CN210484127U - 一种用于钨制品冶炼的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钨制品冶炼的风机，其结构包括减振底座、电机架、散热顶座、外盘、电机、驱动轴、风管、风机座、滤网、涡轮和安装机构，该用于钨制品冶炼的风机通过设置了安装机构，滤网的装卸简单方便，利用转动件边缘将紧固杆顶端向右侧推动，紧固杆顶在挤压板上，挤压板受到紧固杆的作用力充分与滤网主体接触，使滤网主体限位在风管外体内部完成安装，反之即为拆卸，滤网装卸简单方便，工作效率高；减振底座利于缓解电机产生的振动，利用水平弹簧及竖直弹簧进行缓冲，减振效果好。

Description

一种用于钨制品冶炼的风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种用于钨制品冶炼的风机。

背景技术

钨制品是指以钨矿为基本原料而生产的各级各类产品，钨制品可以分为钨矿、钨酸盐类、钨粉末、纯钨制品、钨合金、硬质合金、钨的其他衍生制品等，用于钨制品冶炼的风机则为制备工艺中缓冷工艺使用的工具主体，由于钨制品制备精密，为了避免缓冷时的处理效果，在风机输出端通常嵌入滤网对输出空气进行筛排，保证缓冷工艺，滤网需经常进行更换清理，装卸不便影响工作效率的提升，现有技术中风机上滤网的装卸较为不便，难以高效装卸提升工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于钨制品冶炼的风机，解决了现有技术中风机上滤网的装卸较为不便，难以高效装卸提升工作效率的问题，达到了装卸简便快捷、实用性强的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于钨制品冶炼的风机，包括减振底座、电机架、散热顶座、外盘、电机、驱动轴、风管、风机座、滤网、涡轮和安装机构，所述减振底座位于电机架底端，所述电机架上固定安装有电机，所述电机右侧设有外盘，所述散热顶座水平安装于电机顶端，所述电机上嵌入安装有驱动轴，所述驱动轴与涡轮转动连接，所述风管螺栓连接于风机座顶端，所述风机座内部设有涡轮，所述滤网外表面嵌入安装于风管上，所述安装机构位于风管外表面左侧，所述安装机构包括外体壳、紧固杆、转动件、转动杆、螺套、铰杆、连杆、滑动座、导轨、挤压板和活动杆，所述外体壳右侧插接于风管左侧表面上，所述紧固杆通过活动杆与滑动座转动连接，所述转动件上转动安装有转动杆，所述连杆沿着铰杆转动，所述转动杆与螺套螺纹连接，所述螺套固定安装于外体壳外表面上，所述连杆与转动件转动连接，所述滑动座沿着导轨滑动，所述导轨右侧设有挤压板，所述挤压板架设于滤网左侧。

进一步的，所述减振底座包括壳体、水平弹簧、滑块、位移板、硬杆、竖直弹簧和垫板，所述壳体顶端水平安装有位移板，所述水平弹簧右侧与滑块弹性抵接，所述滑块与硬杆铰链连接，所述滑块位于电机下方，所述位移板与滑块转动连接，所述位移板顶面固定安装有电机架，所述竖直弹簧顶端弹性连接于位移板上，所述竖直弹簧底端固定嵌套于垫板上，所述垫板底面通过粘剂粘结于壳体内部。

进一步的，所述风管包括风管外体和预留槽口，所述风管外体右侧一体化成型有预留槽口，所述预留槽口上嵌入安装有滤网，所述滤网包括滤网主体和右嵌体，所述滤网主体右侧设有右嵌体，所述右嵌体插接于风管内部。

进一步的，所述位移板为长方体结构，所述垫板为长方体结构。

进一步的，所述水平弹簧共设有2个，所述竖直弹簧共设有2个。

进一步的，所述活动杆右侧面上设有磨砂面层，并且磨砂面层沿其表面均匀设置。

进一步的，所述电机设于风机座侧旁，并且电机与风机座轴心位置相平齐。

进一步的，所述电机架为铸铁制成，支撑强度大。

进一步的，所述紧固杆为铝合金制成，质量轻、硬度大。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术中风机上滤网的装卸较为不便，难以高效装卸提升工作效率的问题，通过设置了安装机构，滤网的装卸简单方便，利用转动件边缘将紧固杆顶端向右侧推动，紧固杆顶在挤压板上，挤压板受到紧固杆的作用力充分与滤网主体接触，使滤网主体限位在风管外体内部完成安装，反之即为拆卸，滤网装卸简单方便，工作效率高；减振底座利于缓解电机产生的振动，利用水平弹簧及竖直弹簧进行缓冲，减振效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装机构、风管和滤网结构示意图；

