CN210478034U - 一种吸水透气的超纤合成革 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超纤合成革技术领域，公开了一种吸水透气的超纤合成革，包括基布层，所述基布层上自内而外依次设有吸湿透气层、吸湿排汗层和印刷层；吸湿透气层采用聚酯超纤制成，吸湿排汗层采用吸湿排汗超纤制成；基布层内均布有多个通气微孔，吸湿排汗层内均布有多个通气锥孔，基布层的底部还设有绒感层；本实用新型通过设有的吸湿透气层、吸湿排汗层、通气微孔和通气锥孔具有良好的吸水透气功能，增强人们在使用中的舒适性。

Description

一种吸水透气的超纤合成革

技术领域

本实用新型涉及超纤合成革技术领域，具体涉及一种吸水透气的超纤合成革。

背景技术

天然皮革因自身具有的特性被人们广泛运用于生产日用品和工业品中，但随着人们环保和保护动物的意识逐渐加强， 天然皮革已逐渐被弃用，随之出现的是人为研发合成出的合成革；现有技术中的合成革大多是以基布作为基层，配以PU树脂等材料进行加工合成，此类做法虽使合成革的质量较好，但是大多欠缺舒适性，也就是不具有吸水透气功能或吸水透气功能较差，从而影响人们特别是在鞋类制品中的使用舒适性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种吸水透气的超纤合成革。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种吸水透气的超纤合成革，包括基布层，所述基布层上自内而外依次设有吸湿透气层、吸湿排汗层和印刷层；吸湿透气层采用聚酯超纤制成，吸湿排汗层采用吸湿排汗超纤制成；基布层内均布有多个通气微孔，吸湿排汗层内均布有多个通气锥孔。

优选的，所述基布的厚度为0.6-1.0mm，吸湿透气层的厚度为0.2-0.4mm，吸湿排汗层的厚度为0.25-0.5mm，印刷层的厚度为0.02-0.06mm。

优选的，所述通气微孔的直径小于0.3μm，通气锥孔大端的直径小于0.35μm，小端的直径小于0.15μm。

优选的，所述基布层的底部还设有绒感层，绒感层的厚度为0.01-0.06mm。

优选的，所述绒感层和基布层之间、基布层和吸湿透气层之间、吸湿透气层和吸湿排汗层之间、吸湿排汗层和印刷层之间均采用热熔胶胶合。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设有在基布上设有多个通气微孔，在吸湿排汗层上设有多个通气锥孔，使整个合成革具有较强的透气性，增强舒适性；通过设有吸湿透气层和吸湿排汗层，能够将基布层吸入的水分排出至吸湿排汗层的表面，保证人们在使用过程中较佳的舒适性；通过设有的印刷层和绒感层，印刷层能方便外界对合成革的颜色进行印刷，可印刷出多种颜色，符合人们审美，绒感层的设置使合成革其中一面较为柔软舒适，在制作成鞋类制品时为人们穿着后提供舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、基布层；2、绒感层；3、吸湿透气层；4、吸湿排汗层；5、印刷层；6、通气微孔；7、通气锥孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：参照图1所述的本实施例提供一种吸水透气的超纤合成革，包括基布层1，基布层1上自内而外依次设有吸湿透气层3、吸湿排汗层4和印刷层5；吸湿透气层3采用聚酯超纤制成，吸湿排汗层4采用吸湿排汗超纤制成；本实施例中，基布层1采用亲水型无纺布制成；基布层1的底部还设有绒感层2；基布的厚度为0.6-1.0mm，吸湿透气层3的厚度为0.2-0.4mm，吸湿排汗层4的厚度为0.25-0.5mm，印刷层5的厚度为0.02-0.06mm，绒感层2的厚度为0.01-0.06mm；本实施例中，基布的厚度取0.8mm，吸湿透气层3的厚度取0.3mm，吸湿排汗层4的厚度取0.35mm，印刷层5的厚度取0.03mm，绒感层2的厚度取0.04mm；吸湿透气层3能够吸入由基布层1吸入的水分，并具备有一定的透气性；吸湿排汗层4能够吸入由吸湿透气层3吸入的水分，并将此部分水分向外排出至吸湿排汗层4的表面，保证整个合成革较为干燥；印刷层5能方便外界对合成革的颜色进行印刷，可印刷出多种颜色，符合人们审美；绒感层2的设置使合成革其中一面较为柔软舒适，在制作成皮鞋类制品时为人们穿着后提供舒适性；基布层1内均布有多个通气微孔6，吸湿排汗层4内均布有多个通气锥孔7，通气微孔6的直径小于0.3μm，通气锥孔7大端的直径小于0.35μm，小端的直径小于0.15μm；本实施例中，通气微孔6的直径取0.2μm，通气锥孔7大端的直径取0.25μm，小端的直径取0.1μm；通气微孔6和通气锥孔7使整个合成革具有较强的透气性，增强舒适性；绒感层2和基布层1之间、基布层1和吸湿透气层3之间、吸湿透气层3和吸湿排汗层4之间、吸湿排汗层4和印刷层5之间均采用热熔胶胶合。

本实用新型制作成鞋类制品时，吸湿透气层3和吸湿排汗层4能够很好的吸收人们脚上带有的汗水，并将汗水排出至合成革的表面，使鞋体内部保持干燥，通气微孔6和通气锥孔7能够保证整个合成革具有较强的透气性，整体具有很好的舒适性，能够满足现今人们的需求，可以进行推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种吸水透气的超纤合成革，包括基布层（1），其特征在于：所述基布层（1）上自内而外依次设有吸湿透气层（3）、吸湿排汗层（4）和印刷层（5）；吸湿透气层（3）采用聚酯超纤制成，吸湿排汗层（4）采用吸湿排汗超纤制成；基布层（1）内均布有多个通气微孔（6），吸湿排汗层（4）内均布有多个通气锥孔（7）。

2.根据权利要求1所述的一种吸水透气的超纤合成革，其特征在于：所述基布的厚度为0.6-1.0mm，吸湿透气层（3）的厚度为0.2-0.4mm，吸湿排汗层（4）的厚度为0.25-0.5mm，印刷层（5）的厚度为0.02-0.06mm。

3.根据权利要求1所述的一种吸水透气的超纤合成革，其特征在于：所述通气微孔（6）的直径小于0.3μm，通气锥孔（7）大端的直径小于0.35μm，小端的直径小于0.15μm。

4.根据权利要求1所述的一种吸水透气的超纤合成革，其特征在于：所述基布层（1）的底部还设有绒感层（2），绒感层（2）的厚度为0.01-0.06mm。

5.根据权利要求4所述的一种吸水透气的超纤合成革，其特征在于：所述绒感层（2）和基布层（1）之间、基布层（1）和吸湿透气层（3）之间、吸湿透气层（3）和吸湿排汗层（4）之间、吸湿排汗层（4）和印刷层（5）之间均采用热熔胶胶合。

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