CN210481699U - 一种防偏斜反猪肠拉筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防偏斜反猪肠拉筒，所述折叠筒一端设有进布口，折叠筒另一端设有出布口，所述折叠筒中部设有缝纫槽，在折叠筒内部设有支撑管，所述支撑管内具有使缝纫后的布片通过的翻转通道，在进布口和缝纫槽之间设有折叠块，所述支撑管通过折叠块与折叠筒固定连接,本实用新型通过折叠拉筒对裁片进行对折缝纫，经过翻转通道对缝纫后的裁片进行翻转，缝纫与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度，通过第一定位板、第二定位板和缝纫机桌面的十字滑槽，对折叠筒进行定位，防止折叠筒安装偏斜，进而防止裁片缝纫的偏斜，提高衣服的美观，避免返工重做，提高生产效率。

Description

一种防偏斜反猪肠拉筒

技术领域

本实用新型涉及缝纫加工技术领域，具体涉及一种防偏斜反猪肠拉筒。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对服装的美观、舒适要求越来越高，设计师在对服装设计时大量的装饰性结构被配置于衣物上，如带条结构，带条结构配置于服装上以后，大大提高了服装的美观、舒适性能。

中国专利申请号为CN201721535586.7，发明名称一种带条拉筒，公开了底座上固定有成型管，成型管内具有对布条 成型的成型通道，在成型管上固定有翻转缝制后布条的支撑管，支撑管内具有使 缝制后的布片通过的翻转通道，翻转通道与所述成型通道相通，成型管与所述支撑管由同一块片材弯折形成，在成型管上固定有对布片导向的导向支架，导向支架固定于所述成型管远离支撑管的一端；拉筒将带条的缝制与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操 作人员的劳动强度。

现有技术中，在生产带条时一般分为两道工序，首先将带状材料缝制为管状，管状装饰物的缝制线位于管状装饰物的外侧，降低了服装的美观性能，为此，第二道工序需要对管状装饰物进行翻折，将管状装饰物的缝制线翻折入管状装饰物的内侧，以提高服装的美观性能；在安装拉筒时，往往拉筒都是有螺栓和长条孔进行固定，或者直接用螺钉进行固定，由于长条孔的限制，使螺栓不能精确固定安装，容易使拉筒产生倾斜，工人缝纫裁片时，出现倾斜的缝纫，降低了服装的美观，这种生产工艺降低了带条的生成效率，并且，提高了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，拉筒安装容易偏斜，生产效率低下，工人的劳动强度大，为解决上述问题，本实用新型提供一种防偏斜反猪肠拉筒。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种防偏斜反猪肠拉筒，包括安装板和带有十字滑槽的缝纫机桌面，在安装板一侧设有折叠筒，所述折叠筒一端设有进布口，折叠筒另一端设有出布口，所述折叠筒中部设有缝纫槽，在折叠筒内部设有支撑管，所述支撑管内具有使缝纫后的布片通过的翻转通道，在进布口和缝纫槽之间设有折叠块，所述支撑管通过折叠块与折叠筒固定连接；

安装板上表面固定连接第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板垂直交接，第一定位板与折叠筒相互平行，在第一定位板和第二定位板交接处设有调整孔，安装板通过调整孔连接调整螺栓，所述调整螺栓在缝纫机桌面的十字滑槽中移动。

第一定位板两端设有安装孔Ⅰ，第二定位板远离折叠筒的一端设有安装孔Ⅱ。

所述安装板、折叠筒、支撑管和折叠块均由3D打印制成。

相对于现有技术，本实用新型通过折叠拉筒对裁片进行对折缝纫，经过翻转通道对缝纫后的裁片进行翻转，缝纫与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操作人员的劳动强度，通过第一定位板、第二定位板和缝纫机桌面的十字滑槽，对折叠筒进行定位，防止折叠筒安装偏斜，进而防止裁片缝纫的偏斜，提高衣服的美观，避免返工重做，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A方向剖视图。

图3是缝纫机桌面的十字滑槽结构示意图。

图4是折叠筒与安装板的结构示意图。

图5是图4中B方向视图。

图6是出布口的结构示意图。

图7是进布口的结构示意图。

其中，1.安装板，2.第一定位板，3.第二定位板，4.折叠筒，5.缝纫槽，6.调整孔，7.安装孔Ⅰ,8.安装孔Ⅱ，9.支撑管，10.出布口，11.进布口，12.翻转通道，13.折叠块，14.缝纫机桌面，15.调整螺栓，16.十字滑槽。

