CN210483722U - 一种新型矿用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型矿用切割设备，其特征在于，包括：第一支架、第二支架、安装架、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、丝杠、圆盘锯片、减速箱、第一皮带轮、第二皮带轮及传动带，所述第一支架包括前板、背板及第一导轨，所述第一导轨为两个，该新型矿用切割设备适用于井下采矿、掘进、修整巷道等工作，尤其对巷道掘进及薄矿层的开采有较大的意义，实现了机械化开采，从而减少了人力，并且本实施例中所述第三驱动机构通过传动带驱动所述减速箱带动所述圆盘锯片转动，所述传动带可消除部分机械振动，从而避免了切割过程中的圆盘锯片受到的冲击力对所述第三驱动机构造成损伤，提高了所述第三驱动机构的使用寿命。

Description

一种新型矿用切割设备

技术领域

本实用新型涉及矿山开采设备，具体涉及一种新型矿用切割设备。

背景技术

传统的矿山采掘都是用炸药爆破的方式来完成，炸药污染很大，要配备的人较多，对人体健康伤害大，危险性大。

随着国家对矿山行业的政策收紧，对安全、环境、健康要求的提高，各企业迫切向高效安全的机械化生产转型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种新型矿用切割设备，实现机械化开采、减少人力。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种新型矿用切割设备，其特征在于，包括：第一支架、第二支架、安装架、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、丝杠、圆盘锯片、减速箱、第一皮带轮、第二皮带轮及传动带，所述第一支架包括前板、背板及第一导轨，所述第一导轨为两个，所述前板、背板及两个所述第一导轨合围形成一框体，并且两个所述第一导轨相对布置，且两个所述第一导轨相互平行；所述第二支架的两侧一一对应与两个所述第一导轨滑动连接；所述第一驱动机构驱动所述第二支架沿着所述第一导轨滑动；所述丝杠与所述第二支架转动连接，并且所述丝杠沿着所述前板或所述背板的长度方向布置；所述第二驱动机构驱动所述丝杠相对所述第二支架转动；所述安装架与所述丝杠通过丝杠螺母副连接；所述第三驱动机构固定于所述安装架上，所述第三驱动机构的驱动轴与所述第一皮带轮同轴固定连接；所述减速箱固定于所述安装架上，所述减速箱的输入轴与所述第二皮带轮同轴固定连接、所述减速箱的输出轴与所述圆盘锯片同轴固定连接；所述传动带的一端与所述第一皮带轮驱动连接、所述传动带的另一端与所述第二皮带轮驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该新型矿用切割设备中的所述前板、背板及两个第一导轨合围形成一框体，并且两个所述第一导轨相对布置，保证了所述第二支架的两端在所述第一支架内同步滑动，保证了第一支架结构稳定的同时也保证了第二支架运动的稳定性，同时所述第一支架对所述第二支架及安装于所述第二支架上丝杠起到较好的保护作用，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构的共同驱动所述圆盘锯片在二维平面内运动，该新型矿用切割设备适用于井下采矿、掘进、修整巷道等工作，尤其对巷道掘进及薄矿层的开采有较大的意义，实现了机械化开采，从而减少了人力，并且本实施例中所述第三驱动机构通过传动带驱动所述减速箱带动所述圆盘锯片转动，所述传动带可消除部分机械振动，从而避免了切割过程中的圆盘锯片受到的冲击力对所述第三驱动机构造成损伤，提高了所述第三驱动机构的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型矿用切割设备的一种实施方式的立体结构示意图。

图2是图1中去除机械后的局部放大结构示意图。

图3是图2中皮带绷紧机构的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实施例提供了一种新型矿用切割设备，其特征在于，包括：所述切割机包括第一支架1、第二支架2、安装架3、第一驱动机构4、第二驱动机构5、第三驱动机构6、丝杠7、圆盘锯片8、减速箱9、第一皮带轮a、第二皮带轮b及传动带c。

所述第一支架1包括前板11、背板12及第一导轨13，所述第一导轨13为两个，所述前板11、背板12及两个所述第一导轨13合围形成一框体，并且两个所述第一导轨13相对布置，且两个所述第一导轨13相互平行，双导轨结构保证了滑动的稳定性。

所述第二支架2的两侧一一对应与两个所述第一导轨13滑动连接。

所述第一驱动机构4驱动所述第二支架2沿着所述第一导轨14滑动，本实施例中，所述第一驱动机构4为两个，两个所述第一驱动机构4均为伸缩液压缸,两个所述第一驱动机构4一一对应沿着两个所述第一导轨13的长度方向布置，所述第一驱动机构13的固定端与所述背板12固定连接、所述第一驱动机构13的伸缩端与所述第二支架2固定连接。