图3为本实用新型的减振底座结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：减振底座-1、电机架-2、散热顶座-3、外盘-4、电机-5、驱动轴-6、风管-7、风机座-8、滤网-9、涡轮-10、安装机构-11、外体壳-1101、紧固杆-1102、转动件-1103、转动杆-1104、螺套-1105、铰杆-1106、连杆-1107、滑动座-1108、导轨-1109、挤压板-1110、活动杆-1111、壳体-101、水平弹簧-102、滑块-103、位移板-104、硬杆-105、竖直弹簧-106、垫板-107、风管外体-71、预留槽口-72、滤网主体-91、右嵌体-92。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于钨制品冶炼的风机：包括减振底座1、电机架2、散热顶座3、外盘4、电机5、驱动轴6、风管7、风机座8、滤网9、涡轮10和安装机构11，减振底座1位于电机架2底端，电机架2上固定安装有电机5，电机5右侧设有外盘4，散热顶座3水平安装于电机5顶端，电机5上嵌入安装有驱动轴6，驱动轴6与涡轮10转动连接，风管7螺栓连接于风机座8顶端，风机座8内部设有涡轮10，滤网9外表面嵌入安装于风管7上，安装机构11位于风管7外表面左侧，安装机构11包括外体壳1101、紧固杆1102、转动件1103、转动杆1104、螺套1105、铰杆1106、连杆1107、滑动座1108、导轨1109、挤压板1110和活动杆1111，外体壳1101右侧插接于风管7左侧表面上，紧固杆1102通过活动杆1111与滑动座1108转动连接，转动件1103上转动安装有转动杆1104，连杆1107沿着铰杆1106转动，转动杆1104与螺套1105螺纹连接，螺套1105固定安装于外体壳1101外表面上，连杆1107与转动件1103转动连接，滑动座1108沿着导轨1109滑动，导轨1109右侧设有挤压板1110，挤压板1110架设于滤网9左侧。

其中，所述减振底座1包括壳体101、水平弹簧102、滑块103、位移板104、硬杆105、竖直弹簧106和垫板107，所述壳体101顶端水平安装有位移板104，所述水平弹簧102右侧与滑块103弹性抵接，所述滑块103与硬杆105铰链连接，所述滑块103位于电机5下方，所述位移板104与滑块103转动连接，所述位移板104顶面固定安装有电机架2，所述竖直弹簧106顶端弹性连接于位移板104上，所述竖直弹簧106底端固定嵌套于垫板107上，所述垫板107底面通过粘剂粘结于壳体101内部。

其中，所述风管7包括风管外体71和预留槽口72，所述风管外体71右侧一体化成型有预留槽口72，所述预留槽口72上嵌入安装有滤网9，所述滤网9包括滤网主体91和右嵌体92，所述滤网主体91右侧设有右嵌体92，所述右嵌体92插接于风管7内部。

其中，所述位移板104为长方体结构，所述垫板107为长方体结构，结构稳固，利于使用。

其中，所述水平弹簧102共设有2个，所述竖直弹簧106共设有2个，弹性势能大，配合使用，减振效果好。

其中，所述活动杆1111右侧面上设有磨砂面层，并且磨砂面层沿其表面均匀设置，能够起到接触防滑的作用。

其中，所述电机5设于风机座8侧旁，并且电机5与风机座8轴心位置相平齐，使风机能够正常运转。

其中，所述电机架2为铸铁制成，支撑强度大。

其中，所述紧固杆1102为铝合金制成，质量轻、硬度大。

根据上表所示，本实用新型紧固杆1102为铝合金制成，质量轻、硬度大。

本专利所述的电机5，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，型号FC，转速快、噪音低；所述水平弹簧102，是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样。

