CN211018416U - 一种电机磁钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机磁钢，包括磁钢本体，所述磁钢本体包括基材层、第一耐磨损层、第二耐磨损层、喷漆层和清漆膜层，所述基材层的顶部与第一耐磨损层固定连接，所述第一耐磨损层的顶部与第二耐磨损层固定连接，所述第二耐磨损层的表面喷涂有喷漆层，所述喷漆层的表面粘合有清漆膜层。本实用新型通过磁钢本体、基材层、第一耐磨损层、第二耐磨损层、喷漆层、清漆膜层、凹槽和减震垫的配合使用，能够使电机磁钢具有良好的耐磨损性能的同时，还能通过清漆膜层和喷漆层对电机磁钢形成保护，且通过减震垫减小电机运作产生的震动对电机磁钢的损坏，从而延长了电机磁钢的使用寿命，提高了电机磁钢的实用性和使用性。

Description

一种电机磁钢

技术领域

本实用新型涉及电机部件技术领域，具体为一种电机磁钢。

背景技术

电机磁钢主要是永磁材料做的，一般有钕铁硼磁电机磁钢、衫钴电机磁钢和铝镍钴电机磁钢，钕铁硼磁钢分为烧结钕铁硼与粘接钕铁硼两种，一般电机采用烧结钕铁硼磁钢，磁性能极高，能吸起相当于自身重量的六百四十倍的重物，由于其优异的磁性能而被称为磁王，但现有的电机磁钢由于其耐磨损性能较差，在使用一段时间后，会出现局部磨损严重的现象，影响电机的正常运行，且在电机运行过程中会产生大量的震动，这些震动会造成电机磁钢局部损坏，使电机磁钢的实用性和使用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机磁钢，具备耐磨损性能好和减震效果好的优点，解决了现有的电机磁钢由于其耐磨损性能较差，在使用一段时间后，会出现局部磨损严重的现象，影响电机的正常运行，且在电机运行过程中会产生大量的震动，这些震动会造成电机磁钢局部损坏，使电机磁钢的实用性和使用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机磁钢，包括磁钢本体，所述磁钢本体包括基材层、第一耐磨损层、第二耐磨损层、喷漆层和清漆膜层，所述基材层的顶部与第一耐磨损层固定连接，所述第一耐磨损层的顶部与第二耐磨损层固定连接，所述第二耐磨损层的表面喷涂有喷漆层，所述喷漆层的表面粘合有清漆膜层，所述磁钢本体的底部开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有减震垫。

优选的，所述磁钢本体的底部且位于凹槽的底部开设有连接口，所述凹槽与连接口之间连通，所述磁钢本体的顶部固定连接有保护套。

优选的，所述减震垫包括防水层、第三耐磨损层、耐腐蚀层和耐高温层，所述防水层的顶部与第三耐磨损层固定连接，所述第三耐磨损层的顶部与耐腐蚀层固定连接，所述耐腐蚀层的顶部与耐高温层固定连接。

优选的，所述基材层为铝镍钴合金材料制成，所述第一耐磨损层为聚四氟乙烯材料制成，所述第二耐磨损层为纳米耐磨粉末材料制成。

优选的，所述喷漆层为特氟龙喷漆和聚四氟乙烯喷漆粘合制成，所述清漆膜层为有机硅耐热漆与无机富锌漆粘合制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过磁钢本体、基材层、第一耐磨损层、第二耐磨损层、喷漆层、清漆膜层、凹槽和减震垫的配合使用，能够使电机磁钢具有良好的耐磨损性能的同时，还能通过清漆膜层和喷漆层对电机磁钢形成保护，且通过减震垫减小电机运作产生的震动对电机磁钢的损坏，从而延长了电机磁钢的使用寿命，提高了电机磁钢的实用性和使用性。

2、本实用新型通过设置基材层，能够使电机磁钢的强度得以提高，通过设置第一耐磨损层和第二耐磨损层，能够使电机磁钢具有良好的耐磨损性能，通过设置喷漆层和清漆膜层，能够对电机磁钢形成良好的保护，通过设置连接口，能够便于电机磁钢的安装，通过设置保护套，能够减少外部对电机磁钢的损坏，通过设置防水层、第三耐磨损层、耐腐蚀层和耐高温层，能够延长减震垫的使用寿命，通过设置减震垫，能够减小电机运作产生的震动对电机磁钢的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型磁钢本体剖视结构示意图；