所述丝杠7与所述第二支架2转动连接，并且所述丝杠7沿着所述前板或所述背板12的长度方向布置。

所述第二驱动机构5驱动所述丝杠7相对所述第二支架2转动；所述安装架3与所述丝杠7通过丝杠螺母副3a连接，本实施例中，所述第二驱动机5构为液压马达。

所述第三驱动机构6固定于所述安装架3上，所述第三驱动机构6的驱动轴与所述第一皮带轮a同轴固定连接，本实施例中，所述第三驱动机构6为电机，电机作为动力设备，取代部分液压驱动，整机能效极大的提高，降低矿山设备的使用门槛和使用成本。

若本实施例中用全液压作为执行机构，则需要160KW的总机功率。将切割动力改为电机后，总机功率为75KW左右，能效提高53％左右。减少使用前的供电设施铺设成本和使用过程中的能耗成本。

所述减速箱9固定于所述安装架3上，所述减速箱9的输入轴与所述第二皮带轮b同轴固定连接、所述减速箱9的输出轴与所述圆盘锯片8同轴固定连接。

所述传动带c的一端与所述第一皮带轮a驱动连接、所述传动带c的另一端与所述第二皮带轮b驱动连接，所述传动带c用于将所述第三驱动机构6的动力传递给所述减速箱9。

该新型矿用切割设备中的所述前板11、背板12及两个第一导轨13合围形成一框体，并且两个所述第一导轨13相对布置，保证了所述第二支架2的两端在所述第一支架1内同步滑动，保证了第一支架1结构稳定的同时也保证了第二支架2运动的稳定性，同时所述第一支架1对所述第二支架2及安装于所述第二支架2上丝杠7起到较好的保护作用，所述第一驱动机构4与所述第二驱动机构5的共同驱动所述圆盘锯片8在二维平面内运动，该新型矿用切割设备适用于井下采矿、掘进、修整巷道等工作，尤其对巷道掘进及薄矿层的开采有较大的意义，实现了机械化开采，从而减少了人力，并且本实施例中所述第三驱动机构6通过传动带c驱动所述减速箱9带动所述圆盘锯片8转动，所述传动带c可消除部分机械振动，从而避免了切割过程中的圆盘锯片8受到的冲击力对所述第三驱动机构6造成损伤，提高了所述第三驱动机构的使用寿命。

优选的，所述前板11包括第一连接板及第二连接板，所述第二连接板为两个，两个所述第二连接板分别由所述第一连接板的两端弯折形成，两个所述第二连接板之间的间距有靠近所述第一连接板的一端向靠近所述背板12的一端逐渐增大，并且所述第二连接板远离所述第一连接板的一端与所述第一导轨13固定连接，从而构成稳定保护结构，提高了所述前板11能够承受的最大冲击载荷

优选的，所述的新型矿用切割设备还包括第四驱动机构h，所述第四驱动机构h与所述背板12驱动连接，所述第四驱动机构h驱动所述第一支架1转动，使得所述圆盘锯片8可以自由倾斜，从而在矿山侧向断面上切割形成不同倾角的凹槽，随后再使用破碎锤锤击凹槽上方的矿山侧向断面，并使锤击位置的所述矿山侧向断面破碎，开采过程无爆破，本实施例中，所述第四驱动机构h为旋转油缸。

优选的，所述第一皮带轮a的外周面设置有多个与其同轴布置的第一环形槽；所述第二皮带轮b的外周面设置有多个与其同轴布置的第二环形槽；所述传动带c为多个，多个所述传动带c的一端一一对应卡接于多个所述第一环形凹槽、多个所述传动带c的另一端一一对应卡接于多个所述第二环形凹槽，避免单根所述传动带c拉断后导致设备停机，提高了设备运转的可靠性。

请参阅图3，优选的，所述的新型矿用切割设备还包括皮带绷紧机构d，所述皮带绷紧机构d包括立柱d1、螺杆d2、承载架d3及辊筒d4，所述立柱d1的一端与所述安装架3固定连接、所述立柱d1上设置有导向孔，所述螺杆d2与所述导向孔同轴滑动连接，所述导向杆d2上至少设置有两个螺母e，两个所述螺母e分别抵接于所述立柱d1的两侧，并限制所述螺杆d相对所述立柱d1运动；所述螺杆d2的一端与所述承载架d3固定连接；所述辊筒d4与所述承载架d3转动连接，且所述辊筒d4的外周面抵接于所述传动带c，并使所述传动带c呈紧绷状态，设备运转一端时间后，所述传动带c会发生塑性变形，从而发生松弛，此时用户可通过旋转所述螺母e，调节所述辊筒d4的位置，使得所述辊筒d4的外周面再次抵接于所述传动带c，并使所述传动带c绷紧，避免了传动带c的频繁更换，降低了设备使用成本。

