CN210477285U - 一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，包括支架和用于安装支架的底座，支架包括有若干对呈“X”型交叉、紧贴布置的撑杆，纵向设置的圆杆依次穿过各对撑杆的交叉点以使得各对撑杆均通过圆杆铰接呈剪刀状的运动机构；在每个撑杆的上端安装有滚轮，下端安装有脚轮，所述钢模搁置在每对撑杆上端的两滚轮之间并与两滚轮相外切；每对支撑杆的脚轮与弧形滑槽槽底之间的接触点到该对支撑杆铰接点的距离等于弧形滑槽槽底的半径；所述两脚轮的左右两侧分别设有一个伸缩机构，该伸缩机构伸出时将两脚轮顶住而限制其朝弧形滑槽的两端运动。该装置可以实现钢模内的混凝土的均匀化，防止气隙缺陷大量出现。

Description

一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置

技术领域

本实用新型属于混凝土电杆制造技术领域，尤其涉及一种将钢模内的混凝土捣匀的装置。

背景技术

混凝土电杆在生产时，通常是朝管状的钢模内注入混凝土，待其凝固后即形成相应形状的混凝土电杆，在实践中，混凝土注入到钢模内时，容易分布不均，而导致浇筑出的电杆内部气隙较多，强度和可靠性不好，尤其对于越长的电杆，其越容易产生内部混凝土分布不均匀的情况，影响电杆质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，该装置有效解决了混凝土注入钢模内因分布不均而导致的质量较差的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，包括用于电杆成型的钢模旋转的驱动装置，还包括支架和用于安装支架的底座，其中

支架包括有若干对呈“X”型交叉、紧贴布置的撑杆，纵向设置的圆杆依次穿过各对撑杆的交叉点以使得各对撑杆均通过圆杆铰接呈剪刀状的运动机构；在每个撑杆的上端安装有滚轮，下端安装有脚轮，所述钢模搁置在每对撑杆上端的两滚轮之间并与两滚轮相外切；

底座固定设置并开设有开口朝支架的弧形滑槽，每对撑杆的两脚轮均位于其所在弧形滑槽内且以弧形滑槽的对称轴为中线呈左右对称，每对支撑杆的脚轮与弧形滑槽槽底之间的接触点到该对支撑杆铰接点的距离等于弧形滑槽槽底的半径；所述两脚轮的左右两侧分别设有一个伸缩机构，该伸缩机构伸出时将两脚轮顶住而限制其朝弧形滑槽的两端运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置由圆杆串联的若干个X型的支架来将圆管状的钢模支撑架设起来，在每对撑杆的支撑作用下转动，实现其内部的混凝土的逐步均匀化，而采用圆弧滑槽与脚轮的设计，由于每对支撑杆的脚轮与弧形滑槽槽底之间的接触点到该对支撑杆铰接点的距离等于弧形滑槽槽底的半径，因此可以保证两撑杆调节夹角适应不同钢模时，作为铰接轴的圆杆位置几乎不变化，使得整个系统较为稳定。另外，在钢模以一定速度(通常速度不会太高)转动时，由于重力的关系，其必然有微量的跳动，由于撑杆的X型铰接结构和圆弧形的滑槽的支撑配合，使得各对撑杆之间的X型的夹角可以自适应地在一定角度范围内变化，尽量使得两相对的滚轮与钢模表面保持可靠的外切接触，使得转动更加稳定，例如在某一瞬间钢模与滚轮突然分离时，由于撑杆的自重和圆弧滑槽的特殊形状，两撑杆会彼此靠拢以尽量与钢模保持较为可靠的接触，促使其稳定运转，提升混凝土的均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型端面示意图。

图2为顶架结构示意图。

元件标号说明：钢模1、封板2、滚轮3、撑杆4、圆杆5、脚轮6、底座7、气缸8、活塞杆9、膨大端10、顶架11、弧形滑槽701。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，包括用于电杆成型的钢模1旋转的驱动装置，该驱动装置可以是电机等装夹后可以令钢模1转动的设备，具体可以借鉴轴在车床上的旋转车削驱动方式。装置还包括支架和用于安装支架的底座7，如图1所示，支架包括有若干对呈“X”型交叉、紧贴布置的撑杆4，纵向设置的圆杆5依次穿过各对撑杆4的交叉点以使得各对撑杆4均通过圆杆5铰接呈剪刀状的运动机构，以改变交叉形成的夹角。在每个撑杆4的上端安装有滚轮3，该滚轮3可以单独设置驱动力，使得滚轮3也转动，以带动钢模1转动。在撑杆4下端安装有脚轮6，所述钢模1搁置在每对撑杆4上端的两滚轮3之间并与两滚轮3相外切。

