CN210484172U - 一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，包括环形垫盘，所述环形垫盘的正面设有固定凸盘，所述固定凸盘的圆周面均匀等距分布条状凸条，所述条状凸条与所述固定凸盘固定连接，所述固定凸盘的内侧设有方形垫片，所述方形垫片与所述固定凸盘可拆卸式连接，所述环形垫盘的内侧设有圆形柱孔，所述圆形柱孔的内侧设有旋转轴杆，所述旋转轴杆的圆周面等距分布固定弧片，所述固定弧片与所述旋转轴杆固定连接。该种设备抗腐蚀和耐磨性较好，同时便于进行组合安装，整体结构简单，实用性强。

Description

一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮

技术领域

本实用新型涉及燃油泵技术领域，具体为一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮。

背景技术

电动燃油泵是连续不断地把燃油从油箱吸出，给燃油系统提供规定压力和流量的燃油的装置。基于电动燃油泵的功能可知电动燃油泵的性能的好坏将直接影响发动机的工作性能。电动燃油泵是电喷发动机燃油供给系统的”心脏”。电动燃油泵在供油系统中有两种布置方式 ,一是外装式 ,即燃油泵串联在油箱外的输油管路中 ;二是内装式, 即燃油泵安装在燃油箱内, 浸没在汽油中,这样燃油泵容易散热 , 工作噪声小, 使用寿命长 ,因此应用比较广泛。

目前燃油泵较多密封进行组装，内部的零件损坏维修较难，传统的燃油泵叶轮在使用过程中经常会磨损，导致平衡性差，影响燃油泵整体工作，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，解决了目前燃油泵较多密封进行组装，内部的零件损坏维修较难，传统的燃油泵叶轮在使用过程中经常会磨损，导致平衡性差，影响燃油泵整体工作的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，包括环形垫盘，所述环形垫盘的正面设有固定凸盘，所述固定凸盘的圆周面均匀等距分布条状凸条，所述条状凸条与所述固定凸盘固定连接，所述固定凸盘的内侧设有方形垫片，所述方形垫片与所述固定凸盘可拆卸式连接，所述环形垫盘的内侧设有圆形柱孔，所述圆形柱孔的内侧设有旋转轴杆，所述旋转轴杆的圆周面等距分布固定弧片，所述固定弧片与所述旋转轴杆固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述圆形柱孔的外侧等距分布固定通孔。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述环形垫盘的内侧等距分布弧形凹孔。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述环形垫盘的背面设有固定凸环，所述固定凸环与所述环形垫盘固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述固定凸环的内部设有联动轴套，所述联动轴套的外侧设有旋转弧杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述旋转弧杆内部包括镀锌防腐层和钨钢合金层，所述钨钢合金层的外侧设有镀锌防腐层。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮。具备以下有益效果：

该种设备通过在环形垫盘的正面添加设计了固定凸盘，并在其外侧设计了条状凸条，加强了旋转流动效果，同时添加的弧形凹孔，便于进行安装扣合，实用性较强。

该种设备通过在环形垫盘的背面添加了镀锌防腐层和钨钢合金层复合而成的旋转弧杆，加强了抗腐蚀和耐磨性，功能性较强。

附图说明

图1为本实用新型环形垫盘正面结构示意图；

图2为本实用新型环形垫盘背面的结构示意图；

图3为本实用新型旋转弧杆结构示意图。

图中，环形垫盘-1、固定凸盘-2、条状凸条-3、方形垫片-4、圆形柱孔-5、旋转轴杆-6、固定弧片-7、固定通孔-8、弧形凹孔-9、固定凸环-10、联动轴套-11、旋转弧杆-12、镀锌防腐层-13、钨钢合金层-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，包括环形垫盘1，所述环形垫盘1的正面设有固定凸盘2，所述固定凸盘2的圆周面均匀等距分布条状凸条3，所述条状凸条3与所述固定凸盘2固定连接，所述固定凸盘2的内侧设有方形垫片4，所述方形垫片4与所述固定凸盘2可拆卸式连接，所述环形垫盘1的内侧设有圆形柱孔5，所述圆形柱孔5的内侧设有旋转轴杆6，所述旋转轴杆6的圆周面等距分布固定弧片7，所述固定弧片7与所述旋转轴杆6固定连接。

