CN210480010U - 一种金属加工用原料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用原料输送设备，包括底板和底座，本实用新型一种金属加工用原料输送设备在现有的原料输送设备的基础上进行改进创新，在现有的原料输送设备上新增加了支撑装置，旋转轴、底座和底板，其中底座和底板之间通过转轴固定连接，该支撑装置是由支杆、支柱、旋转筒、连接杆、固定块、把手、旋转槽和旋转块构成，通过支杆将框架牢牢支撑，利用把手转动旋转筒，使得旋转筒内部的支柱向上或向下移动，同时支座和底板之间的旋转轴开始旋转，调节对应的角度，当工作中需要调节运输方向时，利用底座和底板之间的转轴，使得一底座为圆心，调整运输方向，本实用新型一种金属加工用原料输送设备实用性能高，操作简单，使用方便。

Description

一种金属加工用原料输送设备

技术领域

本实用新型属于输送装置相关技术领域，具体涉及一种金属加工用原料输送设备。

背景技术

金属加工用原料输送设备属于传送带运输的一种，利用设备构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，从而不断完善，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，金属加工用原料输送设备利用传送带对原料进行运输。

现有的原料输送设备技术存在以下问题：现有的原料输送设备在实际的生产运输应用中还存在着一定的不足之处，由于原料输送设备的体积较大质量较重，整个运输设备笨重不灵活，使得在工作中对原料输送设备的运输方向和运输高度很难进行调节，无法很好的满足工作的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用原料输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的原料输送设备的体积较大质量较重，整个运输设备笨重不灵活，使得在工作中对原料输送设备的运输方向和运输高度很难进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用原料输送设备，包括底板和底座，所述底板安装在底座的上端外壁上，所述底板的正上方设置有支座，所述支座和底板通过旋转轴固定连接，所述支座的上端外壁上设置有从动轴，所述从动轴的一侧支座上设置有斜向上的框架，所述框架的靠后侧上端外壁上设置有主动轴，所述主动轴和从动轴通过传送带固定连接，所述框架的右端外壁上设置有电机，所述框架的正下方设置有固定座，所述固定座和框架通过支撑装置固定连接，所述支撑装置上设置有固定块，所述固定块的圆周内部设置有旋转槽，所述旋转槽的圆周内部设置有旋转块，所述旋转块的正上方设置有旋转筒，所述旋转筒和旋转块通过连接杆固定连接，所述旋转筒的圆周内部套接有支柱，所述支柱的靠上侧圆周外壁上设置有支杆，所述旋转筒的圆周外壁上设置有把手，所述底板和底座的圆周内部均设置有固定板，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板通过转轴固定连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述把手共设置有两个，两个所述把手的形状大小均相同，两个所述把手和旋转筒通过焊接固定连接。

优选的，所述支杆共设置有两个，两个所述支杆的形状大小均相同，两个所述支杆和框架通过焊接固定连接。

优选的，所述旋转筒和固定座相互之间保持相对平行状态。

优选的，所述固定板共设置有两个，两个所述固定板相互之间保持相对平行状态，所述固定板和转轴相互之间保持相对垂直状态。

优选的，所述连接杆和旋转块相互之间保持相对垂直状态，所述连接杆和旋转筒相互之间保持相对垂直状态。

与现有原料输送设备技术相比，本实用新型提供了一种金属加工用原料输送设备，具备以下有益效果：

本实用新型一种金属加工用原料输送设备在现有的原料输送设备的基础上进行改进创新，使得原料输送设备的实用性能大大提高，使得笨重不灵活的输送设备变得方便调节运输高度和方向，很好的满足工作中的需要，本实用新型一种金属加工用原料输送设备在现有的原料输送设备上新增加了支撑装置，旋转轴、底座和底板，其中底座和底板之间通过转轴固定连接，该支撑装置是由支杆、支柱、旋转筒、连接杆、固定块、把手、旋转槽和旋转块构成，通过支杆将框架牢牢支撑，利用把手转动旋转筒，使得旋转筒内部的支柱向上或向下移动，同时支座和底板之间的旋转轴开始旋转，调节对应的角度，当工作中需要调节运输方向时，利用底座和底板之间的转轴，使得一底座为圆心，调整运输方向，本实用新型一种金属加工用原料输送设备实用性能高，操作简单，使用方便；

