CN210485253U - 一种液化石油气阀门用充装枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液化石油气的灌装设备技术领域，涉及一种液化石油气阀门用充装枪，其结构包括：用于夹持气瓶阀门的夹持机构，能够与之连为一体结构的由轨道筒，设置于所述轨道筒中的包括具有顶紧部的通气杆、通气杆顶紧弹簧构成的通气杆机构，还包括套于通气杆上并通过当螺母与之相对固定的换挡筒构成的换挡机构；在换挡筒上设置有挡位槽，在轨道筒的内壁上设置有与该挡位槽对应的凸柱，该凸柱能够在挡位槽中滑动以实现通气杆的换挡。该充装枪具有快速切换挡位功能，并且结构合理、使用简便、能够使用于不同规格的气瓶的液化石油气的充装。

Description

一种液化石油气阀门用充装枪

技术领域

本实用新型属于液化石油气的灌装技术领域，尤其涉及一种具有快速切换功能的液化石油气阀门用充装枪。

背景技术

向气瓶中灌装液化石油气时，需要由充气枪将气瓶的阀门夹紧后实现充装。而传统的充装枪只设有一个夹紧装置，没有调挡机构,导致针对不同长度规格阀嘴的充装阀门必须配置相应的充装枪。

中国专利号为201820940832.5、授权公告号为CN208735262U的实用新型专利公开了一种液化石油气阀门用充装枪。构成该充装枪的结构包括：包括主枪体、设置于主枪体外侧的用于夹持阀门的夹持组件及设置于所述主枪体内部的通气杆组件、顶紧部以及用于调整通气杆组件相对位置的换挡装置，通过该换挡装置用来调整充装阀门的阀嘴与通气杆组件的位置，以达到一枪多用的目的。而构成该充气枪换挡装置的结构包括弧面固定板和压柄组件，而其上设置有L型挡孔的弧面固定板单独设置并且通过螺钉侧连接于主枪体后端，压柄组件包括套在通气杆组件上的通气杆外壁的压紧环以及垂直连接于所述压紧环上的换挡手柄，所述换挡手柄的杆部置于所述L型挡孔内，所述压紧环能够在所述通气杆外壁转动，其柱部朝向充气方向的一端顶在一套于所述通气杆上的通气杆缓冲弹簧上，所述通气杆缓冲弹簧的另一端顶在所述通气杆外壁台阶面，所述通气杆出气端套有连接套，出气端口部设置有用于顶开阀嘴的顶凸组件。

显然，上述结构的换挡装置尽管能够实现换挡功能，可存在着构件结构复杂以及使用不便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构合理、使用简便、能够快速切换挡位功能使用于不同规格的气瓶的液化石油气阀门用充装枪。

为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为：

一种液化石油气阀门用充装枪，其结构包括：

用于夹持气瓶阀门的夹持机构，

能够与之连为一体结构的由轨道筒，

设置于所述轨道筒中的包括具有顶紧部的通气杆、通气杆顶紧弹簧构成的通气杆机构，

还包括套于所述通气杆上并通过当螺母与之相对固定的换挡筒构成的换挡机构；

在所述的换挡筒上设置有挡位槽，在所述轨道筒的内壁上设置有与该挡位槽对应的凸柱，该凸柱能够在所述挡位槽中滑动以实现通气杆的换挡。

构成上述一种液化石油气阀门用充装枪的附加技术特征还包括：

——构成所述换挡筒上的挡位槽为“F”型的两挡结构或“E”型的三挡结构；

——在所述的换挡筒上套有换挡缓冲弹簧，该换挡缓冲弹簧夹于设置于所述换挡筒底部的挡环与设置于构成所述轨道筒的内壁上设置的凸出挡块机构之间；构成所述换挡筒上的挡位槽为“L”型的两挡结构或“F”型的三挡结构

——所述的通气杆顶紧弹簧夹于所述的顶紧部与所述的换挡筒之间；

——与所述挡位槽对应的凸柱为固定于所述轨道筒的螺杆构成。

本实用新型所提供的一种液化石油气阀门用充装枪与现有技术相比，由于构成该充装枪的换挡挡位槽设置在换挡筒上，形成挡位的固定机构由设置在轨道筒的内壁上的与该挡位槽对应的凸柱构成，减少了构成部件，因此使得该充装枪的结构更为合理，同时换挡机构设置在轨道筒中，其操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的液化石油气阀门用充装枪的结构示意图；

图2为构成上述充装枪换挡筒的第一种结构示意图；

图3为构成上述充装枪换挡筒的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种液化石油气阀门用充装枪结构和使用原理做进一步的详细说明。