工作原理：在使用用于钨制品冶炼的风机时，通过给电机5接通电源，使其通过驱动轴6带动涡轮10进行运转工作，涡轮10产生风力从风管7输出，将风管7输出侧引至相应位置实现对钨制品冶炼过程中缓冷工艺，为了保证缓冷工艺的处理效果，通常滤网9需要定期进行更换清理，为了便于滤网9的装卸，设置安装机构11快速对滤网9进行安装固定，其使用方法为先将电机5断电隔离，再将滤网主体91上的右嵌体92嵌入预留槽口72上，拧动转动杆1104，转动杆1104螺旋进螺套1105的同时，带动转动件1103旋转，转动件1103通过连杆1107拉动滑动座1108顺着导轨1109竖直滑动的同时，转动件1103边缘则会将紧固杆1102顶端向右侧推动，将紧固杆1102顶在挤压板1110上时，停止拧动转动杆1104，此时，挤压板1110受到紧固杆1102的作用力充分与滤网主体91接触，使滤网主体91限位在风管外体71内部完成安装，同理，反之即为拆卸，滤网9装卸简单方便，工作效率高；减振底座1利于缓解电机5产生的振动，利用位移板104下移的同时将力传给硬杆105，进而由滑块103挤压水平弹簧102缓冲，竖直弹簧106直接对位移板104竖直向下的力进行缓冲，减振效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于钨制品冶炼的风机，包括减振底座(1)、电机架(2)、散热顶座(3)、外盘(4)、电机(5)、驱动轴(6)、风管(7)、风机座(8)、滤网(9)和涡轮(10)，所述减振底座(1)位于电机架(2)底端，所述电机架(2)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)右侧设有外盘(4)，所述散热顶座(3)水平安装于电机(5)顶端，所述电机(5)上嵌入安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)与涡轮(10)转动连接，所述风管(7)螺栓连接于风机座(8)顶端，所述风机座(8)内部设有涡轮(10)，所述滤网(9)外表面嵌入安装于风管(7)上；

其特征在于：还包括安装机构(11)，所述安装机构(11)位于风管(7)外表面左侧，所述安装机构(11)包括外体壳(1101)、紧固杆(1102)、转动件(1103)、转动杆(1104)、螺套(1105)、铰杆(1106)、连杆(1107)、滑动座(1108)、导轨(1109)、挤压板(1110)和活动杆(1111)，所述外体壳(1101)右侧插接于风管(7)左侧表面上，所述紧固杆(1102)通过活动杆(1111)与滑动座(1108)转动连接，所述转动件(1103)上转动安装有转动杆(1104)，所述连杆(1107)沿着铰杆(1106)转动，所述转动杆(1104)与螺套(1105)螺纹连接，所述螺套(1105)固定安装于外体壳(1101)外表面上，所述连杆(1107)与转动件(1103)转动连接，所述滑动座(1108)沿着导轨(1109)滑动，所述导轨(1109)右侧设有挤压板(1110)，所述挤压板(1110)架设于滤网(9)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于钨制品冶炼的风机，其特征在于：所述减振底座(1)包括壳体(101)、水平弹簧(102)、滑块(103)、位移板(104)、硬杆(105)、竖直弹簧(106)和垫板(107)，所述壳体(101)顶端水平安装有位移板(104)，所述水平弹簧(102)右侧与滑块(103)弹性抵接，所述滑块(103)与硬杆(105)铰链连接，所述滑块(103)位于电机(5)下方，所述位移板(104)与滑块(103)转动连接，所述位移板(104)顶面固定安装有电机架(2)，所述竖直弹簧(106)顶端弹性连接于位移板(104)上，所述竖直弹簧(106)底端固定嵌套于垫板(107)上，所述垫板(107)底面通过粘剂粘结于壳体(101)内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于钨制品冶炼的风机，其特征在于：所述风管(7)包括风管外体(71)和预留槽口(72)，所述风管外体(71)右侧一体化成型有预留槽口(72)，所述预留槽口(72)上嵌入安装有滤网(9)，所述滤网(9)包括滤网主体(91)和右嵌体(92)，所述滤网主体(91)右侧设有右嵌体(92)，所述右嵌体(92)插接于风管(7)内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于钨制品冶炼的风机，其特征在于：所述位移板(104)为长方体结构，所述垫板(107)为长方体结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于钨制品冶炼的风机，其特征在于：所述水平弹簧(102)共设有2个，所述竖直弹簧(106)共设有2个。

6.根据权利要求1所述的一种用于钨制品冶炼的风机，其特征在于：所述活动杆(1111)右侧面上设有磨砂面层，并且磨砂面层沿其表面均匀设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于钨制品冶炼的风机，其特征在于：所述电机(5)设于风机座(8)侧旁，并且电机(5)与风机座(8)轴心位置相平齐。

Images