本实用新型一种金属加工用原料输送设备在现有的原料输送设备的基础上进行改进创新，在现有的原料输送设备上新增加了支撑装置，旋转轴、底座和底板，其中，底座和底板之间通过转轴固定连接，该支撑装置是由支杆、支柱、旋转筒、连接杆、固定块、把手、旋转槽和旋转块构成，其中，在固定块的圆周内部设置有旋转槽，在旋转槽的圆周内部设置有旋转块，在旋转块的正上方设置有旋转筒，旋转筒和旋转块通过连接杆固定连接，在旋转筒的圆周内部套接有支柱，在支柱的靠上侧圆周外壁上设置有支杆，在旋转筒的圆周外壁上设置有把手，底板和底座的圆周内部均设置有固定板，两个固定板通过转轴固定连接，在实际的运输工作中，当需要调节输送设备的运输高度和方向时，利用两个把手转动旋转筒，旋转筒通过连接杆带动旋转块在旋转槽中旋转，由于固定块的固定作用，使得旋转筒圆周内部的支柱通过其圆周外壁上的螺纹作用，可以在旋转筒内部进行上下移动，在移动的同时，支座和底板之间的旋转轴开始旋转自动对应调整角度，利用底座和底板内部两个固定板之间的转轴，可以使得底座和底板相互转动，调整运输方向。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属加工用原料输送设备立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的支撑装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的支撑装置内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的底座和底板装配结构示意图；

图中：1、主动轴；2、框架；3、从动轴；4、支座；5、旋转轴；6、底座；7、底板；8、传送带；9、固定座；10、支撑装置；11、电机；12、支杆；13、支柱；14、旋转筒；15、连接杆；16、固定块；17、把手；18、旋转槽；19、旋转块；20、固定板；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用原料输送设备，包括底板7和底座6，底板7安装在底座6的上端外壁上，底板7的正上方设置有支座4，支座4和底板7通过旋转轴5固定连接，支座4的上端外壁上设置有从动轴3，从动轴3的一侧支座4上设置有斜向上的框架2，框架2的靠后侧上端外壁上设置有主动轴1，主动轴1和从动轴3通过传送带8固定连接，框架2的右端外壁上设置有电机11，框架2的正下方设置有固定座9，固定座9和框架2通过支撑装置10固定连接，支撑装置10上设置有固定块16，固定块16的圆周内部设置有旋转槽18，旋转槽18的圆周内部设置有旋转块19，旋转块19的正上方设置有旋转筒14，旋转筒14和固定座9相互之间保持相对平行状态，这样可以确保旋转筒14和固定座9之间的结构相对稳定，使得旋转筒14和固定座9之间工作时互不影响，旋转筒14和旋转块19通过连接杆15固定连接，连接杆15和旋转块19相互之间保持相对垂直状态，连接杆15和旋转筒14相互之间保持相对垂直状态，连接杆15与旋转筒14和旋转块19均保持垂直，使得旋转块19和旋转筒14能够通过连接杆15进行稳定的工作，确保支撑装置10能够进行调节，旋转筒14的圆周内部套接有支柱13，支柱13的靠上侧圆周外壁上设置有支杆12，支杆12共设置有两个，两个支杆12的形状大小均相同，两个支杆12和框架2通过焊接固定连接，通过两个形状大小均相同的支杆12使得框架2能够获得稳定的支撑，使其在工作过程中安全稳定，两个支杆12和框架2通过焊接固定连接使得支杆12和框架2之间的牢固性能大大增加，旋转筒14的圆周外壁上设置有把手17。

