CN210481191U - 玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉。玻璃窑炉取压装置包括取压管、第一引流管(9)和密封容器(10)，取压管的一端为开口端且用于伸入玻璃窑炉(13)内，取压管的另一端为封闭端，取压管上设置有用于与压力检测装置连接的取压部(5)，第一引流管(9)分别与取压管和密封容器(10)连接且适于将取压管内的水引入密封容器(10)中。该玻璃窑炉取压装置解决了相关技术中取压装置的取压管路容易堵塞，造成压力值偏离正常范围的问题，其能够及时将取压管内的水排出，从而保证测量的准确性。

Description

玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉。

背景技术

相关技术中，玻璃窑炉上穿设有取压装置，以测量窑内烟气与窑外环境的压力之差，窑炉内外压力差值的稳定对窑炉燃烧状态的稳定及窑炉工艺的稳定起着至关重要的作用。由于玻璃窑炉采用全氧天然气燃烧进行加热溶制，故窑炉内烟气温度高且烟气中水分含量大，通过取压管路连通窑炉内烟气时，由于窑炉内外温差导致高温烟气在进入取压管路后迅速降温，烟气中水蒸气部分迅速冷凝为水汽，这些水汽在取压管路内聚集且无法有效排出，形成水膜，将造成取压管路堵塞，使得压力值偏离正常范围，致使压力调节系统异常动作，造成窑炉工艺异常波动。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉，该玻璃窑炉取压装置解决了相关技术中取压装置的取压管路容易堵塞，造成压力值偏离正常范围的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉取压装置，包括取压管、第一引流管和密封容器，所述取压管的一端为开口端且用于伸入所述玻璃窑炉内，所述取压管的另一端为封闭端，所述取压管上设置有用于与压力检测装置连接的取压部，所述第一引流管分别与所述取压管和所述密封容器连接且适于将所述取压管内的水引入所述密封容器中。

可选地，所述取压管包括第一管和耐高温管，所述第一管与所述耐高温管连通，所述耐高温管用于伸入所述玻璃窑炉内，所述取压部连接在所述第一管上，所述第一引流管分别与所述第一管和所述密封容器连接。

可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括与所述第一管同向延伸的第二管，所述第二管的两端为封闭端，所述第二管连接在所述第一管的下方并与所述第一管连通，所述第一引流管设置在所述第二管和所述密封容器之间。

可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括导流部，所述导流部位于所述第一管内并倾斜设置在所述耐高温管和所述第二管之间。

可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括集水容器和第二引流管，所述第二引流管分别与所述密封容器和所述集水容器连接，所述第二引流管的进水端伸入所述密封容器内。

可选地，所述集水容器的安装位置低于所述密封容器的安装位置。

可选地，所述第一引流管的出水端和所述第二引流管的进水端均位于所述密封容器中的液面以下。

可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括检修阀和排水管，所述排水管设置在所述第一引流管和所述取压管之间并分别与所述第一引流管和所述取压管连通，所述检修阀设置在所述排水管上。

可选地，所述玻璃窑炉取压装置还包括密封塞，所述取压管的两端均构造成开口端，所述密封塞可拆卸地设置于所述取压管远离所述玻璃窑炉的开口端。

本公开还提供一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉上穿设有上述的玻璃窑炉取压装置。

通过上述技术方案，当取压管内烟气中的水蒸气冷凝为水汽，并积聚在取压管内形成水，水可以通过第一引流管排入密封容器中，这样可以防止取压管堵塞，并且，在排水的同时可以避免外界空气进入至取压管内，有利于保证压力测量的准确性，避免了玻璃窑炉的压力调节系统出现异常动作。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本公开示例性实施方式提供的玻璃窑炉取压装置及玻璃窑炉的结构示意图，其中，仅示出了部分玻璃窑炉；

图2为本公开一种示例性实施方式提供的导流部的结构示意图。

附图标记说明

1 第一管 2 第二管

3 导流部 4 耐高温管

5 取压部 6 密封塞

7 排水管 8 检修阀

9 第一引流管 10 密封容器

11 第二引流管 12 集水容器

13 玻璃窑炉

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

本公开中，在未做相反说明的情况下，术语名词“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

本公开的实施方式提供一种玻璃窑炉取压装置，参照图1，该玻璃窑炉取压装置包括取压管、第一引流管9和密封容器10，其中，取压管的一端为开口端且用于伸入玻璃窑炉13内，取压管的另一端为封闭端，取压管上设置有用于与压力检测装置(例如，压力变送器)连接的取压部5，取压部5位于玻璃窑炉13内，第一引流管9分别与取压管和密封容器10连接且适于将取压管内的水引入密封容器10中。