具体实施方式

如附图1到7所示，一种防偏斜反猪肠拉筒，包括安装板1和带有十字滑槽16的缝纫机桌面14，在安装板1一侧设有折叠筒4，所述折叠筒4一端设有进布口11，折叠筒4另一端设有出布口10，所述折叠筒4中部设有缝纫槽5，在折叠筒4内部设有支撑管9，所述支撑管9内具有使缝纫后的布片通过的翻转通道12，在进布口11和缝纫槽5之间设有折叠块13，所述支撑管9通过折叠块13与折叠筒4固定连接，进布口11的纵截面为E型状，出布口10的纵截面为U型状；

安装板1上表面固定连接第一定位板2和第二定位板3，第一定位板2和第二定位板3垂直交接，第一定位板2与折叠筒4相互平行，在第一定位板2和第二定位板3交接重合处设有调整孔6，安装板1通过调整孔6连接调整螺栓15，所述调整螺栓15在缝纫机桌面14的十字滑槽16中移动。需要说明的是，十字滑槽16开设在缝纫机台面上，在标准缝纫状态下，拉筒的折叠筒4与十字滑槽平行，则说明拉筒处于标准缝纫状态，那么进入折叠筒4内的裁片宽度与折叠筒宽度相同，则保证裁片也处于标准的缝纫状态，那么，拉筒位置精确，进裁片尺寸精确，则能满足是标准缝纫状态。安装时，调整螺栓15的螺柱从缝纫机台面底部插入，底部安装螺帽防止掉落，螺栓柱能够在十字滑槽16内滑动。调整孔6套在螺栓柱上部，这样第一定位板2、第二定位板3、安装板1均套在螺栓柱上，螺栓柱最上方由螺帽紧固。

第一定位板2两端设有安装孔Ⅰ7，第二定位板3远离折叠筒4的一端设有安装孔Ⅱ8，通过安装孔Ⅰ7和安装孔Ⅱ8对第一定位板2和第二定位板3进行螺栓或者螺钉固定安装。

所述安装板1、折叠筒4、支撑管9和折叠块13均由3D打印制成，规格统一，缝纫质量确保一样。使用时，待调整好拉筒中折叠筒4的边沿与十字滑槽16平行时，首先紧固调整螺栓上方的螺帽，将第一定位板2、第二定位板3、安装板1三者紧固；然后第一定位板两端和第二定位3的一端紧固。

本实用新型的工作过程如下：在裁片缝纫之前，对折叠筒4进行定位安装，调整螺栓15安置在缝纫机桌面14的十字滑槽16中，通过调整螺栓15带动安装板1沿十字滑槽16的x、y方向移动，直到找到合适的位置，然后，使第一定位板2与十字滑槽16的y方向平行，第二定位板3与十字滑槽16的x方向平行，拧紧调整螺栓15，同时，对安装孔Ⅰ7和安装孔Ⅱ8进行螺栓固定，然后开始将裁片放入进布口11，裁片通过进布口11对折，在缝纫槽5中缝纫机将裁片的对折边进行缝制，成筒状包裹支撑管9，然后从出布口10出来，利用具有钩头的杆将套设在支撑管9上的筒状裁片拉入支撑管9内的翻转通道12内，筒状裁片在翻转通道12内的运动方向与裁片在折叠筒4内的运动方向相反，筒状装饰物在支撑管9的端部被翻转，筒状裁片的缝制线位于筒状裁片内，缝纫与翻折集成为一道工序，提高了带条的生产效率，降低了操 作人员的劳动强度。

需要说明的是，本实用新型中反猪肠拉筒的结构与现有技术结构相同，只是，将拉筒材料改为3D打印的工程塑料，这样，使得每个拉筒都是标准件，避免了现有技术中每个拉筒都是手工完成，尺寸等各方面均不统一，造成整批服装尺寸不一致。改为3D打印的工程塑料后，提高了成品率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种防偏斜反猪肠拉筒，包括安装板和带有十字滑槽的缝纫机桌面，其特征在于：在安装板一侧设有折叠筒，所述折叠筒一端设有进布口，折叠筒另一端设有出布口，所述折叠筒中部设有缝纫槽，在折叠筒内部设有支撑管，所述支撑管内具有使缝纫后的布片通过的翻转通道，在进布口和缝纫槽之间设有折叠块，所述支撑管通过折叠块与折叠筒固定连接；

安装板上表面固定连接第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板垂直交接，第一定位板与折叠筒相互平行，在第一定位板和第二定位板交接处设有调整孔，安装板通过调整孔连接调整螺栓，所述调整螺栓在缝纫机桌面的十字滑槽中移动。

2.根据权利要求1所述的防偏斜反猪肠拉筒，其特征在于：第一定位板两端设有安装孔Ⅰ，第二定位板远离折叠筒的一端设有安装孔Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的防偏斜反猪肠拉筒，其特征在于：所述安装板、折叠筒、支撑管和折叠块均由3D打印制成。

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