定位安装孔，且受力台板上端面的中间位置开设有填料槽，同时受力台板的内部开设有功能空腔，并在受力台板内部的底部等间距设置有弹簧，所述功能空腔的内部充分填充有耐寒耐热填料。
优选的，所述分力支柱在配重块上端的两侧对称固定有规格相同的两个，且受力弹簧在缓冲载台顶部与受力台板底部之间等间距固定安装，同时每个受力弹簧的规格均相同，均为直径15mm，高度为70mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，采用弹性卷绳，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大幅度的优化改进，通过在用于稳定支撑模具进行正常使用工作的支撑底座内部增设了自身重量较大的配重块，并通过在其上辅助安装分力支柱进行受力分散的分力支柱，能够有效提升该装置整体在实际应用使用过程中的稳定性，进而有效提升了整体的使用效果以及工作性能；
2.该胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，通过在内部设置多组同规格弹簧稳定支撑在放料模具的底部，进而对该装置整体结构的稳定性进行了有效加固，以此提升了该装置整体的工作稳定性；
3.该胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，整体采用低温钢材质，具有较好的耐寒耐热性能，并通过在作为模具的受力台板内部开设充分填充有耐寒耐热填料的功能空腔，提升了该装置整体的综合使用性能，从而有效扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型正面内部结构示意图；
图4为本实用新型底部结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、防滑支撑底脚；3、支撑连接框架；4、承载框架；5、配重块；6、检修盖板；7、检修安装螺栓；8、缓冲载台；9、受力台板；10、分力支柱；11、受力弹簧；12、功能空腔；13、定位安装孔；14、填料槽；15、耐寒耐热填料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，包括支撑底座1、防滑支撑底脚2、支撑连接框架3、承载框架4、配重块5、检修盖板6、检修安装螺栓7、缓冲载台8、受力台板9、分力支柱10和受力弹簧11，支撑底座1底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚2，支撑底座1的上端面固定安装有支撑连接框架3，支撑底座1通过支撑连接框架3与承载框架4之间相互连接，支撑底座1内部的中间位置固定安装有配重块5，支撑底座1底部的中间位置活动安装有检修盖板6，支撑底座1与检修盖板6之间通过检修安装螺栓7相互活动连接，支撑连接框架3内部的底部位置固定安装有缓冲载台8，承载框架4内部的上端位置活动缓冲载台8安装有受力台板9，配重块5边侧的上端位置固定安装有分力支柱10，缓冲载台8与受力台板9之间通过受力弹簧11相互连接；
进一步的，支撑底座1整体为上端面面积小下端面面积大的梯台形中空结构，且防滑支撑底脚2的底部采用橡胶材质并在支撑底座1的底部对称固定有规格相同的四个，同时支撑连接框架3的顶部面积小于承载框架4的底部面积，并与承载框架4之间无缝连接，能够有效的保证该装置整体进行正常使用的整体稳定性；
进一步的，承载框架4整体为长方体中空框架结构，且承载框架4的内部规格与受力台板9外部规格向吻合，同时配重块5整体为两边低中间高并采用金属不锈钢材质的实心块状结构，此外支撑底座1、支撑连接框架3和承载框架4整体均采用低温钢材质，配重块5能够有效增强该装置整体进行正常使用工作的稳固性；
进一步的，受力台板9上端面的边角位置对称开设有四个规格相同的定位安装孔13，且受力台板9上端面的中间位置开设有填料槽14，同时受力台板9的内部开设有功能空腔12，并在受力台板9内部的底部等间距设置有弹簧，功能空腔12的内部充分填充有耐寒耐热填料15，提升了整体在实际应用使用中的耐热与耐寒性能，有效丰富了整体的使用功能性；
进一步的，分力支柱10在配重块5上端的两侧对称固定有规格相同的两个，且受力弹簧11在缓冲载台8顶部与受力台板9底部之间等间距固定安装，同时每个受力弹簧11的规格均相同，均为直径15mm，高度为70mm，受力弹簧11能够使胶料在冲击性能测试工作中的测试结果更加准确，测试过程更加流畅，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的使用功能性。
工作原理：支撑底座1内部的配重块5使该装置整体能够稳定置放在指定的检测工作位置进行正常的冲击力检测作业，防滑支撑底脚2能够在确保该装置整体工作稳定性的基础上减少外界环境因素对检测工作造成的影响，将待进行检测的环氧或聚氨酯物料放置在受力台板9上端面所开设的填料槽14中，通过高低温实验来检验物料的耐冷热冲击性能，由于支撑底座1、支撑连接框架3和承载框架4自身所采用低温钢材质的耐寒耐热性，使该装置整体在进行高低温试验时也能够确保自身的稳定性，受力弹簧11能够有效提升该装置整体进行使用工作的检测结构与检测过程的整体流畅性，受力台板9内部所开设功能空腔12中所填充的耐寒耐热填料15能够进一步增强该装置整体的耐寒耐热性能，料灌注成形时，能够将受力台板9上的弹簧一并灌注入胶体，在进行高低温冲击时，金属受力和胶体受力产生差异，可以有效对胶体的强度进行检验从而有效扩大了整体的适用范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座底部的边侧位置固定安装有防滑支撑底脚，所述支撑底座的上端面固定安装有支撑连接框架，所述支撑底座通过支撑连接框架与承载框架之间相互连接，所述支撑底座内部的中间位置固定安装有配重块，所述支撑底座底部的中间位置活动安装有检修盖板，所述支撑底座与检修盖板之间通过检修安装螺栓相互活动连接，所述支撑连接框架内部的底部位置固定安装有缓冲载台，所述承载框架内部的上端位置活动缓冲载台安装有受力台板，所述配重块边侧的上端位置固定安装有分力支柱，所述缓冲载台与受力台板之间通过受力弹簧相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，其特征在于：所述支撑底座整体为上端面面积小下端面面积大的梯台形中空结构，且防滑支撑底脚的底部采用橡胶材质并在支撑底座的底部对称固定有规格相同的四个，同时支撑连接框架的顶部面积小于承载框架的底部面积，并与承载框架之间无缝连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，其特征在于：所述承载框架整体为长方体中空框架结构，且承载框架的内部规格与受力台板外部规格向吻合，同时配重块整体为两边低中间高并采用金属不锈钢材质的实心块状结构，此外支撑底座、支撑连接框架和承载框架整体均采用低温钢等材质。
4.根据权利要求1所述的一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，其特征在于：所述受力台板上端面的边角位置对称开设有四个规格相同的定位安装孔，且受力台板上端面的中间位置开设有填料槽，同时受力台板的内部开设有功能空腔，并在受力台板内部的底部等间距设置有弹簧，所述功能空腔的内部充分填充有耐寒耐热填料。
5.根据权利要求1所述的一种胶料的耐寒耐热冲击性能检测装置，其特征在于：所述分力支柱在配重块上端的两侧对称固定有规格相同的两个，且受力弹簧在缓冲载台顶部与受力台板底部之间等间距固定安装，同时每个受力弹簧的规格均相同，均为直径15mm，高度为70mm。
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| CN111907765A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-10 | 新兴铸管股份有限公司 | 自动打包机配重轮缓冲装置 |
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2019
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| CN111907765B (zh) * | 2020-07-31 | 2022-04-26 | 新兴铸管股份有限公司 | 自动打包机配重轮缓冲装置 |
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