如图1、2所示，构成本实用新型所提供的一种液化石油气阀门用充装枪的结构包括用于夹持气瓶阀门6的夹持机构1，与该夹持机构（或通过螺丝或直接）连为一体结构的包括轨道筒2、设置于该轨道筒中的具有气瓶充气阀门的顶紧部31的通气杆32、通气杆顶紧弹簧33构成的通气杆机构3，另外还包括套于通气杆32上并通过当螺母41与之相对固定的换挡筒42构成的换挡机构4；在换挡筒上设置有“F”型的两挡位的挡位槽43，并在轨道筒的内壁上设置有与该挡位槽对应的凸柱44，该凸柱能够在挡位槽中滑动以实现通气杆的换挡。

其工作原理为：将通过固定连接于通气杆32后部的开关三通5推（或拉）动并转动通气杆机构3，使得轨道筒内壁上设置的凸柱44滑动至挡位槽的一端部，调整通气杆顶紧部31与构成夹持机构1的液化气瓶阀门夹紧勾11间距；然后通过下压构成夹持机构1的把手12由两者的连接杠杆13回拉夹紧勾11，并与通气杆顶紧部31将气瓶进气阀门6夹紧，进行灌气。为了使用方便，通常是将夹持机构1的把手12下压到底，为了调整拉夹紧勾11与通气杆顶紧部31的间距，在通气杆上设置有顶紧弹簧33，即该顶紧弹簧设置于顶紧部与换挡筒42之间；当拉夹紧勾11与通气杆顶紧部31的间距偏小时，则通气杆顶紧部31顶紧气瓶进气阀门时会后压该顶紧弹簧，使得顶紧部31相对于轨道筒2向后沿F方向移动，以实现对气瓶进气阀门的夹紧。

构成上述一种液化石油气阀门用充装枪的结构中：

——换挡筒42上的挡位槽还可以是“E”型的三挡结构，即可以实现夹紧勾11与通气杆顶紧部31的三个间距的变化，适应三种规格气瓶进气阀门6的液化气的充装；甚至根据需要可以设定若干个挡位，以满足要求；

——在上述轨道筒的内壁上设置的最好是挡圈45构成的凸出挡块机构，并在上述的换挡筒上套有换挡缓冲弹簧46，该换挡缓冲弹簧夹于设置于换挡筒底部的挡环47上述挡圈45之间，可以更好地实现通气杆机构的换挡。该添加了换挡缓冲弹簧46的结构，可以更好地实现凸柱44在挡位槽中的滑动变换挡位，此时如果是两挡滑槽，该滑槽可以设置成如图3所示的“L”型结构，如果是三挡滑槽则可以设置成如图2所示的“F”形结构形状；当然还可以根据上述原理提供其他滑槽结构，以满足需要；

——该充装枪的结构中，与上述挡位槽对应的凸柱44，可以设置成穿过轨道筒2的螺杆48构成，更容易实现通气杆机构的拆装维修；当然当轨道筒2与夹持机构1为分体结构时，该螺杆48与挡位槽中对应不仅能够实现换挡的功能，而且还能够实现轨道筒2与夹持机构1的固定连接功能。

Claims (5)

1.一种液化石油气阀门用充装枪，其结构包括：

用于夹持气瓶阀门的夹持机构，

能够与之连为一体结构的由轨道筒，

设置于所述轨道筒中的包括具有顶紧部的通气杆、通气杆顶紧弹簧构成的通气杆机构，

还包括套于所述通气杆上并通过当螺母与之相对固定的换挡筒构成的换挡机构；

其特征在于：

在所述的换挡筒上设置有挡位槽，在所述轨道筒的内壁上设置有与该挡位槽对应的凸柱，该凸柱能够在所述挡位槽中滑动以实现通气杆的换挡。

2.根据权利要求1的所述的一种液化石油气阀门用充装枪，其特征在于：构成所述换挡筒上的挡位槽为“F”型的两挡结构或“E”型的三挡结构。

3.根据权利要求1的所述的一种液化石油气阀门用充装枪，其特征在于：在所述的换挡筒上套有换挡缓冲弹簧，该换挡缓冲弹簧夹于设置于所述换挡筒底部的挡环与设置于构成所述轨道筒的内壁上设置的凸出挡块机构之间；构成所述换挡筒上的挡位槽为“L”型的两挡结构或“F”型的三挡结构。

4.根据权利要求1的所述的一种液化石油气阀门用充装枪，其特征在于：所述的通气杆顶紧弹簧夹于所述的顶紧部与所述的换挡筒之间。

5.根据权利要求1的所述的一种液化石油气阀门用充装枪，其特征在于：与所述挡位槽对应的凸柱为固定于所述轨道筒的螺杆构成。

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