一种金属加工用原料输送设备，把手17共设置有两个，两个把手17的形状大小均相同，两个把手17和旋转筒14通过焊接固定连接，通过两个形状大小均相同的把手17方便对旋转筒14进行转动，使得旋转筒14圆周内部的支柱13可以进行上下调节，两个把手17和旋转筒14通过焊接固定连接使得把手17和旋转筒14之间的牢固性大大增加，底板7和底座6的圆周内部均设置有固定板20，固定板20共设置有两个，两个固定板20相互之间保持相对平行状态，固定板20和转轴21相互之间保持相对垂直状态，两个相互之间保持相对平行状态的固定板20使得底座6和底板7能够利用转轴21来相对转动，使得可以对输送设备的方向进行调节，固定板20共设置有两个，两个固定板20通过转轴21固定连接，电机11与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型一种金属加工用原料输送设备在现有的原料输送设备的基础上进行改进创新，在现有的原料输送设备上新增加了支撑装置10，旋转轴5、底座6和底板7，其中底座6和底板7之间通过转轴21固定连接，该支撑装置10是由支杆12、支柱13、旋转筒14、连接杆15、固定块16、把手17、旋转槽18和旋转块19构成，通过支杆12将框架2牢牢支撑，利用把手17转动旋转筒14，使得旋转筒14内部的支柱13向上或向下移动，同时支座4和底板7之间的旋转轴5开始旋转，调节对应的角度，当工作中需要调节运输方向时，利用底座6和底板7之间的转轴21，使得一底座6为圆心，调整运输方向，本实用新型一种金属加工用原料输送设备使得原料输送设备的实用性能大大提高，使得笨重不灵活的输送设备变得方便调节运输高度和方向，很好的满足工作中的需要，操作简单，安全可靠，本实用新型安装好过后，本实用新型一种金属加工用原料输送设备在现有的原料输送设备的基础上进行改进创新，在现有的原料输送设备上新增加了支撑装置10，旋转轴5、底座6和底板7，其中，底座6和底板7之间通过转轴21固定连接，该支撑装置10是由支杆12、支柱13、旋转筒14、连接杆15、固定块16、把手17、旋转槽18和旋转块19构成，其中，在固定块16的圆周内部设置有旋转槽18，在旋转槽18的圆周内部设置有旋转块19，在旋转块19的正上方设置有旋转筒14，旋转筒14和旋转块19通过连接杆15固定连接，在旋转筒14的圆周内部套接有支柱13，在支柱13的靠上侧圆周外壁上设置有支杆12，在旋转筒14的圆周外壁上设置有把手17，底板7和底座6的圆周内部均设置有固定板20，两个固定板20通过转轴21固定连接，在实际的运输工作中，当需要调节输送设备的运输高度和方向时，利用两个把手17转动旋转筒14，旋转筒14通过连接杆15带动旋转块19在旋转槽18中旋转，由于固定块16的固定作用，使得旋转筒14圆周内部的支柱13通过其圆周外壁上的螺纹作用，可以在旋转筒14内部进行上下移动，在移动的同时，支座4和底板7之间的旋转轴5开始旋转自动对应调整角度，利用底座6和底板7内部两个固定板20之间的转轴21，可以使得底座6和底板7相互转动，调整运输方向，当调整好过后，接通外部电源，电机11开始工作，该电机11的型号为：YZ10，利用电机11带动主动轴1和从动轴3的工作，使得主动轴1和从动轴3之间的传送带8旋转运动，使得金属加工用原料开始运输。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用原料输送设备，包括底板（7）和底座（6），其特征在于：所述底板（7）安装在底座（6）的上端外壁上，所述底板（7）的正上方设置有支座（4），所述支座（4）和底板（7）通过旋转轴（5）固定连接，所述支座（4）的上端外壁上设置有从动轴（3），所述从动轴（3）的一侧支座（4）上设置有斜向上的框架（2），所述框架（2）的靠后侧上端外壁上设置有主动轴（1），所述主动轴（1）和从动轴（3）通过传送带（8）固定连接，所述框架（2）的右端外壁上设置有电机（11），所述框架（2）的正下方设置有固定座（9），所述固定座（9）和框架（2）通过支撑装置（10）固定连接，所述支撑装置（10）上设置有固定块（16），所述固定块（16）的圆周内部设置有旋转槽（18），所述旋转槽（18）的圆周内部设置有旋转块（19），所述旋转块（19）的正上方设置有旋转筒（14），所述旋转筒（14）和旋转块（19）通过连接杆（15）固定连接，所述旋转筒（14）的圆周内部套接有支柱（13），所述支柱（13）的靠上侧圆周外壁上设置有支杆（12），所述旋转筒（14）的圆周外壁上设置有把手（17），所述底板（7）和底座（6）的圆周内部均设置有固定板（20），所述固定板（20）共设置有两个，两个所述固定板（20）通过转轴（21）固定连接，所述电机（11）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述把手（17）共设置有两个，两个所述把手（17）的形状大小均相同，两个所述把手（17）和旋转筒（14）通过焊接固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述支杆（12）共设置有两个，两个所述支杆（12）的形状大小均相同，两个所述支杆（12）和框架（2）通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述旋转筒（14）和固定座（9）相互之间保持相对平行状态。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述固定板（20）共设置有两个，两个所述固定板（20）相互之间保持相对平行状态，所述固定板（20）和转轴（21）相互之间保持相对垂直状态。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用原料输送设备，其特征在于：所述连接杆（15）和旋转块（19）相互之间保持相对垂直状态，所述连接杆（15）和旋转筒（14）相互之间保持相对垂直状态。

Images