CN210486071U - 可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件 - Google Patents

Abstract

一种可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其包括驱动电机和风轮，其特征在于，其还包括机芯壳体，该机芯壳体呈立式设置，在所述机芯壳体的底部设有进风口，在所述机芯壳体的顶部设有出风口，所述机芯壳体的进风口与出风口之间贯通而形成风道；所述驱动电机和风轮设于所述机芯壳体内；在所述进风口处装设发热体可形成暖风机机芯组件，未在进风口处装设发热体可形成风扇机芯组件。本实用新型的暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，可通用于暖风机和电风扇，其可方便根据需要而加工制造出具有不同功能的产品，其通用性强，结构简单，其可大大降低生产成本和加工难度，其具有很强的实用性，宜大力推广。

Description

可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件

【技术领域】

本实用新型涉及机芯组件，特别涉及一种可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件。

【背景技术】

生活中人们广泛使用着调节温度和湿度用的设备，如空调器、电风扇、暖风机、冷气扇、加湿器等，其中，电风扇送出自然风；暖风机送出热风。从功能上讲，暖风机通常送出热风，但当发热体停止工作时，其便可送出自然风；因此，对于暖风机而言，去掉发热体的发热功能，其便可转换成电风扇的功能。同样的，对于电风扇，增加发热体的发热功能，其便可转换成暖风机的功能。但是，现有技术中，电风扇和暖风机的机芯组件完全不同，电风扇的机芯组件无法适用于暖风机，而暖风机的机芯组件也同样无法适用于电风扇，因此，同一机芯无法同时适用于暖风机和电风扇，也无法通过增减发热体而在暖风机和电风扇的功能之间进行切换，这对于加工制造而言，无疑会增加不同部件的设计费、开模费等，不利于批量化、模块化加工生产。若同一机芯，既能适用于暖风机，又能适用于风扇，使得成品可在风扇功能和暖风机功能之间进行切换，其定能节约成本，并降低加工难度，从而更适于批量化加工生产。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种通用性强，结构简单，可大大降低生产成本和加工难度，可根据需要而加工制造出具有不同功能的产品的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其通用于暖风机和电风扇。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其包括驱动电机和风轮，其特征在于，其还包括机芯壳体，该机芯壳体呈立式设置，在所述机芯壳体的底部设有进风口，在所述机芯壳体的顶部设有出风口，所述机芯壳体的进风口与出风口之间贯通而形成风道；所述驱动电机和风轮设于所述机芯壳体内；在所述进风口处装设发热体可形成暖风机机芯组件，未在进风口处装设发热体可形成风扇机芯组件。

进一步地，所述机芯壳体包括发热体支架、风道壳和电机支架，所述发热体支架连接于所述风道壳的一端，所述电机支架连接于所述风道壳的与发热体支架相对的另一端，在所述发热体支架上设有所述进风口，在所述风道壳和/或电机支架的顶部设有所述出风口。

进一步地，所述发热体支架包括呈平板状的平板部，在所述平板部上设有突出于该平板部表面的凸沿部，在所述发热体支架上设有贯通所述平板部和凸沿部的通孔，所述通孔形成可用于安装发热体的进风口。

进一步地，所述风道壳包括竖向的风道部、风轮安装部和第一出风壳部，所述风道部的下端敞口；所述风轮安装部呈敞口的圆筒状，其敞口方向与所述风道部的敞口方向相反；所述风轮安装部设于所述风道部的上端，该风轮安装部的轴向呈水平设置；所述第一出风壳部连接于所述风轮安装部的圆周侧壁上，并位于风道壳的顶部。

进一步地，所述电机支架包括电机罩部和第二出风壳部，所述电机罩部与所述风轮安装部的敞口端对合连接而形成安装空间；所述第二出风壳部与所述第一出风壳部对合连接而形成出风部，其内部形成出风通道，该出风通道与所述安装空间贯通；所述出风部的端部敞口而形成所述出风口。

进一步地，所述发热体支架与所述风道部对合连接而形成进风通道，所述发热体支架上的进风口与所述进风通道贯通。

进一步地，所述风轮和所述驱动电机设于所述安装空间内，其中，所述风轮设于所述风轮安装部内，其轴向与所述风轮安装部的轴向平行；所述驱动电机安装于所述电机罩内，其与所述风轮驱动连接。

进一步地，在出风通道与安装空间之间设有栅格孔。

进一步地，所述风道部、风轮安装部和第一出风壳部一体成型。

进一步地，所述电机罩部与所述第二出风壳部一体成型。

本实用新型的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本实用新型的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其整体呈立式设置，其底部设有进风口，其顶部设有出风口，且进风口处可方便安装发热体，因此，当其安装发热体时，其便可用作暖风机的机芯组件，当其未安装发热体时，其便可用作电风扇的机芯组件。本实用新型的暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，可通用于暖风机和电风扇，其可方便根据需要而加工制造出具有不同功能的产品，其通用性强，结构简单，其可大大降低生产成本和加工难度，其具有很强的实用性，宜大力推广。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的平面示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的结构分解示意图。

