CN210485364U - 一种铜线灯载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线灯载具，包括载具；所述载具上侧两端设置有侧板，所述侧板底端焊接在载具上端两侧，所述载具上侧设置有铜线盛放槽，所述铜线盛放槽设置有多组，所述侧板上侧设置有卡槽，所述卡槽与铜线盛放槽相互连接，所述载具上侧设置有多个灯珠盛放槽，且相邻灯珠盛放槽之间的距离相等，所述灯珠盛放槽与铜线盛放槽位于同一水平直线上，所述载具内部设置有填料腔，所述填料腔内部填充有相变材料。本实用新型使用时将铜线嵌入铜线盛放槽内部，在将灯珠放置在灯珠盛放槽内部，在进行焊接，灯珠盛放槽和铜线盛放槽能够对灯珠和铜线进行固定，避免在焊接时，铜线和灯珠产生移动，提高贴片的效率。

Description

一种铜线灯载具

技术领域

本实用新型涉及铜线灯载具设备技术领域，具体是一种铜线灯载具。

背景技术

LED灯串广泛应用于建筑外形、桥梁、拱门、走廊、楼梯、广告牌等装饰，也可用于汽车装饰及室内装饰。现有的灯串的结构一般是包括两条导线及若干LED灯珠，其中LED灯珠分别与两条导线连接，在生产制造时，需要将LED灯珠与铜线进行焊接，实现电性导通，这种工艺简称LED灯珠的贴片，在人工贴片的过程中，LED灯珠与铜线容易发生移动，影响铜线灯的正常加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线灯载具，以解决现有技术中在人工贴片的过程中，LED灯珠与铜线容易发生移动，影响铜线灯的正常加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线灯载具，包括载具；所述载具上侧两端设置有侧板，所述侧板底端焊接在载具上端两侧，所述载具上侧设置有铜线盛放槽，所述铜线盛放槽设置有多组，所述侧板上侧设置有卡槽，所述卡槽与铜线盛放槽相互连接，所述载具上侧设置有多个灯珠盛放槽，且相邻灯珠盛放槽之间的距离相等，所述灯珠盛放槽与铜线盛放槽位于同一水平直线上，所述载具内部设置有填料腔，所述填料腔内部填充有相变材料。

优选的，所述相变材料膨胀后的体积小于填料腔的容积。

优选的，所述填料腔内部安装有多个导热板，且导热板伸出填料腔内部嵌入载具内部。

优选的，所述载具底端设置有磁铁板，且磁铁板通过螺栓固定安装在载具底端。

优选的，所述载具上侧设置有陶瓷板，且陶瓷板通过粘合胶粘贴在载具上侧。

优选的，所述卡槽内部设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶粘贴在卡槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时将铜线嵌入铜线盛放槽内部，在将灯珠放置在灯珠盛放槽内部，在进行焊接，灯珠盛放槽和铜线盛放槽能够对灯珠和铜线进行固定，避免在焊接时，铜线和灯珠产生移动，提高贴片的效率；

2、弹垫具有一定的弹性，在使用时通过弹垫对铜线两端进行夹持，通过弹垫的夹持对铜线进行固定，避免在加工时铜线产生移动；

3、陶瓷板具有较高的硬度和耐热性，同时陶瓷板具有绝缘性，在方便在焊接时对铜线和灯珠进行通电检测，不会出现漏电现象；

4、磁铁板具有吸附含铁金属上侧，便于将载具吸附在铁质工作台上侧，避免在加工时，载具发生移动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图一中A的结构示意图；

图3为本实用新型的切面结构示意图。

图中：1、载具；2、磁铁板；3、灯珠盛放槽；4、铜线盛放槽；5、侧板；6、卡槽；7、陶瓷板；8、弹垫；9、相变材料；10、导热板；11、填料腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种铜线灯载具，包括载具1；载具1上侧两端设置有侧板5，侧板5底端焊接在载具1上端两侧，载具1上侧设置有铜线盛放槽4，铜线盛放槽4设置有多组，侧板5上侧设置有卡槽6，卡槽6与铜线盛放槽4相互连接，载具1上侧设置有多个灯珠盛放槽3，且相邻灯珠盛放槽3之间的距离相等，灯珠盛放槽3与铜线盛放槽4位于同一水平直线上，载具1内部设置有填料腔11，填料腔11内部填充有相变材料9。

进一步，相变材料9膨胀后的体积小于填料腔11的容积，相变材料9在吸热之后自身的体积将会发生膨胀，填料腔11较大设置能够在相变材料9吸热膨胀后导致填料腔11发生变形。

进一步，填料腔11内部安装有多个导热板10，且导热板10伸出填料腔11内部嵌入载具1内部，导热板10的设置能够快速的将载具1内部的人热量导向填料腔11内部，提高相变材料9的吸热量性能。

进一步，载具1底端设置有磁铁板2，且磁铁板2通过螺栓固定安装在载具1底端，磁铁板2具有吸附含铁金属上侧，便于将载具1吸附在铁质工作台上侧，避免在加工时，载具1发生移动。

进一步，载具1上侧设置有陶瓷板7，且陶瓷板7通过粘合胶粘贴在载具1上侧，陶瓷板7具有较高的硬度和耐热性，同时陶瓷板7具有绝缘性，在方便在焊接时对铜线和灯珠进行通电检测，不会出现漏电现象。

进一步，卡槽6内部设置有弹垫8，且弹垫8通过粘合胶粘贴在卡槽6内部，弹垫8具有一定的弹性，在使用时通过弹垫8对铜线两端进行夹持，通过弹垫8的夹持对铜线进行固定，避免在加工时铜线产生移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将铜线嵌入铜线盛放槽4内部，铜线的两端嵌入卡槽6内部，放置完成之后，再将灯珠放置在灯珠盛放槽3内部，通过灯珠盛放槽3和铜线盛放槽4对灯珠和铜线进行固定，在贴片时，避免铜线和灯珠产生移动，提高加工效率，相变材料9具有吸附热量的性能，在使用时能够吸附载具1上端的热量，对载具1进行降温，避免载具1的温度较高影响工作人员的正常加工。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜线灯载具，包括载具（1）；其特征在于：所述载具（1）上侧两端设置有侧板（5），所述侧板（5）底端焊接在载具（1）上端两侧，所述载具（1）上侧设置有铜线盛放槽（4），所述铜线盛放槽（4）设置有多组，所述侧板（5）上侧设置有卡槽（6），所述卡槽（6）与铜线盛放槽（4）相互连接，所述载具（1）上侧设置有多个灯珠盛放槽（3），且相邻灯珠盛放槽（3）之间的距离相等，所述灯珠盛放槽（3）与铜线盛放槽（4）位于同一水平直线上，所述载具（1）内部设置有填料腔（11），所述填料腔（11）内部填充有相变材料（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铜线灯载具，其特征在于：所述相变材料（9）膨胀后的体积小于填料腔（11）的容积。

3.根据权利要求1所述的一种铜线灯载具，其特征在于：所述填料腔（11）内部安装有多个导热板（10），且导热板（10）伸出填料腔（11）内部嵌入载具（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种铜线灯载具，其特征在于：所述载具（1）底端设置有磁铁板（2），且磁铁板（2）通过螺栓固定安装在载具（1）底端。

5.根据权利要求1所述的一种铜线灯载具，其特征在于：所述载具（1）上侧设置有陶瓷板（7），且陶瓷板（7）通过粘合胶粘贴在载具（1）上侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜线灯载具，其特征在于：所述卡槽（6）内部设置有弹垫（8），且弹垫（8）通过粘合胶粘贴在卡槽（6）内部。

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