所述圆形柱孔5的外侧等距分布固定通孔8。通过这样的设计可以利用固定通孔8加强流通，同时可以简单的进行散热。

所述环形垫盘1的内侧等距分布弧形凹孔9。通过这样的设计可以利用弧形凹孔9进行安装扣合，较为方便。

所述环形垫盘1的背面设有固定凸环10，所述固定凸环10与所述环形垫盘1固定连接。通过这样的设计可以利用固定凸环10进行固定安装联动轴套11。

所述固定凸环10的内部设有联动轴套11，所述联动轴套11的外侧设有旋转弧杆12。通过这样的设计可以利用联动轴套11配合连接动力设备，同时可以使用旋转弧杆12进行旋转，产生吸附力。

所述旋转弧杆12内部包括镀锌防腐层13和钨钢合金层14，所述钨钢合金层14的外侧设有镀锌防腐层13。通过这样的设计可以利用镀锌防腐层13加强抗腐蚀和耐磨性，同时利用钨钢合金层14加强硬度，使用寿命较长。

工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过利用环形垫盘1上的弧形凹孔9进行安装扣合，同时使用联动轴套11进行安装链接动力设备，同时可以使用旋转弧杆12旋转产生吸附力，并且可通过环形垫盘1正面的旋转轴杆6配合转动加强吸附动力，同时在固定凸盘2上添加设计了的条状凸条3，加强旋流效果，且方形垫片4可以整体加强设备的平衡性，使其运行更加稳定，并且镀锌防腐层13和钨钢合金层14复合而成的旋转弧杆，加强了抗腐蚀和耐磨性，整体使用寿命较长。

本实用新型的环形垫盘-1、固定凸盘-2、条状凸条-3、方形垫片-4、圆形柱孔-5、旋转轴杆-6、固定弧片-7、固定通孔-8、弧形凹孔-9、固定凸环-10、联动轴套-11、旋转弧杆-12、镀锌防腐层-13、钨钢合金层-14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前燃油泵较多密封进行组装，内部的零件损坏维修较难，传统的燃油泵叶轮在使用过程中经常会磨损，导致平衡性差，影响燃油泵整体工作。该种设备抗腐蚀和耐磨性较好，同时便于进行组合安装，整体结构简单，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，包括环形垫盘（1），其特征在于：所述环形垫盘（1）的正面设有固定凸盘（2），所述固定凸盘（2）的圆周面均匀等距分布条状凸条（3），所述条状凸条（3）与所述固定凸盘（2）固定连接，所述固定凸盘（2）的内侧设有方形垫片（4），所述方形垫片（4）与所述固定凸盘（2）可拆卸式连接，所述环形垫盘（1）的内侧设有圆形柱孔（5），所述圆形柱孔（5）的内侧设有旋转轴杆（6），所述旋转轴杆（6）的圆周面等距分布固定弧片（7），所述固定弧片（7）与所述旋转轴杆（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，其特征在于：所述圆形柱孔（5）的外侧等距分布固定通孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，其特征在于：所述环形垫盘（1）的内侧等距分布弧形凹孔（9）。

4.根据权利要求1所述的一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，其特征在于：所述环形垫盘（1）的背面设有固定凸环（10），所述固定凸环（10）与所述环形垫盘（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，其特征在于：所述固定凸环（10）的内部设有联动轴套（11），所述联动轴套（11）的外侧设有旋转弧杆（12）。

6.根据权利要求5所述的一种新型高强度耐磨损的燃油泵叶轮，其特征在于：所述旋转弧杆（12）内部包括镀锌防腐层（13）和钨钢合金层（14），所述钨钢合金层（14）的外侧设有镀锌防腐层（13）。

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