CN210480415U - 一种线缆加工主动放线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆加工辅助设备技术领域，具体涉及一种线缆加工主动放线设备，包括机箱、设置在机箱内部的放线筒和设置在放线筒下方的放线电机，所述放线电机的输出轴通过皮带与放线筒的中心轴传动连接，所述机箱内设置有横向的升降板，所述放线电机固设在升降板上，所述升降板上固设有三角架，所述三角架的顶端与放线筒的中心轴转动连接；所述机箱的底端固设有双转子电机，所述双转子电机的两侧输出端均连接有横向的螺杆，所述螺杆外侧连接有移动块，所述移动块上铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接在升降板的下表面，克服了现有技术的不足，通过调节放线筒的高度保持线缆水平放线，保持线缆与放线筒之间的角度，防止线缆折弯、受损。

Description

一种线缆加工主动放线设备

技术领域

本实用新型属于线缆加工辅助设备技术领域，具体涉及一种线缆加工主动放线设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

现有的线缆放线设备固定安装在底座上，随着放线盘内的线变少，线缆不能保持水平放线，线缆与放线筒之间的角度变小，增大了线缆与放线筒之间的摩擦，线缆容易受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆加工主动放线设备，克服了现有技术的不足，通过调节放线筒的高度保持线缆水平放线，保持线缆与放线筒之间的角度，防止线缆折弯、受损。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种线缆加工主动放线设备，包括机箱、设置在机箱内部的放线筒和设置在放线筒下方的放线电机，所述放线电机的输出轴通过皮带与放线筒的中心轴传动连接，所述机箱内设置有横向的升降板，所述放线电机固设在升降板上，所述升降板上固设有三角架，所述三角架的顶端与放线筒的中心轴转动连接；所述机箱的底端固设有双转子电机，所述双转子电机的两侧输出端均连接有横向的螺杆，所述螺杆外侧连接有移动块，所述移动块上铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接在升降板的下表面，所述机箱的一侧开设有放线口，所述放线口的上下两侧内壁上均固设有固定座，所述固定座内部设置有横向的连接板，两组所述连接板相互靠近的一侧均固设有连接柱，所述连接柱的另一端延伸至固定座的外侧且连接有调节轮，所述连接杆的另一侧固设有挤压块，所述固定座远离调节路内的一侧内壁上安装有压力传感器，所述连接板与固定座之间设置有限位组件。

进一步，所述放线口的外侧固设有切断气缸，所述切断气缸的底端固设有切断刀具，所述切断刀具的下方设置有固定轮，所述固定轮的顶端开设有开口，所述固定轮固设在机箱的外壁上。

进一步，所述机箱的外壁上安装有控制面板和控制器，所述控制面板和控制器之间通过导线双向电连接，所述控制面板的输出端分别与切断气缸的输出端和放线电机的输出端电性连接，所述控制器的输入端与压力传感器的输出端电性连接，所述控制器的输出端与双转子电机的输入端电性连接。

进一步，所述限位组件包括穿设在连接板四个角上的滑杆、套设在滑杆外侧的弹簧，所述滑杆的一端固设在固定座的内壁上，所述滑杆的另一端固设有限位块，所述弹簧的两端分别与固定座的内壁和连接板固定连接。

进一步，所述螺杆的外侧设置有双向螺纹，所述螺杆远离双转子电机的一端转动连接有固定块，所述固定块固设在机箱的底端内壁上。

进一步，所述机箱的底端内壁上开设有滑槽，所述移动块的底端与滑槽滑动连接。

进一步，两组所述支撑杆呈倒八字形。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种线缆加工主动放线设备，通过设置机箱、固定座、连接板、滑杆、连接柱、调节轮、限位块、挤压块和压力传感器，线缆角度发生变化带动调节轮运动，挤压块挤压压力传感器，感应线缆的角度；通过设置升降板、双转子电机、螺杆、移动块、固定块、支撑杆、滑槽，双转子电机转动调节升降板的高度，使线缆保持水平放线；通过设置切断气缸、切断刀具和固定轮，快速切断线缆。

本实用新型结构设计科学严谨，通过调节放线筒的高度保持线缆水平放线，保持线缆与放线筒之间的角度，防止线缆折弯、受损。

附图说明

图1为一种线缆加工主动放线设备的结构示意图。

图2为一种线缆加工主动放线设备中A处的放大示意图。

图3为一种线缆加工主动放线设备中固定座的结构示意图。

图4为一种线缆加工主动放线设备的电器控制原理框图。

图中：1、机箱；2、控制器；3、控制面板；4、放线筒；5、三角架；6、放线电机；7、双转子电机；8、升降板；9、固定块；10、螺杆；11、滑槽；12、支撑杆；13、移动块；14、放线口；15、固定座；16、固定轮；17、切断气缸；18、切断刀具；19、压力传感器；20、挤压块；21、弹簧；22、连接板；23、滑杆；24、连接柱；25、调节轮；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型所述一种线缆加工主动放线设备，包括机箱1、设置在机箱1内部的放线筒4和设置在放线筒4下方的放线电机6，该放线电机6的型号可为Y-160M，放线电机6的输出轴通过皮带与放线筒4的中心轴传动连接，机箱1内设置有横向的升降板8，放线电机6固设在升降板8上，升降板8上固设有三角架5，三角架5的顶端与放线筒4的中心轴转动连接；机箱1的底端固设有双转子电机7，该双转子电机7的型号可为CPM90-45-48V，双转子电机7的两侧输出端均连接有横向的螺杆10，螺杆10外侧连接有移动块13，移动块13上铰接有支撑杆12，支撑杆12的顶端铰接在升降板8的下表面，机箱1的一侧开设有放线口14，放线口14的上下两侧内壁上均固设有固定座15，固定座15内部设置有横向的连接板22，两组连接板22相互靠近的一侧均固设有连接柱24，连接柱24的另一端延伸至固定座15的外侧且连接有调节轮25，连接杆的另一侧固设有挤压块20，固定座15远离调节路内的一侧内壁上安装有压力传感器19，该压力传感器19的型号为PT124B-111T，连接板22与固定座15之间设置有限位组件。

