CN210480657U - 一种具有防摇摆功能的桥式起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防摇摆功能的桥式起重机，涉及桥式起重机技术领域，包括桥式起重机本体及其上部的起重小车，所述桥式起重机本体两端的支座外侧面均通过支架固定连接有竖向滑轨，且竖向滑轨背向桥式起重机本体支座的一侧面开设有T形滑槽，两个支座同侧的两个竖向滑轨之间均滑动连接有横向滑轨，两个横向滑轨平行设置且两者的相对面均开设有对称的滑槽，吊钩安装座的上表面通过多个对称竖直的固定杆与活动板的对应下表面固定连接。本申请保证钢丝绳在规定的任意位置下，钢丝绳均能被限位筒限位住，通过限位筒起到对钢丝绳的起吊活动时的限位作用，从而使得钢丝绳具有防摇摆功能，进而保证了起吊过程的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥式起重机技术领域，具体是一种具有防摇摆功能的桥式起重机。
背景技术
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
一般桥式起重机均设置有多股钢丝绳，由于冲击载荷导致吊具及所吊重物容易发生摇摆，可能给生产和安全造成无法弥补的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防摇摆功能的桥式起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有防摇摆功能的桥式起重机，包括桥式起重机本体及其上部的起重小车，起重小车通过多股钢丝绳连接的吊钩安装座，以及吊钩安装座底部安装的吊钩，所述桥式起重机本体两端的支座外侧面均通过支架固定连接有竖向滑轨，四个竖向滑轨呈矩形排列，且竖向滑轨背向桥式起重机本体支座的一侧面开设有T形滑槽，同时处于两个支座同侧的两个竖向滑轨之间均滑动连接有横向滑轨，同时两个横向滑轨平行设置且两者的相对面均开设有对称的滑槽，而两个滑槽滑动连接活动板的两侧，所述活动板的表面两侧均对称开设有通孔，且通孔内均固定连接有供钢丝绳贯穿的限位筒，限位筒的两端分别穿出活动板的上方与下方，所述吊钩安装座的上表面通过多个对称竖直的固定杆与活动板的对应下表面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述横向滑轨的两端朝向竖向滑轨的一侧面固定连接有滑动块，且滑动块的两侧均凸起形成有限位延伸部并与T形滑槽滑动连接，通过滑动块两侧的限位延伸部卡入并滑动连接在T形滑槽中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板两侧延伸进滑槽的底侧面均固定连接有多个对称排布的固定块，且固定块远离活动板的一侧面开设有供滚球滚动连接滚槽，而滚球对应滑槽的底面开设有供滚球滚动接触的弧面滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向滑轨、横向滑轨与活动板均由铝合金材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板成形为镂空状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请通过使得吊钩安装座与活动板可以协同移动，当钢丝绳起吊时会带动活动板与横向滑轨沿竖向滑轨一同向上移动，而当钢丝绳横向移动时，横向滑轨借助钢丝绳的拉力保持水平，而活动板可以沿横向滑轨移动，进而保证钢丝绳在规定的任意位置下，钢丝绳均能被限位筒限位，进而实现防摇摆功能；而在限位筒的内周面复合连接的一层橡胶层，避免了钢丝绳与限位筒之间的磨损，从而提高钢丝绳的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本实用新型中滑动块的结构示意图。
图4为本实用新型中滚球的安装示意图。
如图所示：桥式起重机本体1、竖向滑轨2、横向滑轨3、吊钩安装座4、固定杆5、钢丝绳6、活动板7、T形滑槽8、滑动块9、限位延伸部10、固定块11、滚球12、限位筒13、橡胶层14、滑槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有防摇摆功能的桥式起重机，包括桥式起重机本体1及其上部的起重小车，起重小车通过多股钢丝绳6连接的吊钩安装座4，以及吊钩安装座4底部安装的吊钩，此为现有常规技术，本方案在此处简要概述旨在方便理解，本申请增加了如下技术特征：