通过上述技术方案，当取压管内烟气中的水蒸气冷凝为水汽，并积聚在取压管内形成水，水可以通过第一引流管9排入密封容器10中，这样可以防止取压管堵塞，并且，在排水的同时可以避免外界空气进入至取压管内，有利于保证压力测量的准确性，避免玻璃窑炉13的压力调节系统出现异常动作。

需要说明的是，上述的密封容器10的作用在于，当水进入密封容器10后，可以避免外界空气经第一引流管9流至取压管中，影响压力测量的准确性。该密封容器10并非为完全的密闭状态。例如，密封容器10中可以盛装有液体且第一引流管9的一端伸入液体的液面以下，同时，密封容器10上开设有排气孔，密封容器10在接收水时，随着水的增加，密封容器10中的空气可以经排气孔排出，这样也可以防止外界空气经密封容器10和第一引流管9进入取压管中。

参照图1，具体而言，取压管包括第一管1和耐高温管4，第一管1与耐高温管4连通，即耐高温管4的至少部分穿设于第一管1内，耐高温管4用于伸入玻璃窑炉13内，取压部5连接在第一管1上，第一引流管9分别与第一管1和密封容器10连接，通过设置耐高温管4，可以延长取压管的使用寿命。

参照图1，玻璃窑炉取压装置还包括与第一管1同向延伸的第二管2，第二管2的两端为封闭端，第二管2连接在第一管1的下方并与第一管1连通，第一管1和第二管2可以采用焊接相连，第一引流管9设置在第二管2和密封容器10之间，由于第二管2位于第一管1的下方并与第一管1连通，相比单独的第一管1而言，第一管1和第二管2相互连通后增大了空间，并且，水在重力作用下且进入第二管2后，可以避免对第一管1造成堵塞，这样更加有利于准确地测量玻璃窑炉13内外的压力之差。其中，第二管2位于玻璃窑炉13外部，且第二管2的长度可以小于第一管1的长度，以降低制造成本。

第二管2的形状可以构造成任意合适的形状，例如，第二管2的竖直截面的形状可以为半圆形，竖直截面是指沿竖直方向且垂直于其轴线的平面。

本公开的实施方式中，耐高温管4可以由任意合适的材质制成，例如，耐高温管4可以为陶瓷管或者刚玉管，陶瓷管和刚玉管均具有耐高温的特性。

参照图1，玻璃窑炉取压装置还包括导流部3，导流部3位于第一管1内并倾斜设置在耐高温管4和第二管2之间，通过设置导流部3，使得水可以经导流部3快速进入第二管2内，避免水影响压力测量的准确性，同时，还可以避免水倒流至耐高温管4中。例如，当耐高温管4为陶瓷管时，若水倒流至陶瓷管中，由于陶瓷管前后方向的温差大，容易造成陶瓷管断裂，影响玻璃窑炉13内外温差测量的准确性，并且，断裂的陶瓷管存在掉落至玻璃窑炉13内的风险，这样会影响玻璃窑炉13内玻璃液的质量。

在一些实施方式中，耐高温管4还能够相对水平方向向上倾斜一定角度，例如，耐高温管4的前端(即位于玻璃窑炉13内的一端)的高度大于耐高温管4的后端，其倾斜角度可以为5度左右，这样也可以避免水倒流至耐高温管4中。

其中，导流部3可以构造成任意合适的形状。

作为一种选择，导流部3也构造成弧形，以便水可以逐渐向第二管2内汇流。

作为另一种选择，参照图2，导流部3还可以设置为V型结构，这样也可以使水向导流部3的中间位置汇流。

其中，导流部3可以使得第一管1的前端(即，朝向玻璃窑炉13的一端)封闭，而陶瓷管可以穿设于导流部3，为保证玻璃窑炉取压装置的密封性，可以在第一管1与陶瓷管之间、陶瓷管与导流部3之间缠绕耐高温、耐侵蚀胶带或涂抹耐高温、耐侵蚀密封胶。

本公开的实施方式中，参照图1，玻璃窑炉取压装置还包括集水容器12和第二引流管11，第二引流管11分别与密封容器10和集水容器12连接，第二引流管11的进水端伸入密封容器10内，通过设置集水容器12，可以方便对取压管中产生的水进行收集，这样可以延长水的转移周期。