其中，机芯壳体10、发热体支架11、平板部111、凸沿部112、通孔113、风道壳12、风道部121、风轮安装部122、第一出风壳部123、栅格孔124、电机支架13、电机罩部131、第二出风壳部132、出风部14、风轮20、驱动电机30、进风口40、出风口50、发热体60、进风通道70、出风通道80、安装空间90。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

如图1～图4所示，本实用新型的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件包括驱动电机30、风轮20和机芯壳体10。

所述机芯壳体10包括相互连接的发热体支架11、风道壳12和电机支架13。所述发热体支架11连接于所述风道壳12的一端，所述电机支架13连接于所述风道壳12的与发热体支架11相对的另一端。

具体的，所述发热体支架11包括呈平板状的平板部111和凸沿部112。所述平板部111与所述凸沿部112一体成型。所述凸沿部112突出设于所述平板部111上。所述凸沿部112的形状可根据需要而设置，本实施例中，所述凸沿部112呈矩形。在所述平板部111上设有通孔113，该通孔113由平板部111的一侧沿着平板部111的厚度而贯通至凸沿部112的端面，从而形成机芯壳体10的进风口40。所述进风口40的形状可根据需要而设置，本实施例中，所述进风口40呈矩形孔。由于所述进风口40具有一定的厚度，因此其可用于安装发热体60，从而方便通过增减发热体60而成为不同功能的机芯组件。

当用作暖风机的机芯组件时，可在所述进风口40处安装发热体60。所述发热体60可选用公知的电热丝，其固定方式可参考公知技术。

如图1～图4所示，所述风道壳12包括竖向的风道部121、风轮安装部122和第一出风壳部123。本实施中，所述风道部121、风轮安装部122和第一出风壳部123一体成型，其他实施例中，其也可一体连接在一起。

如图1～图4所示，所述风道部121呈矩形盒状，其沿竖向的一侧呈敞口状，所述发热体支架11对合连接于该风道部121的敞口端，从而使得发热体支架11与风道部121之间形成进风通道70。该进风通道70的一端与所述进风口40贯通，其另一端则与所述风轮安装部122贯通，从而使得由进风口40处进入的风可沿该进风通道70而输送到风轮安装部122处。

如图1～图4所示，所述风轮安装部122呈敞口的圆筒状，其设于所述风道部121的上端。所述风轮安装部122与所述发热体支架11分别位于风道部121相对的两侧。所述风轮安装部122与所述风道部121的内部贯通。所述风轮安装部122的轴向呈水平设置，其用于横向安装所述风轮20。为方便固定安装所述电机支架13，在所述风轮安装部122的敞口端边缘设有螺孔柱，其用于通过螺钉与所述电机支架13进行固定连接。

所述第一出风壳部123设于所述风轮安装部122的圆周侧壁上，其位于所述风轮安装部122的上方。所述第一出风壳部123呈敞口状，本实施例中，其朝向电机支架13的一侧呈敞口端，其朝向风轮安装部122径向的一端或两端呈敞口端。所述第一出风壳部123用于与电机支架13对合而形成出风通道80。

所述电机支架13包括电机罩部131和第二出风壳部132。本实施中，所述电机罩部131和第二出风壳部132一体成型，其他实施例中，所述电机罩部131和第二出风壳部132也可一体连接。

所述电机罩部131用于罩设驱动电机30，并固定所述驱动电机30。所述电机罩部131呈圆罩型，其与所述风轮安装部122对合连接。本实施例中，所述电机罩部131与所述风轮安装部122之间通过螺钉进行固定，其他实施例中，两者也可通过其他方式进行固定连接。所述电机罩部131与所述风轮安装部122之间便形成了安装空间90，其用于安装所述风轮20和驱动电机30。

所述第二出风壳部132设于所述电机罩部131的圆周侧壁上，其位于所述电机罩部131的上方，其由所述电机罩部131的圆周壁部向上弯折延伸而成。所述第二出风壳部132与所述第一出风壳部123对合连接而形成内部中空的出风部14。所述第一出风壳部123与第二出风壳部132之间的固定，可参考公知技术，本实施例中，两者通过螺钉、螺栓等紧固件进行固定连接，其他实施例中，也可通过卡扣等结构进行连接。所述出风部14的内部中空而形成出风通道80，该出风通道80与所述安装空间90贯通。所述出风部14的一端呈敞口状而形成出风口50，该出风口50与所述出风通道80贯通。

为方便出风，在所述出风通道80与所述安装空间90之间设有栅格孔124，本实施例中，所述栅格孔124设于所述第一出风壳部123与风轮安装部122之间，当风道壳12与电机支架13对合连接后，该栅格孔124便位于出风通道80与安装空间90之间。

所述出风部14的形状可根据需要而设置，其将风轮安装部122内的风向转向后进行输出，其可以使风水平向外输出，或是斜向上输出，或是斜向下输出，其具体可根据成品的高度进行设置。

