CN210487272U - 一种轴承转子系统振动故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承转子系统振动故障检测装置，包括底座，所述底座的端部固定有安装板，所述安装板的侧边设置有光电传感器安装支架，所述光电传感器安装支架的表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内侧均贯穿有连接柱，所述连接柱的底端贯穿至安装板的内侧，所述连接柱的一端通过螺栓固定有限位板，所述限位板与光电传感器安装支架的表面呈贴合状；通过设计的滑槽和连接柱，可以在使用中，对光电传感器安装支架的位置进行调节，从而能够在后期的使用中，根据实际加工需求进行调节，提高了检测的精准性，设计的限位板，可以将连接柱进行拆卸，便于后期伸缩弹簧的更换。

Description

一种轴承转子系统振动故障检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种轴承转子系统振动故障检测装置。

背景技术

转子指由轴承支撑的旋转体，在转子投入使用前，需要通过专门的检测设备对转子在旋转中的振动进行检测，一旦转子出现振动，则说明转子存在故障，常见的设备有转子振动检测台。

现有的检测装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的检测装置在使用中，需要通过光电检测器对转子的转动振幅进行检测，但现有的光电检测器在后期使用中，无法进行有效的位置调节，从而导致检测的结果出现偏差，实际使用中局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承转子系统振动故障检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承转子系统振动故障检测装置，包括底座，所述底座的端部固定有安装板，所述安装板的侧边设置有光电传感器安装支架，所述光电传感器安装支架的表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内侧均贯穿有连接柱，所述连接柱的底端贯穿至安装板的内侧，所述连接柱的一端通过螺栓固定有限位板，所述限位板与光电传感器安装支架的表面呈贴合状，所述连接柱的另一端设置有一体式的T型块，所述连接柱的表面相对于T型块与安装板内侧之间套设有伸缩弹簧。

优选的，所述底座的顶端表面交错安装有多个传感器安装支架和多个轴承支架，且多个所述传感器安装支架与轴承支架之间均存在间距，所述传感器安装支架与所述轴承支架的表面内侧均设置有轴承，且轴承的圆心处于同一直线上。

优选的，所述安装板的内侧安装有电机，所述电机的输出端处安装有转子，所述转子贯穿多个所述传感器安装支架与所述轴承支架。

优选的，所述底座为金属材质构件，所述底座的表面开设有多个凹槽。

优选的，所述转子为圆柱体结构，且转子为金属材质构件。

优选的，所述传感器安装支架与所述轴承支架的横截面均为拱形结构，所述传感器安装支架与所述轴承支架的底端两侧均固定有横板，所述传感器安装支架与所述轴承支架通过外部螺栓贯穿横板与底座固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的滑槽和连接柱，可以在使用中，对光电传感器安装支架的位置进行调节，从而能够在后期的使用中，根据实际加工需求进行调节，提高了检测的精准性，设计的限位板，可以将连接柱进行拆卸，便于后期伸缩弹簧的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装板与光电传感器安装支架的安装示意图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大示意图；

图4为本实施例2中A区域的放大示意图；

图5为本使用新型图4中B区域的放大示意图。

图中：1、传感器安装支架；2、轴承支架；3、转子；4、光电传感器安装支架；5、电机；6、安装板；7、底座；8、限位板；9、伸缩弹簧；10、T型块；11、连接柱；12、滑槽；13、连接凸块；14、限位块；15、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承转子系统振动故障检测装置，包括底座7，底座7的端部固定有安装板6，安装板6的侧边设置有光电传感器安装支架4，光电传感器安装支架4的表面开设有两个滑槽12，每个滑槽12的内侧均贯穿有连接柱11，通过设计的滑槽12和连接柱11，可以在使用中，对光电传感器安装支架4的位置进行调节，从而能够在后期的使用中，根据实际加工需求进行调节，提高了检测的精准性，连接柱11的底端贯穿至安装板6的内侧，连接柱11的一端通过螺栓固定有限位板8，设计的限位板8，可以将连接柱11进行拆卸，便于后期伸缩弹簧9的更换，限位板8与光电传感器安装支架4的表面呈贴合状，连接柱11的另一端设置有一体式的T型块10，连接柱11的表面相对于T型块10与安装板6内侧之间套设有伸缩弹簧9。

本实施例中，优选的，底座7的顶端表面交错安装有多个传感器安装支架1和多个轴承支架2，且多个传感器安装支架1与轴承支架2之间均存在间距，传感器安装支架1与轴承支架2的表面内侧均设置有轴承，且轴承的圆心处于同一直线上。

本实施例中，优选的，安装板6的内侧安装有电机5，电机5的输出端处安装有转子3，转子3贯穿多个传感器安装支架1与轴承支架2。

本实施例中，优选的，底座7为金属材质构件，底座7的表面开设有多个凹槽。

本实施例中，优选的，转子3为圆柱体结构，且转子3为金属材质构件。

本实施例中，优选的，传感器安装支架1与轴承支架2的横截面均为拱形结构，传感器安装支架1与轴承支架2的底端两侧均固定有横板，通过横板，可以完成安装，传感器安装支架1与轴承支架2通过外部螺栓贯穿横板与底座7固定。