本实施例中，所述立柱d1上设置有两组不同轴的导向孔，所述螺杆d2为两个，两个所述螺杆d2一一对应与两组所述导向孔滑动连接，并且每个所述螺杆d2上均设置有两个所述螺母e，从而更好的限制所述螺杆d2的滑动及转动。

本实施例中，所述的新型矿用切割设备还包括机械臂f，所述机械臂f一端安装在工程车上、所述机械臂f的另一端与所述第四驱动机构h固定连接，所述机械臂f用于驱动圆盘锯片8在三维空间多自由度运动，从而适应不同的工况。

工作原理：该新型矿用切割设备中的所述前板11、背板12及两个第一导轨13合围形成一框体，并且两个所述第一导轨13相对布置，保证了所述第二支架2的两端在所述第一支架1内同步滑动，保证了第一支架1结构稳定的同时也保证了第二支架2运动的稳定性，同时所述第一支架1对所述第二支架2及安装于所述第二支架2上丝杠7起到较好的保护作用，所述第一驱动机构4与所述第二驱动机构5的共同驱动所述圆盘锯片8在二维平面内运动，该新型矿用切割设备适用于井下采矿、掘进、修整巷道等工作，尤其对巷道掘进及薄矿层的开采有较大的意义，实现了机械化开采，从而减少了人力，并且本实施例中所述第三驱动机构6通过传动带c驱动所述减速箱9带动所述圆盘锯片8转动，所述传动带c可消除部分机械振动，从而避免了切割过程中的圆盘锯片8受到的冲击力对所述第三驱动机构6造成损伤，提高了所述第三驱动机构的使用寿命。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型矿用切割设备，其特征在于，包括：第一支架、第二支架、安装架、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、丝杠、圆盘锯片、减速箱、第一皮带轮、第二皮带轮及传动带，所述第一支架包括前板、背板及第一导轨，所述第一导轨为两个，所述前板、背板及两个所述第一导轨合围形成一框体，并且两个所述第一导轨相对布置，且两个所述第一导轨相互平行；所述第二支架的两侧一一对应与两个所述第一导轨滑动连接；所述第一驱动机构驱动所述第二支架沿着所述第一导轨滑动；所述丝杠与所述第二支架转动连接，并且所述丝杠沿着所述前板或所述背板的长度方向布置；所述第二驱动机构驱动所述丝杠相对所述第二支架转动；所述安装架与所述丝杠通过丝杠螺母副连接；所述第三驱动机构固定于所述安装架上，所述第三驱动机构的驱动轴与所述第一皮带轮同轴固定连接；所述减速箱固定于所述安装架上，所述减速箱的输入轴与所述第二皮带轮同轴固定连接、所述减速箱的输出轴与所述圆盘锯片同轴固定连接；所述传动带的一端与所述第一皮带轮驱动连接、所述传动带的另一端与所述第二皮带轮驱动连接。

2.根据权利要求1所述的新型矿用切割设备，其特征在于，所述前板包括第一连接板及第二连接板，所述第二连接板为两个，两个所述第二连接板分别由所述第一连接板的两端弯折形成，两个所述第二连接板之间的间距有靠近所述第一连接板的一端向靠近所述背板的一端逐渐增大，并且所述第二连接板远离所述第一连接板的一端与所述第一导轨固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型矿用切割设备，其特征在于，所述的新型矿用切割设备还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构与所述背板驱动连接，所述第四驱动机构驱动所述第一支架转动。

4.根据权利要求1所述的新型矿用切割设备，其特征在于，所述第一皮带轮的外周面设置有多个与其同轴布置的第一环形槽；所述第二皮带轮的外周面设置有多个与其同轴布置的第二环形槽；所述传动带为多个，多个所述传动带的一端一一对应卡接于多个所述第一环形凹槽、多个所述传动带的另一端一一对应卡接于多个所述第二环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的新型矿用切割设备，其特征在于，所述的新型矿用切割设备还包括皮带绷紧机构，所述皮带绷紧机构包括立柱、螺杆、承载架及辊筒，所述立柱的一端与所述安装架固定连接、所述立柱上设置有导向孔，所述螺杆与所述导向孔同轴滑动连接，所述螺杆上至少设置有两个螺母，两个所述螺母分别抵接于所述立柱的两侧，并限制所述螺杆相对所述立柱运动；所述螺杆的一端与所述承载架固定连接；所述辊筒与所述承载架转动连接，且所述辊筒的外周面抵接于所述传动带，并使所述传动带呈紧绷状态。

6.根据权利要求5所述的新型矿用切割设备，其特征在于，所述立柱上设置有两组不同轴的导向孔，所述螺杆为两个，两个所述螺杆一一对应与两组所述导向孔滑动连接，并且每个所述螺杆上均设置有两个所述螺母。

Images