放线口14的外侧固设有切断气缸17，该切断气缸17的型号可为SC63，切断气缸17的底端固设有切断刀具18，切断刀具18的下方设置有固定轮16，固定轮16的顶端开设有开口，固定轮16固设在机箱1的外壁上；机箱1的外壁上安装有控制面板3和控制器2，该控制面板3的型号可为MRCL-IP3004，该控制器2的型号可为STM8L151C6T6，控制面板3和控制器2之间通过导线双向电连接，控制面板3的输出端分别与切断气缸17的输出端和放线电机6的输出端电性连接，控制器2的输入端与压力传感器19的输出端电性连接，控制器2的输出端与双转子电机7的输入端电性连接；限位组件包括穿设在连接板22四个角上的滑杆23、套设在滑杆23外侧的弹簧21，滑杆23的一端固设在固定座15的内壁上，滑杆23的另一端固设有限位块26，弹簧21的两端分别与固定座15的内壁和连接板22固定连接；螺杆10的外侧设置有双向螺纹，螺杆10远离双转子电机7的一端转动连接有固定块9，固定块9固设在机箱1的底端内壁上；机箱1的底端内壁上开设有滑槽11，移动块13的底端与滑槽11滑动连接；两组支撑杆12呈倒八字形。

综上，本实用新型所述一种线缆加工主动放线设备，使用时，首先启动放线电机6，放线电机6的输出轴通过皮带带动放线筒4转动，使得线缆通过放线口14水平放线，随着放线筒4上的线缆越来越少，线缆的角度发生变化，线缆与放线口14下方的调节轮25发生挤压，使调节轮25向下运动，挤压块20与压力传感器19发生挤压，压力传感器19将压力信号传递给控制器2，控制器2控制双转子电机7转动，使两组移动块13向着相反的方向运动，支撑杆12支撑升降板8向上运动，直至压力传感器19与挤压块20之间没有挤压，线缆又恢复水平出现状态；放线完成后工作人员通过控制面板3关闭放线电机6，启动切断气缸17，切断气缸17伸长使切断刀具18切断线缆；更换放线筒4后线缆较多，线缆放线使挤压放线口14上方的调节轮25，使调节轮25向上运动，压力传感器19将信号传递给控制器2，控制双转子电机7带动升降板8向下运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种线缆加工主动放线设备，包括机箱(1)、设置在机箱(1)内部的放线筒(4)和设置在放线筒(4)下方的放线电机(6)，所述放线电机(6)的输出轴通过皮带与放线筒(4)的中心轴传动连接，其特征在于：所述机箱(1)内设置有横向的升降板(8)，所述放线电机(6)固设在升降板(8)上，所述升降板(8)上固设有三角架(5)，所述三角架(5)的顶端与放线筒(4)的中心轴转动连接；所述机箱(1)的底端固设有双转子电机(7)，所述双转子电机(7)的两侧输出端均连接有横向的螺杆(10)，所述螺杆(10)外侧连接有移动块(13)，所述移动块(13)上铰接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶端铰接在升降板(8)的下表面，所述机箱(1)的一侧开设有放线口(14)，所述放线口(14)的上下两侧内壁上均固设有固定座(15)，所述固定座(15)内部设置有横向的连接板(22)，两组所述连接板(22)相互靠近的一侧均固设有连接柱(24)，所述连接柱(24)的另一端延伸至固定座(15)的外侧且连接有调节轮(25)，所述连接柱的另一侧固设有挤压块(20)，所述固定座(15)远离调节路内的一侧内壁上安装有压力传感器(19)，所述连接板(22)与固定座(15)之间设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种线缆加工主动放线设备，其特征在于：所述放线口(14)的外侧固设有切断气缸(17)，所述切断气缸(17)的底端固设有切断刀具(18)，所述切断刀具(18)的下方设置有固定轮(16)，所述固定轮(16)的顶端开设有开口，所述固定轮(16)固设在机箱(1)的外壁上。

3.根据权利要求1或2所述的一种线缆加工主动放线设备，其特征在于：所述机箱(1)的外壁上安装有控制面板(3)和控制器(2)，所述控制面板(3)和控制器(2)之间通过导线双向电连接，所述控制面板(3)的输出端分别与切断气缸(17)的输出端和放线电机(6)的输出端电性连接，所述控制器(2)的输入端与压力传感器(19)的输出端电性连接，所述控制器(2)的输出端与双转子电机(7)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆加工主动放线设备，其特征在于：所述限位组件包括穿设在连接板(22)四个角上的滑杆(23)、套设在滑杆(23)外侧的弹簧(21)，所述滑杆(23)的一端固设在固定座(15)的内壁上，所述滑杆(23)的另一端固设有限位块(26)，所述弹簧(21)的两端分别与固定座(15)的内壁和连接板(22)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线缆加工主动放线设备，其特征在于：所述螺杆(10)的外侧设置有双向螺纹，所述螺杆(10)远离双转子电机(7)的一端转动连接有固定块(9)，所述固定块(9)固设在机箱(1)的底端内壁上。

6.根据权利要求1或5所述的一种线缆加工主动放线设备，其特征在于：所述机箱(1)的底端内壁上开设有滑槽(11)，所述移动块(13)的底端与滑槽(11)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种线缆加工主动放线设备，其特征在于：两组所述支撑杆(12)呈倒八字形。

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