CN210481836U - 一种设有平刀式折叠装置的折叠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种设有平刀式折叠装置的折叠机，包括平刀机构，平刀机构包括推杆，推杆前端设有滑块，推杆外侧设有推筒，推筒后端设有气缸，气缸杆与推杆的连接，推杆外侧套接导套，导套与推杆活动连接，底座与导套之间设有弹簧，滑块的外侧设有两块刀板，刀板呈L形，推筒外侧设有翼板，翼板通过螺栓与推筒紧固；本实用新型的优点在于：在压杆的外侧设置可滑动的导套，在压杆顶出时起到定位和导向的作用，导套与底座之间设置弹簧，在压杆逐渐伸长的一次行程中，会受到导套逐渐增大的摩擦力阻碍，在不影响压杆启动的前提下，缓慢减小压杆推出过程的速度，使得平面物料在推出过程中贴合刀板。

Description

一种设有平刀式折叠装置的折叠机

技术领域

本实用新型涉及折叠机领域，尤其涉及一种设有平刀式折叠装置的折叠机。

背景技术

目前国内外使用的床单折叠机通常指与烫平机相连接的可自动折叠平面物料的机器或者是自动折叠毛巾、枕巾和类似物料的机器。就目前国内外所使用的床单折叠机而言，主要是用于对烘干或烫平后的床单，台布等平面织物进行自动折叠，或者对烘干后的毛巾、浴巾、枕巾等进行自动折叠。一般分为床单折叠机和毛巾折叠机。床单折叠机按其折叠次数的多少，可以分为如下四种：两折折叠机：只能进行纵向二次折叠的机器；四折折叠机：可进行纵向二次和横向二次折叠的机器；五折折叠机：可进行纵向二次和横向三次折叠的机器；多折折叠机：可进行纵向三折和横向三折或以上的机器。

五折弯刀基本上能满足客户的要求，但是刀具由气缸杆驱动，气缸杆的前端设置刀板、侧板、缓冲板等部件，气缸杆伸长的幅度较大，杆体存在损伤的风险，且气缸杆顶出的速度较大，平面物料折叠时容易脱离杆体，产生多余折印。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设有平刀式折叠装置的折叠机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种设有平刀式折叠装置的折叠机，包括机架和设在机架上的五个折叠装置，所述五个折叠装置依次配合连接，其第五折采用平刀式滑轨装置，平刀式滑轨装置设有一组传动轴和与该组传动轴相配合的平刀机构和布草分隔构件，所述一组传动轴由第一压轴、第二压轴、第三压轴和一主动轴构成，主动轴设置在第一、第二压轴之间，所述第一压轴、第二压轴、第三压轴和主动轴之间通过同步带相连，其特征在于：

所述平刀机构包括推杆，所述推杆的前端固定设有滑块，所述推杆的外侧设有推筒，所述推杆与推筒的内壁存在间隔，所述推筒的后端固定设有底座，所述底座的后端设有气缸，所述气缸的气缸杆与推杆的后端固定连接，所述推杆贯穿底座设置，所述推杆的外侧套接导套，所述导套与推杆活动连接，所述导套的外缘贴合推筒的内壁滑动，所述底座的中央与导套之间设有弹簧，所述弹簧环绕推杆设置，所述推杆的前端设有滑块，所述滑块的外侧固定设有两块刀板，所述刀板平行布置，所述刀板呈L形，所述刀板的水平部分与滑块连接，刀板的竖直部分朝后延伸设置，所述推筒的外侧设有翼板，所述翼板通过螺栓与推筒紧固。

进一步地，所述翼板包括前后依次连接的加强板和加固圈，所述加强板与推筒的下端固定连接，所述加固圈环绕推筒的外侧设置。

进一步地，第一、二个折叠装置采用吹气自动折叠结构，第三折叠机构采用直刀滑轨结构，第四折采用反向折叠装置，第五折叠装置设有第一、第二光电感应器。

进一步地，布草分隔构件设置在主动轴和第二压轴之间，布草分隔构件的一端呈折角，所述的折角角度与同步带的工作角度相配合。

本实用新型的优点在于：在压杆的外侧设置可滑动的导套，在压杆顶出时起到定位和导向的作用，导套与底座之间设置弹簧，在压杆逐渐伸长的一次行程中，会受到导套逐渐增大的摩擦力阻碍，在不影响压杆启动的前提下，缓慢减小压杆推出过程的速度，使得平面物料在推出过程中贴合刀板；L形刀板结构相对传统的矩形刀板，缩短了杆体伸出推筒的行程，结构更稳固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中平刀机构的结构示意图；

图3为本实用新型工作时的整体结构示意图。

附图标记：

1气缸、2平刀机构、3推杆、4滑块、5刀板、6推筒、7底座、

8导套、9弹簧、10翼板、101加强板、102加固圈

11主动轴、12第一压轴、13第二压轴、

14第三压轴、15布草分隔件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例公开了一种设有平刀式折叠装置的折叠机，包括机架和设在机架上的五个折叠装置，所述五个折叠装置依次配合连接，其第五折采用平刀式滑轨装置，平刀式滑轨装置设有一组传动轴和与该组传动轴相配合的平刀机构2和布草分隔构件，如图1所示，所述一组传动轴由第一压轴12、第二压轴13、第三压轴14和一主动轴11构成，主动轴11设置在第一、第二压轴13之间，所述第一压轴12、第二压轴13、第三压轴14和主动轴11之间通过同步带相连。