所述桥式起重机本体1两端的支座外侧面均通过支架固定连接有竖向滑轨2，即桥式起重机本体1两端的支座两侧面均设置有竖直朝上的竖向滑轨2，四个竖向滑轨2呈矩形排列，且竖向滑轨2背向桥式起重机本体1支座的一侧面开设有T形滑槽8，同时处于两个支座同侧的两个竖向滑轨2之间均滑动连接有横向滑轨3，从而使得横向滑轨3横跨在两个竖向滑轨2之间并能够在外力作用下沿竖向滑轨2进行竖向移动。
所述横向滑轨3的两端朝向竖向滑轨2的一侧面固定连接有滑动块9，且滑动块9的两侧均凸起形成有限位延伸部10并与T形滑槽8滑动连接，通过滑动块9两侧的限位延伸部10卡入并滑动连接在T形滑槽8中，从而避免了横向滑轨3滑脱出竖向滑轨2，同时两个横向滑轨3平行设置且两者的相对面均开设有对称的滑槽15，而两个滑槽15滑动连接活动板7的两侧，即使得活动板7横架于两个横向滑轨3之间。
所述活动板7两侧延伸进滑槽15的底侧面均固定连接有多个对称排布的固定块11，且固定块11远离活动板7的一侧面开设有供滚球12滚动连接滚槽，而滚球12对应滑槽15的底面开设有供滚球12滚动接触的弧面滑槽，进而使得活动板7在外力作用能够通过滚球12在横向滑轨3上横向移动，并且由于滚球12与滑槽15为滚动连接，相较于滑动连接，滚动连接的摩擦阻力更小，以便于保证活动板7的顺畅移动。
所述活动板7的表面两侧均对称开设有通孔，且通孔内均固定连接有供钢丝绳6贯穿的限位筒13，限位筒13的两端分别穿出活动板7的上方与下方，需要说明的是，限位筒13的数量是根据起吊所用到的钢丝绳6股数来确定，即保证每一个限位筒13中有且仅有一股钢丝绳6贯穿至下方，通过限位筒13起到对钢丝绳6的起吊活动时的限位作用，从而使得钢丝绳6具有防摇摆功能，进而保证了起吊过程的稳定性，同时在限位筒13的内周面复合连接有一层橡胶层14，用于防止钢丝绳6与限位筒13之间的磨损。
所述吊钩安装座4的上表面通过多个对称竖直的固定杆5与活动板7的对应下表面固定连接，从而使得吊钩安装座4与活动板7可以协同移动，当钢丝绳6起吊时会带动活动板7与横向滑轨3沿竖向滑轨2一同向上移动，而当钢丝绳6横向移动时，横向滑轨3借助钢丝绳6的拉力保持水平，而活动板7可以沿横向滑轨3移动，进而保证钢丝绳6在规定的任意位置下，钢丝绳6均能被限位筒13限位，进而实现防摇摆功能。
所述竖向滑轨2、横向滑轨3与活动板7均由铝合金材料制成，且活动板7还可以设计成镂空状，从而最大限度的降低自重，减轻起吊负担。
在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有防摇摆功能的桥式起重机，包括桥式起重机本体(1)及其上部的起重小车，起重小车通过多股钢丝绳(6)连接的吊钩安装座(4)，以及吊钩安装座(4)底部安装的吊钩，其特征在于，所述桥式起重机本体(1)两端的支座外侧面均通过支架固定连接有竖向滑轨(2)，四个竖向滑轨(2)呈矩形排列，且竖向滑轨(2)背向桥式起重机本体(1)支座的一侧面开设有T形滑槽(8)，同时处于两个支座同侧的两个竖向滑轨(2)之间均滑动连接有横向滑轨(3)，同时两个横向滑轨(3)平行设置且两者的相对面均开设有对称的滑槽(15)，而两个滑槽(15)滑动连接活动板(7)的两侧，所述活动板(7)的表面两侧均对称开设有通孔，且通孔内均固定连接有供钢丝绳(6)贯穿的限位筒(13)，限位筒(13)的两端分别穿出活动板(7)的上方与下方，所述吊钩安装座(4)的上表面通过多个对称竖直的固定杆(5)与活动板(7)的对应下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防摇摆功能的桥式起重机，其特征在于，所述横向滑轨(3)的两端朝向竖向滑轨(2)的一侧面固定连接有滑动块(9)，且滑动块(9)的两侧均凸起形成有限位延伸部(10)并与T形滑槽(8)滑动连接，通过滑动块(9)两侧的限位延伸部(10)卡入并滑动连接在T形滑槽(8)中。
3.根据权利要求1所述的一种具有防摇摆功能的桥式起重机，其特征在于，所述活动板(7)两侧延伸进滑槽(15)的底侧面均固定连接有多个对称排布的固定块(11)，且固定块(11)远离活动板(7)的一侧面开设有供滚球(12)滚动连接滚槽，而滚球(12)对应滑槽(15)的底面开设有供滚球(12)滚动接触的弧面滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种具有防摇摆功能的桥式起重机，其特征在于，所述竖向滑轨(2)、横向滑轨(3)与活动板(7)均由铝合金材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种具有防摇摆功能的桥式起重机，其特征在于，所述活动板(7)成形为镂空状。
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