图3为本实用新型减震垫剖视结构示意图。

图中：1、磁钢本体；2、基材层；3、第一耐磨损层；4、第二耐磨损层；5、喷漆层；6、清漆膜层；7、凹槽；8、减震垫；9、连接口；10、保护套；11、防水层；12、第三耐磨损层；13、耐腐蚀层；14、耐高温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种电机磁钢，包括磁钢本体1，磁钢本体1包括基材层2、第一耐磨损层3、第二耐磨损层4、喷漆层5和清漆膜层6，基材层2的顶部与第一耐磨损层3固定连接，第一耐磨损层3的顶部与第二耐磨损层4固定连接，基材层2为铝镍钴合金材料制成，第一耐磨损层3为聚四氟乙烯材料制成，第二耐磨损层4为纳米耐磨粉末材料制成，通过设置基材层2，能够使电机磁钢的强度得以提高，通过设置第一耐磨损层3和第二耐磨损层4，能够使电机磁钢具有良好的耐磨损性能，第二耐磨损层4的表面喷涂有喷漆层5，喷漆层5的表面粘合有清漆膜层6，喷漆层5为特氟龙喷漆和聚四氟乙烯喷漆粘合制成，清漆膜层6为有机硅耐热漆与无机富锌漆粘合制成，通过设置喷漆层5和清漆膜层6，能够对电机磁钢形成良好的保护，磁钢本体1的底部开设有凹槽7，磁钢本体1的底部且位于凹槽7的底部开设有连接口9，凹槽7与连接口9之间连通，磁钢本体1的顶部固定连接有保护套10，通过设置连接口9，能够便于电机磁钢的安装，通过设置保护套10，能够减少外部对电机磁钢的损坏，凹槽7内腔的顶部固定连接有减震垫8，通过设置减震垫8，能够减小电机运作产生的震动对电机磁钢的损坏，减震垫8包括防水层11、第三耐磨损层12、耐腐蚀层13和耐高温层14，防水层11的顶部与第三耐磨损层12固定连接，第三耐磨损层12的顶部与耐腐蚀层13固定连接，耐腐蚀层13的顶部与耐高温层14固定连接，通过设置防水层11、第三耐磨损层12、耐腐蚀层13和耐高温层14，能够延长减震垫8的使用寿命，通过磁钢本体1、基材层2、第一耐磨损层3、第二耐磨损层4、喷漆层5、清漆膜层6、凹槽7和减震垫8的配合使用，能够使电机磁钢具有良好的耐磨损性能的同时，还能通过清漆膜层6和喷漆层5对电机磁钢形成保护，且通过减震垫8减小电机运作产生的震动对电机磁钢的损坏，从而延长了电机磁钢的使用寿命，提高了电机磁钢的实用性和使用性。

使用时，通过基材层2，能够使电机磁钢的强度得以提高，通过第一耐磨损层3和第二耐磨损层4，能够使电机磁钢具有良好的耐磨损性能，通过喷漆层5和清漆膜层6，能够对电机磁钢形成良好的保护，通过连接口9，能够便于电机磁钢的安装，通过保护套10，能够减少外部对电机磁钢的损坏，通过防水层11、第三耐磨损层12、耐腐蚀层13和耐高温层14，能够延长减震垫8的使用寿命，通过减震垫8，能够减小电机运作产生的震动对电机磁钢的损坏，从而能够使电机磁钢具有良好的耐磨损性能的同时，还能通过清漆膜层6和喷漆层5对电机磁钢形成保护，进而延长了电机磁钢的使用寿命，提高了电机磁钢的实用性和使用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电机磁钢，包括磁钢本体（1），其特征在于：所述磁钢本体（1）包括基材层（2）、第一耐磨损层（3）、第二耐磨损层（4）、喷漆层（5）和清漆膜层（6），所述基材层（2）的顶部与第一耐磨损层（3）固定连接，所述第一耐磨损层（3）的顶部与第二耐磨损层（4）固定连接，所述第二耐磨损层（4）的表面喷涂有喷漆层（5），所述喷漆层（5）的表面粘合有清漆膜层（6），所述磁钢本体（1）的底部开设有凹槽（7），所述凹槽（7）内腔的顶部固定连接有减震垫（8）。

2.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述磁钢本体（1）的底部且位于凹槽（7）的底部开设有连接口（9），所述凹槽（7）与连接口（9）之间连通，所述磁钢本体（1）的顶部固定连接有保护套（10）。

3.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述减震垫（8）包括防水层（11）、第三耐磨损层（12）、耐腐蚀层（13）和耐高温层（14），所述防水层（11）的顶部与第三耐磨损层（12）固定连接，所述第三耐磨损层（12）的顶部与耐腐蚀层（13）固定连接，所述耐腐蚀层（13）的顶部与耐高温层（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述基材层（2）为铝镍钴合金材料制成，所述第一耐磨损层（3）为聚四氟乙烯材料制成，所述第二耐磨损层（4）为纳米耐磨粉末材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种电机磁钢，其特征在于：所述喷漆层（5）为特氟龙喷漆和聚四氟乙烯喷漆粘合制成，所述清漆膜层（6）为有机硅耐热漆与无机富锌漆粘合制成。

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