如图2所示，所述平刀机构2包括推杆3，所述推杆3的前端固定设有滑块4，所述推杆3的外侧设有推筒6，所述推杆3与推筒6的内壁存在间隔，所述推筒6的后端固定设有底座7，推筒6和底座7之间通过螺栓固定连接，所述底座7的后端设有气缸1，所述气缸1的气缸1杆与推杆3的后端固定连接，所述推杆3贯穿底座7设置，所述推杆3的外侧套接导套8，所述导套8的内侧与推杆3活动连接，所述导套8的外缘贴合推筒6的内壁滑动，所述底座7的中央朝前凸出设有挡柱，所述挡柱与导套8之间设有弹簧9，所述弹簧9环绕推杆3设置，如图3所示，在压杆逐渐伸长的一次行程中，压杆会受到导套8逐渐增大的摩擦力阻碍，在不影响压杆启动的前提下，缓慢减小压杆推出过程的速度，使得平面物料在推出过程中贴合刀板5。

当导套8磨损至一定程度，不能提供充足摩擦力时，拆开底座7和推筒6之间的连接螺栓，更换新的导套8。

所述推杆3的前端设有滑块4，所述滑块4的外侧固定设有两块刀板5，所述刀板5平行布置，所述刀板5呈L形，所述刀板5的水平部分与滑块4连接，刀板5的竖直部分朝后延伸设置，L形刀板5结构相对传统的矩形刀板5，缩短了杆体伸出推筒6的行程，结构更稳固。

所述推筒6的外侧设有翼板10，所述翼板10通过螺栓与推筒6紧固，所述翼板10包括前后依次连接的加强板101和加固圈102，所述加强板101与推筒6的下端固定连接，所述加固圈102环绕推筒6的外侧设置，增加了推筒6向下的抗弯折强度。

第一、二个折叠装置采用吹气自动折叠结构，第三折叠机构采用直刀滑轨结构，第四折采用反向折叠装置，第五折叠装置设有第一、第二光电感应器。

布草分隔构件设置在主动轴11和第二压轴13之间，布草分隔构件的一端呈折角，所述的折角角度与同步带的工作角度相配合。

具体实施中，本实用新型主要工作原理为布草通过第四折后由下面的输送带传至第一光电感应器时，给电脑板信号，直至通过第二光电感应器时，电脑板开始根据时间来计算布草的长度从而来判断五折平刀动作的时间，电脑板给气缸1控制继电器信号使气缸1动作，平刀机构2运动从而达到五折效果，其中布草分隔件15的应用就解决了布草通过主输送到第一压轴12、第二压轴13和第三压轴14组成的传动轴时顺利地往下坠而不至于被压辊系统卷走。

平刀机构2将布草送出，其作用力和速度均很快，刀板5的高度可以任意根据布草的厚度来调节、方便灵活，一般情况下布草五折后总厚度在60mm左右都可以顺利通过折叠完成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种设有平刀式折叠装置的折叠机，包括机架和设在机架上的五个折叠装置，所述五个折叠装置依次配合连接，其第五折采用平刀式滑轨装置，平刀式滑轨装置设有一组传动轴和与该组传动轴相配合的平刀机构和布草分隔构件，所述一组传动轴由第一压轴、第二压轴、第三压轴和一主动轴构成，主动轴设置在第一、第二压轴之间，所述第一压轴、第二压轴、第三压轴和主动轴之间通过同步带相连，其特征在于：

所述平刀机构包括推杆，所述推杆的前端固定设有滑块，所述推杆的外侧设有推筒，所述推杆与推筒的内壁存在间隔，所述推筒的后端固定设有底座，所述底座的后端设有气缸，所述气缸的气缸杆与推杆的后端固定连接，所述推杆贯穿底座设置，所述推杆的外侧套接导套，所述导套与推杆活动连接，所述导套的外缘贴合推筒的内壁滑动，所述底座的中央与导套之间设有弹簧，所述弹簧环绕推杆设置，所述推杆的前端设有滑块，所述滑块的外侧固定设有两块刀板，所述刀板平行布置，所述刀板呈L形，所述刀板的水平部分与滑块连接，刀板的竖直部分朝后延伸设置，所述推筒的外侧设有翼板，所述翼板通过螺栓与推筒紧固。

2.根据权利要求1所述的一种设有平刀式折叠装置的折叠机，其特征在于：所述翼板包括前后依次连接的加强板和加固圈，所述加强板与推筒的下端固定连接，所述加固圈环绕推筒的外侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种设有平刀式折叠装置的折叠机，其特征在于：第一、二个折叠装置采用吹气自动折叠结构，第三折叠机构采用直刀滑轨结构，第四折采用反向折叠装置，第五折叠装置设有第一、第二光电感应器。

4.根据权利要求1所述的一种设有平刀式折叠装置的折叠机，其特征在于：布草分隔构件设置在主动轴和第二压轴之间，布草分隔构件的一端呈折角，所述的折角角度与同步带的工作角度相配合。

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