本实施例的底座7固定设置并开设有开口朝支架的弧形滑槽701，每对撑杆4的两脚轮6均位于其所在弧形滑槽701内且以弧形滑槽701的对称轴为中线呈左右对称，每对支撑杆4的脚轮6与弧形滑槽701槽底之间的接触点到该对支撑杆4铰接点的距离等于弧形滑槽701槽底的半径，以使得每对撑杆4相互间的铰接夹角变化时，圆杆5始终处于原来的既定位置，不会晃动，保持稳定，整个支撑系统相对处于一个较小的范围运动，稳定性好。所述两脚轮6的左右两侧分别设有一个伸缩机构，该伸缩机构伸出时将两脚轮6顶住而限制其朝弧形滑槽701的两端运动，以使得X型的支架保持稳定，从而确定钢模1的安装位置。制作时，必要的话，可以在“X”型交叉结构的下部夹角内连接一轻质弹簧，弹簧两端分别连接一个撑杆，以使得每对撑杆具有相互靠拢的趋势，在钢模跳离滚轮时有朝钢模靠近的趋势。

在实施时，作为具体实施方式之一，所述伸缩机构包括弧形的气缸8，以及气缸8内同为弧形的活塞杆9，所述活塞杆9在气缸8作用下可顺着所述弧形滑槽701的槽底伸缩移动，并将所述脚轮6从侧面顶住，确定撑杆4的支撑位置。优选地，所述活塞杆9的自由端呈凹陷的可与脚轮6轮缘面紧密贴合的圆弧面，实现类似抱死的刹车机构，更好地稳定支架的安装位置。

为了防止钢模1在转动时朝上方剧烈跳动，在所述圆杆5的两端均连接有一个顶架11，如图2所示，所述顶架11呈“]”型杆状结构且至所述圆杆5端面中心依次按照：朝外水平延伸、竖直向上延伸、水平朝钢模1端面一侧延伸的顺序折弯而成，在水平朝钢模1端面一侧延伸段的自由端处具有一个圆锥状的顶尖，所述顶尖可与固定在钢模1端面上的封板2外侧面的中心锥孔配合定位，从而使得安装好的钢模1在旋转时不会大幅度脱离竖直高度预定转动位置，既避免了其飞出的意外发生，又进一步地保证了钢模1旋转时与滚轮3的可靠接触。为了更灵活地确保顶尖与锥孔的配合，顶架11的竖直向上延伸段宜制成伸缩形式。此外，为了使得顶架11尺寸足够大，而圆杆5尽量小，可将圆杆5设计呈具有膨大端10的结构，该膨大端10安装顶架11。进一步地，为了更迅速地确定顶架11的位置，所述顶架11朝外水平延伸段与圆杆5螺纹联接，并在所述朝外水平延伸段在圆杆5内拧到底时，所述顶尖位于所述锥孔所在位置处，迅速使得顶架11达到与锥孔的配合位置，该结构尤其适用于同一钢模1或者说钢模1尺寸规格差距较小的情况，以便在圆杆5位置固定，即顶架11位置固定的情况下，快速使得顶尖与圆锥孔配合，限定钢模1的运动，更好地保持稳定，获取最佳的混凝土匀质性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，包括用于电杆成型的钢模旋转的驱动装置，其特征在于：还包括支架和用于安装支架的底座，其中

支架包括有若干对呈“X”型交叉、紧贴布置的撑杆，纵向设置的圆杆依次穿过各对撑杆的交叉点以使得各对撑杆均通过圆杆铰接呈剪刀状的运动机构；在每个撑杆的上端安装有滚轮，下端安装有脚轮，所述钢模搁置在每对撑杆上端的两滚轮之间并与两滚轮相外切；

底座固定设置并开设有开口朝支架的弧形滑槽，每对撑杆的两脚轮均位于其所在弧形滑槽内且以弧形滑槽的对称轴为中线呈左右对称，每对支撑杆的脚轮与弧形滑槽槽底之间的接触点到该对支撑杆铰接点的距离等于弧形滑槽槽底的半径；所述两脚轮的左右两侧分别设有一个伸缩机构，该伸缩机构伸出时将两脚轮顶住而限制其朝弧形滑槽的两端运动。

2.根据权利要求1所述用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，其特征在于：所述伸缩机构包括弧形的气缸，以及气缸内同为弧形的活塞杆，所述活塞杆在气缸作用下可顺着所述弧形滑槽的槽底伸缩移动，并将所述脚轮从侧面顶住。

3.根据权利要求2所述用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，其特征在于：所述活塞杆的自由端呈凹陷的可与脚轮轮缘面紧密贴合的圆弧面。

4.根据权利要求1所述用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，其特征在于：在所述圆杆的两端均连接有一个顶架，所述顶架呈“]”型杆状结构且至所述圆杆端面中心依次按照：朝外水平延伸、竖直向上延伸、水平朝钢模端面一侧延伸的顺序折弯而成，在水平朝钢模端面一侧延伸段的自由端处具有一个圆锥状的顶尖，所述顶尖可与固定在钢模端面上的封板外侧面的中心锥孔配合定位。

5.根据权利要求4所述用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，其特征在于：所述顶架朝外水平延伸段与圆杆螺纹联接，并在所述朝外水平延伸段在圆杆内拧到底时，所述顶尖位于所述锥孔所在位置处。

6.根据权利要求4所述用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，其特征在于：所述圆杆端部具有一个膨大端，所述顶架连接在膨大端上。

7.根据权利要求1所述用于混凝土电杆浇筑的捣匀装置，其特征在于：在每对撑杆下部的夹角内水平设有一弹簧，弹簧两端分别连接两撑杆。

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