进一步地，参照图1，集水容器12的安装位置低于密封容器10的安装位置，即密封容器10的安装位置高于集水容器12的安装位置，使得水可以及时从密封容器10中排入集水容器12中。

参照图1，第一引流管9的出水端和第二引流管11的进水端均位于密封容器10中的液面以下，使得进入密封容器10中的水可以快速进入集水容器12中。其中，密封容器10中第一引流管9的出水端可以从密封容器10的顶部或者侧壁伸入密封容器10中，第二引流管11的进水端也可以从密封容器10的顶部或者侧壁伸入密封容器10中，而第二引流管11的出水端可以由任意的位置伸入集水容器12中。

参照图1，玻璃窑炉取压装置还包括检修阀8和排水管7，排水管7设置在第一引流管9和取压管之间并分别与第一引流管9和取压管连通，检修阀8设置在排水管7上，当密封容器10或者第一引流管9、第二引流管11出现异常时，可以关闭检修阀8，暂时限制水进入密封容器10中，从而可以方便对密封容器10、第一引流管9或者第二引流管11进行更换，同时，当集水容器12中的水达到一定量后，还可以方便对水进行处理。其中，检修阀8可以采用耐高温球阀，排水管7可以采用耐热钢材质，以满足现场使用温度及耐腐蚀性要求。

本实施方式中，第一引流管9和第二引流管11可以采用软管，以方便水进入密封容器10和集水容器12。同时，第一引流管9、第二引流管11、密封容器10和集水容器12均采用耐高温材料制成，以满足现场使用温度及耐腐蚀性要求。

参照图1，玻璃窑炉取压装置还包括密封塞6，取压管的两端均构造成开口端，密封塞6可拆卸地设置于取压管远离玻璃窑炉13的开口端，通过定期打开密封塞6，可以方便观察取压管的通透情况或者对取压管进行通透处理，其中，密封塞6可以为硬质橡胶塞，并在其外表面设置外螺纹，在第一管1设置内螺纹孔，从而使密封塞6与第一管1为螺纹连接。

本公开的实施方式还提供一种玻璃窑炉13，该玻璃窑炉13上穿设有上述的玻璃窑炉取压装置。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉取压装置，其特征在于，包括取压管、第一引流管(9)和密封容器(10)，所述取压管的一端为开口端且用于伸入所述玻璃窑炉(13)内，所述取压管的另一端为封闭端，所述取压管上设置有用于与压力检测装置连接的取压部(5)，所述第一引流管(9)分别与所述取压管和所述密封容器(10)连接且适于将所述取压管内的水引入所述密封容器(10)中。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述取压管包括第一管(1)和耐高温管(4)，所述第一管(1)与所述耐高温管(4)连通，所述耐高温管(4)用于伸入所述玻璃窑炉(13)内，所述取压部(5)连接在所述第一管(1)上，所述第一引流管(9)分别与所述第一管(1)和所述密封容器(10)连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述玻璃窑炉取压装置还包括与所述第一管(1)同向延伸的第二管(2)，所述第二管(2)的两端为封闭端，所述第二管(2)连接在所述第一管(1)的下方并与所述第一管(1)连通，所述第一引流管(9)设置在所述第二管(2)和所述密封容器(10)之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述玻璃窑炉取压装置还包括导流部(3)，所述导流部(3)位于所述第一管(1)内并倾斜设置在所述耐高温管(4)和所述第二管(2)之间。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述玻璃窑炉取压装置还包括集水容器(12)和第二引流管(11)，所述第二引流管(11)分别与所述密封容器(10)和所述集水容器(12)连接，所述第二引流管(11)的进水端伸入所述密封容器(10)内。

6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述集水容器(12)的安装位置低于所述密封容器(10)的安装位置。

7.根据权利要求5所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述第一引流管(9)的出水端和所述第二引流管(11)的进水端均位于所述密封容器(10)中的液面以下。

8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述玻璃窑炉取压装置还包括检修阀(8)和排水管(7)，所述排水管(7)设置在所述第一引流管(9)和所述取压管之间并分别与所述第一引流管(9)和所述取压管连通，所述检修阀(8)设置在所述排水管(7)上。

9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉取压装置，其特征在于，所述玻璃窑炉取压装置还包括密封塞(6)，所述取压管的两端均构造成开口端，所述密封塞(6)可拆卸地设置于所述取压管远离所述玻璃窑炉(13)的开口端。

10.一种玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉(13)上穿设有根据权利要求1-9任意一项所述的玻璃窑炉取压装置。

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