实施例2

与本实施例1中的不同之处在于：请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承转子系统振动故障检测装置，包括底座7，底座7的端部固定有安装板6，安装板6的侧边设置有光电传感器安装支架4，光电传感器安装支架4的表面开设有两个滑槽12，滑槽12的内侧贯穿有呈“C”型结构的连接柱11，通过设计的滑槽12和连接柱11，可以在使用中，对光电传感器安装支架4的位置进行调节，从而能够在后期的使用中，根据实际加工需求进行调节，提高了检测的精准性，连接柱11的底端贯穿至安装板6的内侧，连接柱11的底端两侧面对称开设有连接槽15，连接柱11的两端外部对称设置有限位块14，设计的连接槽15和限位块14，可以将连接柱11进行拆卸，便于后期伸缩弹簧9的更换，限位块14的底端固定有与连接槽15相适配的连接凸块13，在使用中，拉动连接柱11，连接柱11向安装板6的外侧移动，此时伸缩弹簧9受力压缩，随后将光电传感器安装支架4进行拉动，在光电传感器安装支架4的拉动中，光电传感器安装支架4表面的滑槽12会在连接柱11的外侧移动，当移动到指定位置后，释放对连接柱11的拉力，随后在伸缩弹簧9的回弹下，将限位板8贴合在光电传感器安装支架4的表面，以此对光电传感器安装支架4的位置进行限位，通过对光电传感器安装支架4位置的调整，可以对安装在光电传感器安装支架4表面的光电传感器的位置进行调节，从而可以根据实际加工需求进行调节，在后期对连接柱11的拆卸中，直接将限位块14拔动，并使得限位块14底端的连接凸块13从连接槽15的内侧移动出来即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将需要检测的转子3从图1中，由左向右依次贯穿多个传感器安装支架1和轴承支架2，并于电机5的输出端相连接，随后启动电机5，通过电机5带动转子3进行转动，此时轴承支架2提供辅助支撑以及转动的功能，而传感器安装支架1和光电传感器安装支架4通过安装的传感器与光电传感器对转子3的转矩进行记录检测，以此对转子3的振动进行检测，由于本实用新型中的设备为现有常见设备，因此无需对传感器以及光电传感器的型号进行限位，可在实际使用中作出相对应的微调，在前期使用中，可以根据检测的实际需求对光电传感器安装支架4的位置进行调节，在调节中，拉动限位板8，随后限位板8带动连接柱11，连接柱11向安装板6的外侧移动，此时伸缩弹簧9受力压缩，随后将光电传感器安装支架4进行拉动，在光电传感器安装支架4的拉动中，光电传感器安装支架4表面的滑槽12会在连接柱11的外侧移动，当移动到指定位置后，释放对限位板8的拉力，随后在伸缩弹簧9的回弹下，将限位板8贴合在光电传感器安装支架4的表面，以此对光电传感器安装支架4的位置进行限位，通过对光电传感器安装支架4位置的调整，可以对安装在光电传感器安装支架4表面的光电传感器的位置进行调节，从而可以根据实际加工需求进行调节，在后期对连接柱11的拆卸中，直接将限位板8与连接柱11之间连接的螺栓进行拆卸即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承转子系统振动故障检测装置，包括底座(7)，所述底座(7)的端部固定有安装板(6)，其特征在于：所述安装板(6)的侧边设置有光电传感器安装支架(4)，所述光电传感器安装支架(4)的表面开设有两个滑槽(12)，每个所述滑槽(12)的内侧均贯穿有连接柱(11)，所述连接柱(11)的底端贯穿至安装板(6)的内侧，所述连接柱(11)的一端通过螺栓固定有限位板(8)，所述限位板(8)与光电传感器安装支架(4)的表面呈贴合状，所述连接柱(11)的另一端设置有一体式的T型块(10)，所述连接柱(11)的表面相对于T型块(10)与安装板(6)内侧之间套设有伸缩弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承转子系统振动故障检测装置，其特征在于：所述底座(7)的顶端表面交错安装有多个传感器安装支架(1)和多个轴承支架(2)，且多个所述传感器安装支架(1)与轴承支架(2)之间均存在间距，所述传感器安装支架(1)与所述轴承支架(2)的表面内侧均设置有轴承，且轴承的圆心处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种轴承转子系统振动故障检测装置，其特征在于：所述安装板(6)的内侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端处安装有转子(3)，所述转子(3)贯穿多个所述传感器安装支架(1)与所述轴承支架(2)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承转子系统振动故障检测装置，其特征在于：所述底座(7)为金属材质构件，所述底座(7)的表面开设有多个凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种轴承转子系统振动故障检测装置，其特征在于：所述转子(3)为圆柱体结构，且转子(3)为金属材质构件。

6.根据权利要求3所述的一种轴承转子系统振动故障检测装置，其特征在于：所述传感器安装支架(1)与所述轴承支架(2)的横截面均为拱形结构，所述传感器安装支架(1)与所述轴承支架(2)的底端两侧均固定有横板，所述传感器安装支架(1)与所述轴承支架(2)通过外部螺栓贯穿横板与底座(7)固定。

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