如图1～图4所示，所述风轮20用于使空气流动而产生风吹效果，其可选用公知的离心式风轮20，其可沿着叶片向外输出风量。所述风轮20呈横向安装于所述风轮安装部122中，其轴向与所述风轮安装部122的轴向平行。所述风轮20与所述驱动电机30的输出轴同轴连接，其在所述驱动电机30的驱动下进行转动。所述驱动电机30用于驱动所述风轮20转动，其可选用公知的驱动电机30。所述驱动电机30呈横向安装于所述电机支架13内，其位于所述电机罩部131与风轮20之间，其与所述风轮20同轴，并驱动连接在一起。

如图1～图4所示，所述发热体支架11、风道壳12和电机支架13便形成了机芯壳体10，机芯壳体10和风轮20、驱动电机30便形成了本实用新型的机芯组件：其整体呈立式设置，其上下两端分别设有出风口50和进风口40，且其设有进风通道70和出风通道80可用于使空气流通，且在进风通道70与出风通道80之间设有风轮20，当风轮20受驱动电机30驱动时，风轮20便将由进风口40进入的风吹向出风口50，从而在出风口50处形成吹风效果。而由于本实用新型的机芯组件的进风口40处设置成可用于安装发热体60，因此，当在进风口40处装上发热体60时，其可形成暖风机机芯组件，其可在出风口50处输出热风；当未在进风口40处装上发热体60时，其便可形成风扇机芯组件，其可在出风口50处输出自然风。本实用新型的可在暖风机和风扇间进行功能互换的机芯组件，其适用于暖风机和风扇，其通用性强，并且功能切换方便，其可方便根据需要而加工制造出具有不同功能的产品，其具有很强的实用性。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (10)

1.一种可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其包括驱动电机(30)和风轮(20)，其特征在于，其还包括机芯壳体(10)，该机芯壳体(10)呈立式设置，在所述机芯壳体(10)的底部设有进风口(40)，在所述机芯壳体(10)的顶部设有出风口(50)，所述机芯壳体(10)的进风口(40)与出风口(50)之间贯通而形成风道；所述驱动电机(30)和风轮(20)设于所述机芯壳体(10)内；在所述进风口(40)处装设发热体(60)可形成暖风机机芯组件，未在进风口(40)处装设发热体(60)可形成风扇机芯组件。

2.如权利要求1所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，所述机芯壳体(10)包括发热体支架(11)、风道壳(12)和电机支架(13)，所述发热体支架(11)连接于所述风道壳(12)的一端，所述电机支架(13)连接于所述风道壳(12)的与发热体支架(11)相对的另一端，在所述发热体支架(11)上设有所述进风口(40)，在所述风道壳(12)和/或电机支架(13)的顶部设有所述出风口(50)。

3.如权利要求2所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，所述发热体支架(11)包括呈平板状的平板部(111)，在所述平板部(111)上设有突出于该平板部(111)表面的凸沿部(112)，在所述发热体支架(11)上设有贯通所述平板部(111)和凸沿部(112)的通孔(113)，所述通孔(113)形成可用于安装发热体(60)的进风口(40)。

4.如权利要求2所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，所述风道壳(12)包括竖向的风道部(121)、风轮安装部(122)和第一出风壳部(123)，所述风道部(121)的下端敞口；所述风轮安装部(122)呈敞口的圆筒状，其敞口方向与所述风道部(121)的敞口方向相反；所述风轮安装部(122)设于所述风道部(121)的上端，该风轮安装部(122)的轴向呈水平设置；所述第一出风壳部(123)连接于所述风轮安装部(122)的圆周侧壁上，并位于风道壳(12)的顶部。

5.如权利要求4所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，所述电机支架(13)包括电机罩部(131)和第二出风壳部(132)，所述电机罩部(131)与所述风轮安装部(122)的敞口端对合连接而形成安装空间(90)；所述第二出风壳部(132)与所述第一出风壳部(123)对合连接而形成出风部(14)，其内部形成出风通道(80)，该出风通道(80)与所述安装空间(90)贯通；所述出风部(14)的端部敞口而形成所述出风口(50)。

6.如权利要求4所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，所述发热体支架(11)与所述风道部(121)对合连接而形成进风通道(70)，所述发热体支架(11)上的进风口(40)与所述进风通道(70)贯通。

7.如权利要求5所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，所述风轮(20)和所述驱动电机(30)设于所述安装空间(90)内，其中，所述风轮(20)设于所述风轮安装部(122)内，其轴向与所述风轮安装部(122)的轴向平行；所述驱动电机(30)安装于所述电机罩内，其与所述风轮(20)驱动连接。

8.如权利要求5所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，在出风通道(80)与安装空间(90)之间设有栅格孔(124)。

9.如权利要求4所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，所述风道部(121)、风轮安装部(122)和第一出风壳部(123)一体成型。

10.如权利要求5所述的可在暖风机与风扇间进行功能互换的机芯组件，其特征在于，所述电机罩部(131)与所述第二出风壳部(132)一体成型。

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